高强度加成型模具胶组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供高强度加成型模具胶组合物及其制备方法，该组合物包含高浓度乙烯基硅油，在制备过程中可形成局部高交联密度网络，并与组合物中乙烯基硅树脂和白炭黑一起起到“定锚”作用，从而提高加成型模具胶的力学强度，使得撕裂强度达30kN/m以上，极大程度地改善模具胶的翻模次数和翻模质量，可用于高精度的模型制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及模具胶
，尤其设及加成型模具胶，具体设及高强度加成型模 具胶组合物及其制备方法。
技术介绍
模具胶可分为加成型模具胶和缩合型模具胶，由于缩合型模具胶在固化过程中会 放出小分子（如甲醇），会带来污染，不环保，并且其深层固化不好，不适合应用于较厚制 品。相比于缩合型模具胶，加成型模具胶固化不会放出小分子，容易深层固化，线收缩率小 于0. 1 %，尺寸稳定性更好，更适合用于精密模具和精致复制品的生产。 专利CN201410557237.X提出用超分子蒙脱±增强模具胶，可提高模具胶的热稳 定性和拉伸强度；专利CN201310414939. 8公开一种新型模具胶及其制备方法，该专利提出 通过聚氨基甲酸醋和娃微粉的有机-无机协同增初作用，使得所制备的模具胶热收缩率降 低，耐热性提高；专利CN201310092828.X提出通过采用娃树脂和晶须的协同增初作用，来 降低模具胶的热收缩率；W上专利均未设及模具胶的撕裂强度，难W用于高精度的模具制 作。专利CN201310738428. 1公开一种加成型模具胶的制备方法，可用于制作水晶钻，具有 翻模次数高、使用寿命长的优点，但该专利制备的模具胶撕裂强度小于30kN/m，不利于高精 密模具和精致复制品的生产。 针对W上加成型模具胶力学性能不佳，尤其撕裂强度较低，严重影响了加成型模 具胶的使用寿命，降低模具胶的翻模次数和翻模质量。为此研发高强度加成型模具胶组合 物及其制备方法，尤其研发高撕裂强度的加成型模具胶具有很高的经济和使用价值。相比 现有技术，本专利技术加入高浓度乙締基硅油，固化时可形成局部高交联密度网络，并与乙締基 娃树脂和白炭黑一起在体系起到"定错"作用，从而提高加成型模具胶的力学强度，使得撕 裂强度达30kN/mW上，可用于尺寸精度要求高的模型制作。
技术实现思路
阳0化]本专利技术是为了改善所述情况而完成的，其目的在于提供高强度加成型模具胶组合 物及制备方法，用于精密模具和精致复制品的生产，所述高强度加成型模具胶组合物提供 操作粘度低，固化物撕裂强度高，可改善模具胶的翻模次数和翻模质量。 为实现上述专利技术目的，本专利技术提供下述所示的高强度加成型模具胶组合物及制备 方法。 一种高强度加成型模具胶组合物，包含W下组分，各组分的质量份数为： 阳00引端乙締基硅油100份 高浓度乙締基硅油1-10份 乙締基娃树脂5-20份 含氨硅油5-25份 阳01引 白炭黑25-35份 催化剂0. 05~0. 15份 抑制剂 0.005 ~0.01 份。 其中所述端乙締基硅油在分子链末端具有每分子至少两个键合于娃原子的乙締 基并且在分子侧链上不具有乙締基，该端乙締基硅油在25°C下具有1000~20000mPa'S的 粘度，优选5000~50000mPa·S，更优选10000~30000mPa·S。上述端乙締基硅油的结构 式如通式（I)所示： 其中，R为邸3、C2H5等烷基，η为整数，η= 200~800。 所述高浓度乙締基硅油在分子链末端具有每分子至少两个键合于娃原子的乙 締基并且在分子侧链上也具有乙締基，并且该高浓度乙締基硅油乙締基基团量范围为 6. 8X10 4mol/g~2. 1X10 3mol/g，优选 1. 1X10 3m〇l/g~1. 6X10 3mol/g。上述高浓度乙 締基硅油的结构式如通式（II)所示： 其中，R为邸3或乙締基，m，n均为整数，m= 20~ΙΟΟ,η= 5~15。 所述乙締基娃树脂M/Q范围0. 5~1. 0,优选0. 7~0. 9 ;乙締基基团量范围为 1. 85Χ10Vol/g~7. 41Χ10Vol/g，优选 3. 74Χ10Vol/g~5. 56Χ10Vol/g。 W22] 所述含氨硅油包括一种侧链至少有；个51寸基团的结构，且Si-H基团量 1. 0X10 3mol/g~1. 5X10 2mol/g，优选 5. 0X10 3mol/g~1. 0X10 2m〇l/g，更优选 7. 0X103mol/g~9. 0X103mol/g，份数为5-20,上述交联剂含氨硅油的结构式如通式 (ΠΙ)所示： 其中，R为邸3或H，m，η均为整数，m= 10~50,η= 3~6。 阳0巧]所述含氨硅油进一步还包括一种两端均包含一个Si-H基团的结构，并且Si-H基 团量范围为 1.οX10 4mol/g~1. 5X10Sfliol/g，优选 2.οX10 4mol/g~9.οX10 4mol/g，更 优选3.OX10 4mol/g~6.OX10 4mol/g，份数为0~5。上述扩链剂含氨硅油的结构式如通 式（IV)所示：其中η为整数，η= 18~270。[002引所述白炭黑具有利用邸Τ法测定的至少200m7g的比表面积，优选气相白炭黑。 所述白炭黑表面处理剂为娃氮烧化合物，优选为六甲基娃氮烧。 所述催化剂为销催化剂，优选卡斯特销金催化剂，销金含量为3000ppm。 抑制剂为烘醇类化合物中的一种，包括1-乙烘-1-环己醇、3-甲基-1-下 烘-3-醇、3, 5-二甲基-1-己烘-3-醇、3-苯基-1-下烘-3-醇等。 本专利技术同时提供一种高强度加成型模具胶的制备方法，其特征在于该制备方法包 括W下步骤：将端乙締基硅油、气相白炭黑、白炭黑处理剂及水于捏合机中捏合成基胶，基 胶过Ξ漉后，分为两份，其中一份加入催化剂配制成A组分，另一份加入高浓度乙締基娃 油、乙締基娃树脂、交联剂、扩链剂、抑制剂配成B组分；将A、B组分等量混合揽拌均匀后于 压强为-0. 095~-0.IMPa下脱泡，然后倒入模具中固化即制得高强度加成型模具胶。其中 固化溫度为50~100°C。 所述的模具胶在25°C下粘度范围10~lOOPa·S，邵氏硬度25-40,撕裂强度为 25~35KN/m。该模具胶应用于高精度的模具制作，所接触的注型材料有聚氨醋、环氧树脂 及不饱和聚醋等。 相比现有技术，本专利技术加入高浓度乙締基硅油，固化时可形成局部高交联密度网 络，并与乙締基娃树脂和白炭黑一起在体系起到"定错"作用，从而提高加成型模具胶的力 学强度，可使得撕裂强度达30kN/mW上，极大程度地改善模具胶的翻模次数和翻模质量， 可用于尺寸精度要求高的母型制作，所接触的注型材料有聚氨醋、环氧树脂及不饱和聚醋 等。【具体实施方式】 下面通过实施例对本方面做具体的描述，有必要在此指出的是W下实施例只用于 对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员 可W根据本专利技术做出非本质的改进和调整。 阳036] 实施例1:基胶制备：将lOOOOmPa·S的端乙締基硅油60份，比表面积为300mVg的气相二 氧化娃（日本德山QS-30) 32份，六甲基娃氮烧8份，水1. 6份加入到捏合机中，在室溫下揽 拌1小时后，升溫至150°C继续揽拌2小时，最后加入lOOOOmPa，s的端乙締基硅油40份稀 释，冷却后得到基胶。A组分制备：取上述基胶87. 5g，加入0.Ig销催化剂（销金含量为3000ppm)，揽拌 均匀。B组分制备：取上述基胶44. 6g，加入乙締基娃树脂（乙締基基团量 4. 44X10 4mol/g)20g，高浓度乙締基硅油（乙締基基团量1.35X10 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度加成型模具胶组合物，其特征在于包含以下组分，各组分的质量份数为：端乙烯基硅油 100份高浓度乙烯基硅油 1‑10份乙烯基硅树脂 5‑20份含氢硅油 5‑25份白炭黑 25‑35份催化剂 0.05～0.15份抑制剂 0.005～0.01份；所述的高浓度乙烯基硅油链端至少含有一个乙烯基基团且侧链至少含有一个乙烯基基团，该高浓度乙烯基硅油中乙烯基基团量范围为6.8×10‑4mol/g～2.1×10‑3mol/g。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨飞，王轲，徐晓明，吴克，金红君，易万彬，应流渊，朱利明，吴欣宏，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，浙江开化合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33