一种二次成型包胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次成型包胶模具，包括面板，定位板一，定位板二，承接板一，承接板二，模腔板一，模腔板二，起模板，密封套，挂挡金属杆，模腔，面针板，底针板，底板，连接柱，弹簧，所述的连接柱上设有弹簧，所述的弹簧一端与起模板连接，所述的弹簧另一端与面针板连接，所述的底针板安装在面针板上，所述的底针板下方安装有底板，所述的密封套安装在模腔板二，起模板，面针板内，所述的挂挡金属杆在密封套内，所述的模腔在模腔板一，模腔板二内，所述的面板上方设有唧咀。本实用新型专利技术通过二次成型包胶模具的设置，实现了挂挡金属杆与挂挡手柄的完全结合，通过注塑成型，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

Two times forming glue filling mould

The utility model relates to a two molding package of plastic mold, which comprises a panel, a positioning plate, the positioning plate two, a bearing plate, a bearing plate two, a mold cavity plate and the cavity plate two, as template, sealing sleeve, gear cavity, metal rod, side plate, bottom pin plate, bottom plate connection, column, column connection spring, a spring is arranged in the spring, and one end of the template and the connection, the spring and the other end is connected with the side plate, the bottom plate is arranged on the needle side plate, wherein the bottom plate is arranged below the needle plate, the sealing sleeve install the template in the cavity plate two, the side plate, the gear lever in the metal sealing sleeve in the cavity, the cavity plate and the cavity plate two, a panel is arranged above the jack Tsui. The utility model realizes the complete combination of the hanging metal rod and the hanging handle by the setting of the two molding rubber mold, and improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二次成型包胶模具。
技术介绍
现有的包胶模具一般无法实现二次成型，造成无法实现两种材料在注塑过程中的完全接合，而后期通过焊接或者螺纹的连接方式，不够牢固，导致使用寿命短，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种二次成型包胶模具。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种二次成型包胶模具，包括面板，定位板一，定位板二，承接板一，承接板二，模腔板一，模腔板二，起模板，密封套，挂挡金属杆，模腔，面针板，底针板，底板，连接柱，弹簧，所述的面板安装在模腔板一上方，所述的模腔板二安装在模腔板一的下方，所述的定位板一，定位板二安装在模腔板二的两侧，所述的承接板一，承接板二在模腔板一的两侧，所述的模腔板二，定位板一，定位板二安装在起模板上，所述的起模板通过连接柱与面针板连接，所述的连接柱上设有弹簧，所述的弹簧一端与起模板连接，所述的弹簧另一端与面针板连接，所述的底针板安装在面针板上，所述的底针板下方安装有底板，所述的密封套安装在模腔板二，起模板，面针板内，所述的挂挡金属杆在密封套内，所述的模腔在模腔板一，模腔板二内，所述的面板上方设有唧咀。作为一种优选，所述的起模板与面针板之间设有四组连接柱。作为一种优选，所述的连接柱两侧设有支撑板一和支撑板二。作为一种优选，所述的面板上方设有密封环。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过二次成型包胶模具的设置，实现了挂挡金属杆与挂挡手柄的完全结合，通过注塑成型，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种二次成型包胶模具的正剖视图。图2为本技术一种二次成型包胶模具的右剖视图。图3为本技术一种二次成型包胶模具的轴视图。图中：1、面板，2、定位板一，3、定位板二，4、承接板一，5、承接板二，6、模腔板一，7、模腔板二，8、起模板，9、密封套，10、挂挡金属杆，11、模腔，12、面针板，13、底针板，14、底板，15、连接柱，16、弹簧，17、唧咀，18、支撑板一，19、支撑板二，20、密封环。具体实施方式实施例：如图1-3所示，一种二次成型包胶模具，包括面板1，定位板一2，定位板二3，承接板一4，承接板二5，模腔板一6，模腔板二7，起模板8，密封套9，挂挡金属杆10，模腔11，面针板12，底针板13，底板14，连接柱15，弹簧16，所述的面板1安装在模腔板一6上方，所述的模腔板二7安装在模腔板一6的下方，所述的定位板一2，定位板二3安装在模腔板二7的两侧，所述的承接板一4，承接板二5在模腔板一6的两侧，所述的模腔板二7，定位板一2，定位板二3安装在起模板8上，所述的起模板8通过连接柱15与面针板12连接，所述的连接柱15上设有弹簧16，所述的弹簧16一端与起模板8连接，所述的弹簧16另一端与面针板12连接，所述的底针板13安装在面针板12上，所述的底针板13下方安装有底板14，所述的密封套9安装在模腔板二7，起模板8，面针板12内，所述的挂挡金属杆10在密封套9内，所述的模腔11在模腔板一6，模腔板二7内，所述的面板1上方设有唧咀17。进一步的，所述的起模板8与面针板12之间设有四组连接柱15，通过多组连接柱15的设置，不但保证了支撑力，同时也通过四组弹簧16的设置，保证了起模作业的完成。进一步的，所述的连接柱15两侧设有支撑板一18和支撑板二19，通过支撑板一18和支撑板二19的设置，实现了对起模板8与面针板12之间的支撑和定位。进一步的，所述的面板1上方设有密封环20，通过密封环20的设置，确保了注塑过程的密封性，保证了产品的质量，防止了漏气导致产品内气泡的出现。本技术中，通过唧咀17对两个换挡手柄的模腔11进行注塑，注塑工作完毕后，通过弹簧16的弹力，将起模板8抬起，实现起模，确保了挂挡金属杆10与换挡手柄成型连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过二次成型包胶模具的设置，实现了挂挡金属杆与挂挡手柄的完全结合，通过注塑成型，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次成型包胶模具，包括面板，定位板一，定位板二，承接板一，承接板二，模腔板一，模腔板二，起模板，密封套，挂挡金属杆，模腔，面针板，底针板，底板，连接柱，弹簧，所述的面板安装在模腔板一上方，所述的模腔板二安装在模腔板一的下方，所述的定位板一，定位板二安装在模腔板二的两侧，所述的承接板一，承接板二在模腔板一的两侧，所述的模腔板二，定位板一，定位板二安装在起模板上，所述的起模板通过连接柱与面针板连接，所述的连接柱上设有弹簧，所述的弹簧一端与起模板连接，所述的弹簧另一端与面针板连接，所述的底针板安装在面针板上，所述的底针板下方安装有底板，所述的密封套安装在模腔板二，起模板，面针板内，所述的挂挡金属杆在密封套内，所述的模腔在模腔板一，模腔板二内，所述的面板上方设有唧咀。

【技术特征摘要】
1.一种二次成型包胶模具，包括面板，定位板一，定位板二，承接板一，承接板二，模腔板一，模腔板二，起模板，密封套，挂挡金属杆，模腔，面针板，底针板，底板，连接柱，弹簧，所述的面板安装在模腔板一上方，所述的模腔板二安装在模腔板一的下方，所述的定位板一，定位板二安装在模腔板二的两侧，所述的承接板一，承接板二在模腔板一的两侧，所述的模腔板二，定位板一，定位板二安装在起模板上，所述的起模板通过连接柱与面针板连接，所述的连接柱上设有弹簧，所述的弹簧一端与起模板连接，所述的弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥胜，
申请(专利权)人：佛山市鸿盛鼎美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44