一种高强度合金钢锭生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，可以快速冷却，生产合金钢锭的强度很高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢锭生产领域，特别涉及一种高强度合金钢锭生产模具。
技术介绍
目前，我国所生产的大型钢锭一般均包括锭托、锭身及冒口三部分，相应的钢锭模也由三部分组成，由于大型钢锭的直径大，为了减小冒口部位对技术的消耗，同时保证冒口对钢锭锭身补缩的效果，冒口的直径往往比锭身小许多，导致两部位链接处有较大的径差，锻造时，在该部位几乎必然产生冒口线，即折叠。冒口线的产生，对锻造的危害很大，主要表现在以下方面:1、冒口线的产生使得锻造时需停下清理，增加了锻造时间，提高锻造成本；2、冒口线的产生使得产生冒口线的部位增大，增大了锻造余量，增加了机加工成本；3、冒口线的产生使得钢锭的利用率提高，增加了探伤不合的风险；4、冒口线会造成锻件机加工尺寸不合，使得锻件报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度合金钢锭生产模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置。优选的，所述快速冷却装置包括螺旋冷却水管，冷却水管的两端与外界相通，底部为进水管，顶部为出水管。优选的，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间分别为可拆卸连接。优选的，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间的接触面的两面分别设有凸块和凹槽，两者可拆卸连接。优选的，所述锭身模内设有附属锭身模，附属锭身模的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条，锭身模的内壁在竖直方向上设有凸条。采用以上技术方案的有益效果是:本专利技术结构的高强度合金钢锭生产模具，通过在冒口模和锭身模之间增加过渡结构，避免了锻造时产生冒口线的现象，从而提高了锻件质量，降低了生产成本和风险，同时冒口模、锭身模、锭托模和过渡模是可拆卸的，锭身模内设有附属锭身模，可拆卸的，方便组合不同规格的模具，大大降低生产成本，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，快速实现模具的冷却，提高效率，生产高强度合金钢锭，锭身模内设有圆柱支撑架，提高高强度合金钢锭的强度。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术过渡模的剖视图。其中，I—冒口模、2—锭身模、3—锭托模、4—过渡模、5—保温材料、6—圆柱支撑架、7—定位孔、8—冷却水管、9—进水管、10—出水管、11—凸块、12—凹槽、13—附属锭身模、14—凹槽条、15—凸条。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术的【具体实施方式】:一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4，冒口模I和锭托模3分别设置在锭身模2的顶部和底部，冒口模I和锭身模2之间设有过渡模4，冒口模I内设有保温材料5，所述的过渡模4内部包围空间呈圆台状，过渡模4内腔顶端直径与冒口模I内腔底端直径相同，过渡模4内腔底端直径与锭身模2内腔顶端直径相同，锭身模2内设有圆柱支撑架6，锭托模3的底部设有多个定位孔7，圆柱支撑架6相对于定位孔7可拆卸连接，锭身模2的模壁内设有快速冷却装置。快速冷却装置包括螺旋冷却水管8，冷却水管8的两端与外界相通，底部为进水管9，顶部为出水管10。冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4之间分别为可拆卸连接，冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4之间的接触面的两面分别设有凸块11和凹槽12，两者可拆卸连接。锭身模2内设有附属锭身模13，附属锭身模13的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条14，锭身模2的内壁在竖直方向上设有凸条15。本专利技术结构的高强度合金钢锭生产模具，通过在冒口模和锭身模之间增加过渡结构，避免了锻造时产生冒口线的现象，从而提高了锻件质量，降低了生产成本和风险，同时冒口模、锭身模、锭托模和过渡模是可拆卸的，锭身模内设有附属锭身模，可拆卸的，方便组合不同规格的模具，大大降低生产成本，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，快速实现模具的冷却，提高效率，生产高强度合金钢锭，锭身模内设有圆柱支撑架，提高高强度合金钢锭的强度。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置。2.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述快速冷却装置包括螺旋冷却水管，冷却水管的两端与外界相通，底部为进水管，顶部为出水管。3.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间分别为可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间的接触面的两面分别设有凸块和凹槽，两者可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述锭身模内设有附属锭身模，附属锭身模的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条，锭身模的内壁在竖直方向上设有凸条。【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，可以快速冷却，生产合金钢锭的强度很高。【IPC分类】B22D7/06【公开号】CN105108076【申请号】CN201510567023【专利技术人】袁祥宏, 吴春红 【申请人】泰州市恒达金属铸件厂【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祥宏，吴春红，
申请(专利权)人：泰州市恒达金属铸件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32