一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.04-0.06%、硅0.04-0.05%、锰0.05-0.07%、钨0.45-0.55%、镍0.082-0.085%、钒0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027、铷0.21-0.23%、钡0.3-0.4%、铱0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫0.55-0.65%、磷0.085-0.09%、余量为铁；本发明专利技术采用低合金原则，在组成原料中添加了多种合金元素，制成的合金钢具有很好的综合机械性能，本发明专利技术高强度合金钢不仅耐高温性能好，而且耐磨性、强韧性较强，使用本发明专利技术的合金钢应用于辊轮中，使用过程中不易断裂，使用寿命是高锰钢和整体硬度低合金钢2-3倍。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.04-0.06%、硅0.04-0.05%、锰0.05-0.07%、钨0.45-0.55%、镍0.082-0.085%、钒0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027、铷0.21-0.23%、钡0.3-0.4%、铱0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫0.55-0.65%、磷0.085-0.09%、余量为铁；本专利技术采用低合金原则，在组成原料中添加了多种合金元素，制成的合金钢具有很好的综合机械性能，本专利技术高强度合金钢不仅耐高温性能好，而且耐磨性、强韧性较强，使用本专利技术的合金钢应用于辊轮中，使用过程中不易断裂，使用寿命是高锰钢和整体硬度低合金钢2-3倍。【专利说明】
本专利技术涉及一种合金钢及其制造方法，特别涉及一种辊轮用高强度合金钢的制造方法。
技术介绍
目前为止，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辊轮用高强度合金钢的制造方法。 本专利技术采用如下技术方案:辊轮用高强度合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅 0.04-0.05%、锰 0.05-0.07%、钨 0.45-0.55%、镍 0.082-0.085%、钒 0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027%、铷 0.21-0.23%、钡 0.3-0.4%、铱 0.0074-0.0082%、钛 0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫 0.55-0.65%、磷 0.085-0.09%、余量为铁。 辊轮用高强度合金钢的制造方法，包括以下步骤:(1)将废钢、废铁按等比例混合，熔炼成钢水，于1420°C_1530°C下，依次加入重量为废钢重量的0.02-0.05%的硼砂脱氧剂和0.3-0.5%氧化钙和1.2-1.5%氧化钙，搅拌混合均匀；(2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨；充分混合均匀，然后在500-600MPa的压力下进行压粉成形，然后在1250_1420°C的温度下进行烧结，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛，备用；(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，在1500-160(TC温度下保温20-30分钟，然后取样，分析成分后，调整成分，熔化25-35min，铸造成型，出钢温度为1340_1580°C。 (4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至720_780°C，并保温2_3小时后在氯化钡液体中进行淬火20-30分钟；取出加热至800-850°C，并保温4_5小时后用循环冷水冷却，冷却时间为5-10分钟；最后加热到400-450°C，并保温2_3小时后自然冷却。 本专利技术的有益效果: 本专利技术采用低合金原则，在组成原料中添加了多种合金元素，制成的合金钢具有很好的综合机械性能，本专利技术高强度合金钢不仅耐高温性能好，而且耐磨性、强韧性较强，使用本专利技术的合金钢应用于辊轮中，使用过程中不易断裂，使用寿命是高锰钢和整体硬度低合金钢2-3倍。 【具体实施方式】 实施例1:辊轮用高强度合金钢，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.05%、硅 0.045%、锰 0.06%、钨 0.5%、镍 0.084%、钒 0.04%、锡 0.0025%、铷 0.22%、钡 0.35%、铱 0.0078%、钛 0.015%、铬 0.38%、硫 0.6%、磷 0.088%、余量为铁。 辊轮用高强度合金钢的制造方法，包括以下步骤:(1)将废钢、废铁按等比例混合，熔炼成钢水，于1480°c下，依次加入重量为废钢重量的 0.04%的硼砂脱氧剂和0.4%氧化韩和1.3%氧化韩，搅拌混合均匀；(2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨；充分混合均匀，然后在550MPa的压力下进行压粉成形，然后在1350°C的温度下进行烧结，将烧结后的物料粉碎后过300目筛，备用；(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，在1550°C温度下保温25分钟，然后取样，分析成分后，调整成分，熔化50min，铸造成型，出钢温度为1520°C ；(4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至750°C，并保温2.5小时后在氯化钡液体中进行淬火25分钟；取出加热至820°C，并保温5小时后用循环冷水冷却，冷却时间为10分钟；最后加热到420°C，并保温2小时后自然冷却。 本专利技术制造的的合金钢材料试验数据:抗拉强度ObS 1248MPa;屈服强度O 0.2≥1135MPa ;冲击吸收功54J，低温冲击韧性σ ku(-40°C )≥54.2J/cm2 ;硬度HRC61-64。【权利要求】1.一种辊轮用高强度合金钢，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.04-0.06%、硅 0.04-0.05%、锰 0.05-0.07%、钨 0.45-0.55%、镍 0.082-0.085%、钒 0.02-0.06%、锡 0.0023-0.0027%、铷 0.21-0.23%、钡 0.3-0.4%、铱 0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬 0.35-0.4%、硫 0.55-0.65%、磷 0.085-0.09%、余量为铁。2.一种如权利要求1所述的辊轮用高强度合金钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将废钢、废铁按等比例混合，熔炼成钢水，于1420°C_1530°C下，依次加入重量为废钢重量的0.02-0.05%的硼砂脱氧剂和0.3-0.5%氧化钙和1.2-1.5%氧化钙，搅拌混合均匀； (2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨；充分混合均匀，然后在500-600MPa的压力下进行压粉成形，然后在1250_1420°C的温度下进行烧结，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛，备用； (3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料，熔融搅拌混合后，再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素，在1500-160(TC温度下保温20-30分钟，然后取样，分析成分后，调整成分，熔化25-35min，铸造成型，出钢温度为1340_1580°C ； (4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至720-780°C，并保温2_3小时后在氯化钡液体中进行淬火20-30分钟；取出加热至800-850°C，并保温4_5小时后用循环冷水冷却，冷却时间为5-10分钟；最后加热到400-450°C，并保温2_3小时后自然冷却。【文档编号】C21D6/00GK104164627SQ201410357782【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轮用高强度合金钢，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.04‑0.06%、硅0.04‑0.05%、锰0.05‑0.07%、钨0.45‑0.55%、镍0.082‑0.085%、钒 0.02‑0.06%、锡0.0023‑0.0027%、铷0.21‑0.23%、钡0.3‑0.4%、铱0.0074‑0.0082%、钛0.013‑0.018%、铬0.35‑0.4%、硫0.55‑0.65%、磷0.085‑0.09%、余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费贤超，
申请(专利权)人：合肥市瑞宏重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34