一种改性高锰钢合金衬板制造技术

本发明专利技术涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种改性高锰钢合金衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1.1％，Si0.3—1.0％，Mn11—14％，S≤0.06％，P≤0.10％，Ti0.2—0.4％，余量为铁。本发明专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全超过加钼、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本发明专利技术生产成本低，韧性高，耐磨性好，使用寿命很长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及耐磨材料
，它公开了一种改性高锰钢合金衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1.1％，Si0.3—1.0％，Mn11—14％，S≤0.06％，P≤0.10％，Ti0.2—0.4％，余量为铁。本专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全超过加钼、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本专利技术生产成本低，韧性高，耐磨性好，使用寿命很长。【专利说明】一种改性高锰钢合金衬板
本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及到一种改性高锰钢合金衬板。
技术介绍
随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁 高炉煤粉等行业所需衬板不断增加，我国衬板生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也 不断得到改进。磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作 用。随着物料粉磨技术的快速发展，磨机趋予大型化，对衬板材料的性能也提出了更高的要 求，提高其耐磨性是研究的重点。衬板材料经过30多年的发展，经历了高猛钢、普通白口铸 钢、镍硬铸铁、高铬白口铁到改性高锰钢和各种淬火回火工艺的中低合金钢的发展阶段。目 前国内大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁、低合金钢复合铸造材料 的。但从运行实践看，前者在大磨上实用寿命仅为〇. 5- 1年，且在使用中衬板易发生塑性 变形而影响磨机运转；而后者因采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不 理想。传统中碳中铬合金钢耐磨衬板，早20世纪80年代末、90年代初被广泛应用于电力、 水泥、矿山等行业的球磨机上，表现了良好的耐磨性。但是，传统中碳中铬合金钢含有大量 的贵重金属元素钥、镍、铜等，节约重合金和资源、降低或不添加钥、镍、铜等贵重合金，同时 又不影响产品主要性能，耐磨性达到或超过传统中碳中铬合金钢耐磨衬板，显得既迫切又 十分重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠，冲击性能好低，硬度高的改性 高锰钢合金衬板。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种改性高锰钢合金衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： Cl. 1%，SiO. 3-1. 0%，Mnll-14%，S 彡 0· 06%，P 彡 0· 10%，TiO. 2-0· 4%，余量为铁。 优选的，所述改性高锰钢合金衬板包括以下重量百分比的化学成分：C1. 1%， SiO. 3-0· 5%，Mnll-12%，S 彡 0· 03%，P 彡 0· 05%，TiO. 2-0· 3%，余量为铁。 优选的，所述改性高锰钢合金衬板包括以下重量百分比的化学成分：C1. 1%， SiO. 6%，Mnl3%，S0. 005%，P0. 08%，TiO. 35%，余量为铁。 更优选的，所述改性高锰钢合金衬板的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述改性高锰钢合金衬板的配比进行配料； ⑵将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1700- 1800°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1680- 1700°C，将元素合格的钢水在温度1500- 1550°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过500°C时，将冷却后的改性高锰钢合金衬板板进行分 离、精磨； (6)将精磨后的改性高锰钢合金衬板投入加热炉，升温至850- 900°C，保温5- 6 小时；然后在油浴内等温淬火2- 3小时，油浴温度为250- 300°C，取出自然冷却用自来水 冲洗1一3次即可。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术加入适量Ti，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高温的特性，同时韧性较好，耐冲击性好，不含贵重合金元素，其组织性能完全 超过加钥、镍、铜的传统中碳中铬合金耐磨衬板，本专利技术生产成本低,韧性高，耐磨性好，使 用寿命很长。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例一： 一种改性高锰钢合金衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 1%，SiO. 6%， Mnl3%，SO. 005%，Ρ0· 08%，TiO. 35%，余量为铁； 所述改性高锰钢合金衬板的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述改性高锰钢合金衬板的配比进行配料； (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1700°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1680°C，将元素合格的钢水在温度1500°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过500°C时，将冷却后的改性高锰钢合金衬板进行分离、 精磨； (6)将精磨后的改性高锰钢合金衬板投入加热炉，升温至900°C，保温6小时；然后 在油浴内等温淬火2小时，油浴温度为300°C，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可。 实施例二： 一种改性高锰钢合金衬板，包括以下重量百分比的化学成分：C1. 1%，SiO. 5%， Mnl2%，SO. 03%，Ρ0· 05%，TiO. 3%，余量为铁； 所述改性高锰钢合金衬板的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述改性高锰钢合金衬板的配比进行配料； (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1800°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1700°C，将元素合格的钢水在温度1550°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过500°C时，将冷却后的改性高锰钢合金衬板进行分离、 精磨； (6)将精磨后的改性高锰钢合金衬板投入加热炉，升温至850°C，保温5小时；然后 在油浴内等温淬火3小时，油浴温度为250°C，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可。 实施例三： -种改性高锰钢合金衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分： Cl. 1%，Sil. 0%，Mnl4%，SO. 06%，Ρ0· 10%，TiO. 4%，余量为铁； 所述改性高锰钢合金衬板的制作方法包括以下步骤： (1)采用废钢材料为原料按照所述改性高锰钢合金衬板的配比进行配料； (2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1750°C ; (3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比； (4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温 度为1690°C，将元素合格的钢水在温度1520°C下进行细流浇铸； (5)当铸件表面温度不超过500°C时，将冷却后的改性高锰钢合金衬板进行分离、 精磨； (6)将精磨后的改性高锰钢合金衬板投入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性高锰钢合金衬板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C1.1％，Si0.3—1.0％，Mn11—14％，S≤0.06％，P≤0.10％，Ti0.2—0.4％，余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，
申请(专利权)人：安徽省三方耐磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34