【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属领域,特别是涉及一种耐磨合金钢的制作方法。
技术介绍
目前耐磨合金钢的种类很多,但最常用的一种为高锰钢。高锰钢具有高韧、低强、低硬的特征,其特性是通过冲击硬化产生耐磨作用的。近些年来现场使用发现,客观条件冲击力低了根本产生不了硬度,所以耐磨性很低,冲击力高了配件又因过快变形而报废。因此其存在着抗磨性差、使用寿命短的缺点。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是一种耐磨合金钢的制作方法,其抗磨性好、使用寿命长。为实现上述目的,本专利技术提供了一种耐磨合金钢的制作方法,其特征在于:按照以下步骤1)配料:按照C 0.4-0.45%,AL 0.9-1.2%,Si 0.41-0.80%,Mn 1.2-1.8%,Mo 0.35-0.45%,V 0.13%,Ti 0.07%,B 0.005%,Re 0.2-0.23%,Mn 2-2.5%,Mg 0.3-0.6%,其余为Fe;2)先将70%的废碳钢融化,把应加的0.4%的Mo、0.13%的V全部加入钢水中,待融化后取炉前样品化验C、Si、Mn三元素的含量,然后将剩余的废碳钢全部加入融化后,立即调整C、Si、Mn三元素成分,使C为0.44%、Si为0.5%、Mn为2.3%;3)将钢水升温至浇注温度后,连续加入0.07%地钛-1.1%的铝-0.2%的稀土;4)把0.005%的硼放入包底冲化后立即浇注。本专利技术的有益效果是:采用该成分的合金钢硬度高,耐磨性好,具有较好的强韧性配合,使用中不易变形和断裂,广泛应用于挖掘机、装载机及拖拉机的斗齿、履带板,中小型颚板、板锤、锤头,球 ...
【技术保护点】
一种耐磨合金钢的制作方法,其特征在于:按照以下步骤1)配料:按照C 0.4‑0.45%,AL 0.9‑1.2%,Si 0.41‑0.80%,Mn 1.2‑1.8%,Mo 0.35‑0.45%,V 0.13%,Ti 0.07%,B 0.005%,Re 0.2‑0.23%,Mn 2‑2.5%,Mg 0.3‑0.6%,其余为Fe;2)先将70%的废碳钢融化,把应加的0.4%的Mo、0.13%的V全部加入钢水中,待融化后取炉前样品化验C、Si、Mn三元素的含量,然后将剩余的废碳钢全部加入融化后,立即调整C、Si、Mn三元素成分,使C为0.44%、Si为0.5%、Mn为2.3%;3)将钢水升温至浇注温度后,连续加入0.07%地钛‑1.1%的铝‑0.2%的稀土;4)把0.005%的硼放入包底冲化后立即浇注。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金钢的制作方法,其特征在于:按照以下步骤1)配料:按照C 0.4-0.45%,AL 0.9-1.2%,Si 0.41-0.80%,Mn 1.2-1.8%,Mo 0.35-0.45%,V 0.13%,Ti 0.07%,B 0.005%,Re 0.2-0.23%,Mn 2-2.5%,Mg 0.3-0.6%,其余为Fe;2)先将70%的废碳钢融...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟,
申请(专利权)人:重庆沁煌机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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