一种衬板用耐磨耐腐蚀合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种衬板用耐磨耐腐蚀合金及其制备方法，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.1‑0.3％、钒0.1‑0.8％、钛0.5‑0.8％、钴1‑3％、镍1‑3％、锰1‑1.5％、钇0.2‑0.4％、钨0.2‑0.4％和铟0.9％‑1.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂5％‑10％，润滑剂1‑3％，无机矿物质1‑3％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min。本发明专利技术提高衬板的韧性、耐磨性以及抗冲击性，从而延长斗齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体属于一种衬板用耐磨耐腐蚀合金及其制备方法。
技术介绍
衬板材料经过30多年的发展，经历了高猛钢、普通白口铸钢、镍硬铸铁、高铬白口铁到改性高锰钢和各种淬火回火工艺的中低合金钢的发展阶段。目前国内的实际应用中，依然是高锰钢一统天下，几种主流材质中，高锰钢韧性好，但是耐磨性和耐腐蚀性还不理想；高铬铸铁耐磨性好，但韧性又差；中低合金钢脆性和耐腐蚀性都不达标。需要从原材料、工艺等方面研究开发综合性能更加优异的衬板材料，以提高生产效率，减少磨损，降低成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种衬板用耐磨耐腐蚀合金及其制备方法，提高衬板的韧性、耐磨性以及抗冲击性，从而延长斗齿的使用寿命。本专利技术采用的技术方案如下：一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.1-0.3％、钒0.1-0.8％、钛0.5-0.8％、钴1-3％、镍1-3％、锰1-1.5％、钇0.2-0.4％、钨0.2-0.4％和铟0.9％-1.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂5％-10％，润滑剂1-3％，无机矿物质1-3％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min。所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。所述矿物质为硅灰石。衬板用耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括如下步骤：(1)按照上述成分的质量配比，先将钼、钒、钛、钴、镍、锰、钇、钨和铟混合后搅拌，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉，同时加入纳米铁水净化变质剂；2)将制备得到的纳米合金粉，与二分之一的热塑性树脂，二分之一润滑剂，二分之一的无机矿物质，混合，使用搅拌器以40转/分钟的速度搅拌；3)搅拌30分钟后，依次加入二分之一的热塑性树脂，二分之一润滑剂，二分之一的无机矿物质，加热温度至160-180°搅拌20分钟得到纳米合金粉-聚丙烯-无机矿物质混合液；4)熔炼：将上述混合液放入炉底垫有热石灰的中频炉内，熔化；5)浇注成型：然后出中频炉；6)热处理：将4)进行淬火；工件淬火后，在温度为220-250
℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；7)再在300-320℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温；8)喷丸、抛光处理，淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提高衬板的韧性、耐磨性以及抗冲击性，从而延长斗齿的使用寿命；合金钢力学性能为：拉伸强度1531MPa，屈服强度925MPa，延伸率13.3％，断面收缩率33.2％，冲击吸收功52.7J，冲击韧性63J/cm2，硬度275HB。具体实施方式实施例1一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.1％、钒0.1％、钛0.5％、钴1％、镍1％、锰1％、钇0.2％、钨0.2％和铟0.9％％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂5％，润滑剂1％，无机矿物质1％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min；热塑性树脂为间规聚丙烯；所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种；所述矿物质为硅灰石。实施例2，一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.2％、钒0.5％、钛0.6％、钴2％、镍2％、锰1.2％、钇0.3％、钨0.3％和铟1.4％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂8％，润滑剂2％，无机矿物质2％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min；热塑性树脂为间规聚丙烯；所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种；所述矿物质为硅灰石。实施例3一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.3％、钒0.8％、钛0.8％、钴3％、镍3％、锰1.5％、钇0.4％、钨0.4％和铟1.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂10％，润滑剂3％，无机矿物质3％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min；热塑性树脂为间规聚丙烯；所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种；所述矿物质为硅灰石。衬板用耐磨耐腐蚀合金的制备方法，包括如下步骤：(1)按照上述成分的质量配比，先将钼、钒、钛、钴、镍、锰、钇、钨和铟混合后搅拌，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉，同时加入纳米铁水净化变质剂；2)将制备得到的纳米合金粉，与二分之一的热塑性树脂，二分之一润滑剂，二分之一的无机矿物质，混合，使用搅拌器以40转/分钟的速度搅拌；3)搅拌30分钟后，依次加入二分之一的热塑性树脂，二分之一润滑剂，二分之一的无机矿物质，加热温度至160-180°搅拌20分钟得到纳米合金粉-聚丙烯-无机矿物质混合液；4)熔炼：将上述混合液放入炉底垫有热石灰的中频炉内，熔化；5)浇注成型：然后出中频炉；6)热处理：将4)进行淬火；工件淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；7)再在300-320℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温；8)喷丸、抛光处理，淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，其特征在于，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.1‑0.3％、钒0.1‑0.8％、钛0.5‑0.8％、钴1‑3％、镍1‑3％、锰1‑1.5％、钇0.2‑0.4％、钨0.2‑0.4％和铟0.9％‑1.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂5％‑10％，润滑剂1‑3％，无机矿物质1‑3％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min。

【技术特征摘要】
1.一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，其特征在于，所述合金包括主要成分和辅助成分余量为铁和杂质，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼0.1-0.3％、钒0.1-0.8％、钛0.5-0.8％、钴1-3％、镍1-3％、锰1-1.5％、钇0.2-0.4％、钨0.2-0.4％和铟0.9％-1.8％；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：热塑性树脂5％-10％，润滑剂1-3％，无机矿物质1-3％，所述热塑性树脂的熔体流动速率为60g/min。2.根据权利要求1所述的一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，其特征在于：所述的热塑性树脂为间规聚丙烯。3.根据权利要求2所述的一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，其特征在于：所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯中的一种。4.根据权利要求1所述的一种衬板用耐磨耐腐蚀合金，其特征在于：所述矿物质为硅灰石。5.根据权利要求1所述的衬板用耐磨耐腐蚀合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按照上述成分的质量配比，先将钼、钒、钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪星，
申请(专利权)人：安庆市灵宝机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34