一种插片端子成型模具及成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种插片端子成型模具及成型工艺，属于插片端子领域，为解决加工插片端子时所需设备繁多、加工效率低等问题而设计。本发明专利技术插片端子成型模具包括端子成型单元、连接片成型单元和压接单元，所述端子成型单元用于成型所述端子并将端子输送至压接单元；所述连接片成型单元用于成型所述连接片并将连接片输送至压接单元；所述压接单元用于将端子和连接片压接连接。本发明专利技术实现了在一个模具内完成端子的成型、连接片的成型以及端子与连接片连接三道工序，基于该模具的插片端子成型工序可使上述三道工序同时进行，加工效率高，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插片端子
，尤其涉及一种插片端子成型模具及成型工艺。
技术介绍
插片端子是一种用于实现电气连接的连接端子，其主要包括相互铆接的端子和连接片。现有的对于插片端子的加工一般包括如下步骤：使用冲压设备冲压成型连接片；料件卷制且机加工成型端子；将成型好的连接片和端子放入模具中定位并用压接机压接连接。以上所述的加工工序复杂，所需加工设备较多，加工成本高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种插片端子成型模具，基于该成型模具可完成端子的成型、连接片的成型以及端子与连接片的连接。本专利技术的另一个目的是提供一种加工效率高的插片端子成型工艺。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种插片端子成型模具，所述插片端子包括端子和与所述端子连接的连接片，所述成型模具包括端子成型单元、连接片成型单元和压接单元，所述端子成型单元用于成型所述端子并将端子输送至压接单元；所述连接片成型单元用于成型所述连接片并将连接片输送至压接单元；所述压接单元用于将端子和连接片压接连接。进一步的技术方案是，所述端子成型单元为直线步进的端子料带，所述连接片成型单元为直线步进的连接片料带，所述端子料带和所述连接片料带在压接单元处交叠。进一步的技术方案是，所述端子料带和所述连接片料带垂直而设，所述端子料带设置在所述连接片料带的上方，所述压接单元自上而下运动，用于向下冲压端子使端子脱离端子料带落在连接片料带上。进一步的技术方案是，所述模具还包括有底座和设置在底座上的垫块，所述连接片料带设置在底座上，所述端子料带设置在所述垫块上，所述垫块上设置有开口槽。进一步的技术方案是，所述底座上设置有下凹槽，所述下凹槽设置在所述连接片料带的运行轨迹上，用于成型连接片的弯折角。本专利技术还公开了一种基于上述所述的插片端子成型模具的插片端子成型工艺，所述端子成型单元成型所述端子并将端子输送至压接单元；所述连接片成型单元成型所述连接片并将连接片输送至压接单元；压接单元将端子和连接片压接连接。进一步的技术方案是，所述端子成型单元和所述连接片成型单元分别为同时向压接单元步进的端子料带和连接片料带，所述端子料带向压接单元步进的同时成型端子，所述连接片料带向压接单元步进的同时成型连接片。进一步的技术方案是，所述端子料带通过冲压环孔和卷制来成型端子。进一步的技术方案是，所述压接单元将端子与连接片压接连接包括：压接单元向下冲压所述端子使其脱离端子料片；压接单元将所述端子压接连接在连接片料带相应的连接片上，所述端子随连接片料带向远离压接单元方向步进；脱离连接片料带上压接有端子的连接片。进一步的技术方案是，所述连接片料带向远离压接单元方向步进的过程中，向下冲压端子以及与端子连接的连接片使其进入下凹槽的槽腔内以成型连接片向上弯折的弯折角。本专利技术的有益效果为：本专利技术插片端子成型模具实现了在一个模具内完成端子的成型、连接片的成型以及端子与连接片连接三道工序，相对于现有技术的上述三道工序对应独立设置的三个设备具有加工成本低、后期维护成本低等优点。本专利技术插片端子成型工艺基于上述插片端子成型模具可使端子的成型、连接片的成型以及端子与连接片连接三道工序同时进行，加工效率高，加工成本低。附图说明图1为本专利技术优选实施例提供的插片端子成型模具的结构示意图；图2为本专利技术优选实施例提供的插片端子成型模具的俯视图；图3为本专利技术优选实施例提供的连接片料带的结构示意图；图4为本专利技术优选实施例提供的端子料带的结构示意图；图5为本专利技术优选实施例提供的插片端子的结构示意图；图6为本专利技术优选实施例提供的压接单元的结构示意图。图中：1、端子；2、连接片；3、压接单元；4、端子料带；5、连接片料带；6、底座；7、垫块；8、开口槽；9、下凹槽；31、冲头；32、抱紧块；33、弧形槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例本实施例提供了一种插片端子成型模具，如图5所示，本实施例插片端子包括端子1和与所述端子1连接的连接片2。本申请端子1为圆柱状，通过卷制成型。本实施例的插片端子成型模具，如图1-图4所示，包括端子成型单元、连接片成型单元和压接单元3，所述端子成型单元用于成型所述端子1并将端子1输送至压接单元3；所述连接片成型单元用于成型所述连接片2并将连接片2输送至压接单元3；所述压接单元3用于将端子1和连接片2压接连接。本实施例插片端子成型模具通过端子成型单元、连接片成型单元和压接单元3实现了在一个模具内完成端子1的成型、连接片2的成型以及端子1与连接片2连接三道工序，相对于现有技术的上述三道工序对应独立设置的三个设备具有加工成本低、后期维护成本低等优点。为了使模具中三个单元设置更加合理、模具结构更加简单、基于该成型模具的成型工艺更加简单高效，所述端子成型单元为直线步进的端子料带4，所述连接片成型单元为直线步进的连接片料带5，所述端子料带4和所述连接片料带5在压接单元3处交叠。所述端子料带4和所述连接片料带5垂直而设，所述端子料带4设置在所述连接片料带5的上方。优选的，所述模具还包括有底座6和设置在底座6上的垫块7，所述连接片料带5设置在底座6上，所述端子料带4设置在所述垫块7上，所述垫块7上设置有开口槽8。所述开口槽8用于容置向端子料带4下方卷制出来的端子1。本实施例的连接片2带有弯折角，为了成型弯折角所述底座6上设置有下凹槽9，所述下凹槽9设置在所述连接片料带5的运行轨迹上，用于成型连接片2的弯折角。所述压接单元3自上而下运动，用于向下冲压端子1使端子1脱离端子料带4落在连接片料带5上。端子料带4朝压接单元3步进的过程中经历料带打孔和卷制，到达压接单元3时完成端子1成型。连接片料带5朝压接单元3步进的过程中经历打孔，到达压接单元3时完成连接片2成型或者完成连接片2上与端子1适配部分的成型。压接单元3的结构不限，只要能够实现冲压端子1并将端子1与连接片2有效压接即可。优选的，如图6所示，本实施例压接单元3包括可上下运动的冲头31和固定设置在冲头31下端面的抱紧块32，所述抱紧块32上开设有与端子1外周相适配的弧形槽33。为了使抱紧块32更方便抱紧端子1和松开端子1，上述抱紧块32还可以是两个相对而设的滑块，两滑块可同时向内收拢或者向外打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插片端子成型模具，所述插片端子包括端子(1)和与所述端子连接的连接片(2)，其特征在于：所述成型模具包括端子成型单元、连接片成型单元和压接单元，所述端子成型单元用于成型所述端子(1)并将端子(1)输送至压接单元(3)；所述连接片成型单元用于成型所述连接片(2)并将连接片(2)输送至压接单元(3)；所述压接单元(3)用于将端子(1)和连接片(2)压接连接。

【技术特征摘要】
1.一种插片端子成型模具，所述插片端子包括端子(1)和与所述端子连
接的连接片(2)，其特征在于：所述成型模具包括端子成型单元、连接片成型
单元和压接单元，所述端子成型单元用于成型所述端子(1)并将端子(1)输
送至压接单元(3)；所述连接片成型单元用于成型所述连接片(2)并将连接片
(2)输送至压接单元(3)；所述压接单元(3)用于将端子(1)和连接片(2)
压接连接。
2.根据权利要求1所述的插片端子成型模具，其特征在于：所述端子成型
单元为直线步进的端子料带(4)，所述连接片成型单元为直线步进的连接片料
带(5)，所述端子料带(4)和所述连接片料带(5)在压接单元(3)处交叠。
3.根据权利要求2所述的插片端子成型模具，其特征在于：所述端子料带
(4)和所述连接片料带(5)垂直而设，所述端子料带(4)设置在所述连接片
料带(5)的上方，所述压接单元(3)自上而下运动，用于向下冲压端子(1)
使端子(1)脱离端子料带(4)落在连接片料带(5)上。
4.根据权利要求2或3所述的插片端子成型模具，其特征在于：所述模具
还包括有底座(6)和设置在底座(6)上的垫块(7)，所述连接片料带(5)设
置在底座(6)上，所述端子料带(4)设置在所述垫块(7)上，所述垫块(7)
上设置有开口槽(8)。
5.根据权利要求2或3所述的插片端子成型模具，其特征在于：所述底座
(6)上设置有下凹槽(9)，所述下凹槽(9)设置在所述连接片料带(5)的运
行轨迹上，用于成型连接片(2)的弯折角。
6.一种基于权...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建欧，
申请(专利权)人：江苏高歌机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32