【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具成型
，特别是涉及。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。传统的模具加工方法，制造周期较长，且成本高，难以适应市场的急速变化。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够适应各种复杂形状的模具的制造，精确的制作出模具的型芯和型腔。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括下述步骤:(O建模，运用计算机技术制作模具的三维立体模型；(2)数据处理，运用专门的软件将模具的三维立体模型进行分层处理，得到一系列的截面形状；(3)铺粉、烧结，根据步骤(2)所得的截面形状，激光束扫描烧结原料粉末，固化得到每层的截面，烧结完成一层截面之后工作台向下移动一层，继续烧结得到新一层的截面，所述截面层层相叠直至完成整个初级模具；(4)后处理，将步骤(3)制成的初级模具的表面进行打磨、抛光，而后进行清洗，并再次进行整体固化，形成成品模具。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述原料粉末包括树脂、陶瓷、蜡粉、塑料粉末或金属粉末。 在本专利技术一个较佳实施例中，在分层处理中，每一层的厚度控制在50 μ πΓ500 μ m。 在本专利技术一个较佳实施例中，模具是在快速成型室中生产得到，所述快速成型室具有加热装置。 在本专利技术一个较佳实施例中，在进行步骤(3 )之前，所述快速成型室中温度会被预热至5(T70°C，再将原料粉末预...
【技术保护点】
一种模具直接成型的工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）建模，运用计算机技术制作模具的三维立体模型；（2）数据处理，运用专门的软件将模具的三维立体模型进行分层处理，得到一系列的截面形状；（3）铺粉、烧结，根据步骤（2）所得的截面形状，激光束扫描烧结原料粉末，固化得到每层的截面，烧结完成一层截面之后工作台向下移动一层，继续烧结得到新一层的截面，所述截面层层相叠直至完成整个初级模具；（4）后处理，将步骤（3）制成的初级模具的表面进行打磨、抛光，而后进行清洗，并再次进行整体固化，形成成品模具。
【技术特征摘要】
1.一种模具直接成型的工艺方法，其特征在于，包括下述步骤: (1)建模，运用计算机技术制作模具的三维立体模型； (2)数据处理，运用专门的软件将模具的三维立体模型进行分层处理，得到一系列的截面形状； (3)铺粉、烧结，根据步骤(2)所得的截面形状，激光束扫描烧结原料粉末，固化得到每层的截面，烧结完成一层截面之后工作台向下移动一层，继续烧结得到新一层的截面，所述截面层层相叠直至完成整个初级模具； (4)后处理，将步骤(3)制成的初级模具的表面进行打磨、抛光，而后进行清洗，并再次进行整体固化，形成成品模具。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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