【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料夹芯材料的制造
,具体涉及一种复合材料螺旋桨芯材成型模具。
技术介绍
进入21世纪以来,全球复合材料市场快速增长,复合材料产业在汽车工业、铁路项目、大飞机项目等方面取得了越来越重要的地位,以飞机螺旋桨为代表的全尺寸夹心结构的复合材料制件对其芯材的成型加工提出了低成本、高精度、高效率的要求。然而现有的螺旋桨芯材成型工艺往往只能通过数控加工或手工打磨的芯材成型工艺,数控加工芯材的制造加工成本较高,加工精度取决于加工机床的精度,手工打磨的芯材则成型效率低,产品质量较差。有鉴于此,有必要提出一种精度高且让螺旋桨芯材的成型简单快捷,能够有效提高产品质量,缩减制造成本的新工艺。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种复合材料螺旋桨芯材成型模具,以解决上述现有技术中数控加工工艺制造成本高,而手工打磨工艺成型效率低且产品质量较差的问题。为解决上述问题,本技术采用如下技术方案:本技术提供了一种复合材料螺旋桨芯材成型模具,包括成型阴模、真空管路及真空泵,所述成型阴模内有成型模腔,且所述成型模腔为与芯材形状相符的上侧为平面、底侧为曲面的凹腔状,所述成型模腔与芯材厚度相等,所述成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面,所述成型阴模底部通过所述真空管路连接所述真空泵,且所述真空管路密封连接成型模腔。作为本技术对上述方案的优选,所述模具选用金属模具。作为本技术对上述方案的优选,所述金属选用铝合金。相比于现有技术,本技术的有益效果在于:本技术设计与芯材形状相符的上侧为平面,底侧为曲面的凹腔状成型模腔,采用了与芯材设计等厚模腔的方式制作而成的成型阴 ...
【技术保护点】
一种复合材料螺旋桨芯材成型模具,其特征在于,包括成型阴模、真空管路及真空泵,所述成型阴模内有成型模腔,且所述成型模腔为与芯材形状相符的上侧为平面、底侧为曲面的凹腔状,所述成型模腔与芯材厚度相等,所述成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面,所述成型阴模底部通过所述真空管路连接所述真空泵,且所述真空管路密封连接成型模腔。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料螺旋桨芯材成型模具,其特征在于,包括成型阴模、真空管路及真空泵,所述成型阴模内有成型模腔,且所述成型模腔为与芯材形状相符的上侧为平面、底侧为曲面的凹腔状,所述成型模腔与芯材厚度相等,所述成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面,...
【专利技术属性】
技术研发人员:何鑫,薛继佳,曲长征,
申请(专利权)人:辽宁锐翔通用飞机制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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