一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，包括底座和底模板，所述底座的上方设置有钢架，所述钢架的右侧设置有爬梯，且钢架的左侧设置有控制面板，所述爬梯的上方设置有电机，且爬梯上方靠近电机的左侧位置处设置有索槽，所述索槽下方靠近电机的左侧位置处设置有钢索，所述钢索的右侧设置有热电阻温度传感器，所述热电阻温度传感器的右侧设置有入料口。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了电机，可以自动的拆卸和组装上模板，有利于提高生产效率，降低工人劳动强度，增加产品产量，设置了热电阻温度传感器，有利于及时的了解产品的温度，设置了爬梯，方便人们去拆卸和组装模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合墙板成型
，具体涉及一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有\工业之母\的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是目前市场上的复合墙板成型模具不仅结构复杂，而且功能单一，操作不方便，需要人工操作来拆装整个模具，不能自动的拆卸安装部分模板，不利于提高产量，增加了劳动强度，而且浪费劳动力，没有热电阻温度传感器，不能及时了解产品冷却情况，没有爬梯，不利于拆卸和组装模具，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能及时了解产品温度，不能自动拆卸组装模具，没有爬梯，不方便拆卸组装模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，包括底座和底模板，所述底座的上方设置有钢架，所述钢架的右侧设置有爬梯，且钢架的左侧设置有控制面板，所述爬梯的上方设置有电机，且爬梯上方靠近电机的左侧位置处设置有索槽，所述索槽下方靠近电机的左侧位置处设置有钢索，所述钢索的右侧设置有热电阻温度传感器，所述热电阻温度传感器的右侧设置有入料口，且热电阻温度传感器的下方设置上模板，所述上模板的下方设置有侧模板，且上模板下方靠近侧模板的右侧位置处设置有带孔侧模板，所述带孔侧模板的右侧设置有固定架，所述固定架的右侧设置有支撑架，所述底模板安装在侧模板的下方，所述电机和热电阻温度传感器均与控制面板电性连接。优选的，所述上模板与电机通过钢索固定连接。优选的，所述控制面板与钢架通过螺栓固定连接。优选的，所述固定架共设置两个，且两个固定架均匀安装在底座的上方。优选的，所述侧模板共设置两个，且两个侧模板均匀安装在底模板的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了电机，可以自动的拆卸和组装上模板，不需要人工再去拆卸和组装模具，有利于提高生产效率，降低工人劳动强度，增加产品产量，设置了热电阻温度传感器，有利于及时的了解产品的温度，设置了爬梯，方便人们去拆卸和组装模具，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-钢架、2-爬梯、3-带孔侧模板、4-支撑架、5-底座、6-固定架、7-底模板、8-侧模板、9-控制面板、10-上模板、11-热电阻温度传感器、12-入料口、13-钢索、14-索槽、15-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，包括底座5和底模板7，底座5的上方设置有钢架1，钢架1的右侧设置有爬梯2，且钢架1的左侧设置有控制面板9，爬梯2的上方设置有电机15，且爬梯2上方靠近电机15的左侧位置处设置有索槽14，索槽14下方靠近电机15的左侧位置处设置有钢索13，钢索13的右侧设置有热电阻温度传感器11，热电阻温度传感器11的右侧设置有入料口12，且热电阻温度传感器11的下方设置上模板10，上模板10的下方设置有侧模板8，且上模板10下方靠近侧模板8的右侧位置处设置有带孔侧模板3，带孔侧模板3的右侧设置有固定架6，固定架6的右侧设置有支撑架4，底模板7安装在侧模板8的下方，电机15和热电阻温度传感器11均与控制面板9电性连接。上模板10与电机15通过钢索13固定连接。控制面板9与钢架1通过螺栓固定连接。固定架6共设置两个，且两个固定架6均匀安装在底座5的上方。侧模板8共设置两个，且两个侧模板8均匀安装在底模板7的上方。本技术中的热电阻温度传感器11是利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的原理进行测温的一种传感器温度计。本技术的工作原理及使用流程：将底模板7放置在底座5上方，再将侧模板8和带孔侧模板3安装在底模板7的上方，安装好以后，从爬梯2上去，固定固定架6，固定好以后，打开控制面板9上的开关，电机15开始工作，放下钢索13，钢索13的下降带动上模板10下降，从而合闭整个模具，将材料由入料口12放入，同时热电阻温度传感器11开始工作，达到合适温度后，打开控制面板9上的开关，电机15反转，上模板10提起，开始拆卸模具，拆出成品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，包括底座（5）和底模板（7），其特征在于：所述底座（5）的上方设置有钢架（1），所述钢架（1）的右侧设置有爬梯（2），且钢架（1）的左侧设置有控制面板（9），所述钢架（1）的上方设置有电机（15），且钢架（1）上方靠近电机（15）的左侧位置处设置有索槽（14），所述索槽（14）下方靠近电机（15）的左侧位置处设置有钢索（13），所述钢索（13）的右侧设置有热电阻温度传感器（11），所述热电阻温度传感器（11）的右侧设置有入料口（12），且热电阻温度传感器（11）的下方设置上模板（10），所述上模板（10）的下方设置有侧模板（8），且上模板（10）下方靠近侧模板（8）的右侧位置处设置有带孔侧模板（3），所述带孔侧模板（3）的右侧设置有固定架（6），所述固定架（6）的右侧设置有支撑架（4），所述底模板（7）安装在侧模板（8）的下方，所述电机（15）和热电阻温度传感器（11）均与控制面板（9）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合墙板成型专用的可自动吊上模板的模具，包括底座（5）和底模板（7），其特征在于：所述底座（5）的上方设置有钢架（1），所述钢架（1）的右侧设置有爬梯（2），且钢架（1）的左侧设置有控制面板（9），所述钢架（1）的上方设置有电机（15），且钢架（1）上方靠近电机（15）的左侧位置处设置有索槽（14），所述索槽（14）下方靠近电机（15）的左侧位置处设置有钢索（13），所述钢索（13）的右侧设置有热电阻温度传感器（11），所述热电阻温度传感器（11）的右侧设置有入料口（12），且热电阻温度传感器（11）的下方设置上模板（10），所述上模板（10）的下方设置有侧模板（8），且上模板（10）下方靠近侧模板（8）的右侧位置处设置有带孔侧模板（3），所述带孔侧模板（3）的右侧设置有固定架（6），所述固定架（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永基，詹晓敏，
申请(专利权)人：廖永基，
类型：新型
国别省市：福建;35