一种快速周转预制盖梁模板制造技术

本实用新型专利技术涉及预制盖梁模板技术领域，尤其是一种快速周转预制盖梁模板，所述底胎上表面设置有底胎模板，所述底部托盘的下表面设置有若干支架，且支架的底部均安装有滑行滚轮，所述滑行滚轮设置在轨道上，所述底部托盘靠近支架的一侧设置有螺旋千斤顶，所述底部托盘的上部均设置有定形肋，且定位立柱的上端，间隔配置有所述螺旋撑杆和紧绳器，所述底部托盘的上侧安装有底板，所述底板与侧模板铰接，所述底板上部两端安装有端模板，且端模板分别与侧模板连接，所述侧模板的顶部通过上部垫块模板兼对拉连接。本实用新型专利技术结构简单，拆卸方便，并且能够减少场地的占用，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制盖梁模板
，尤其涉及一种快速周转预制盖梁模板。
技术介绍
盖梁，指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。而预制盖梁模板是制作盖梁的必要设备，但现有预制盖梁模板其支撑能力有限，支撑效果差，该现有技术还存在不能对盖梁横坡进行调节的缺陷，并且不方便拆卸和安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速周转预制盖梁模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种快速周转预制盖梁模板，包括底胎，所述底胎上表面设置有底胎模板，所述底胎模板上安装有两个底部托盘，且两个底部托盘通过底膜收紧脱模螺旋撑杆连接，所述底部托盘的下表面设置有若干支架，且支架的底部均安装有滑行滚轮，所述滑行滚轮设置在轨道上，所述底部托盘靠近支架的一侧设置有螺旋千斤顶；所述底部托盘的上部均设置有定形肋，且定位立柱的上端间隔安装有螺旋撑杆和紧绳器，所述螺旋撑杆之间设置有侧模板，所述定形肋的上侧安装有底板，所述底板与侧模板铰接，所述底板上部两端安装有端模板，且端模板分别与侧模板连接，所述侧模板的顶部通过上部垫块模板兼对拉连接。优选的，所述滑行滚轮与螺旋千斤顶交错安装在底部托盘的底部。优选的，所述底胎模板的上表面两侧设置有用于承重侧模板，所述侧模板与底胎模板固定连接。优选的，两个所述底部托盘的中间下部两侧均设置有用于拉紧底胎模板的螺旋撑杆。本技术提出的一种快速周转预制盖梁模板，有益效果在于：首先将底部托盘安装在底胎上，然后将带有滑行滚轮的底部托盘向底胎模板中心滑入，靠近底胎模板的两条活动横骨用螺旋千斤顶顶起到底胎模板的底部，此时即为中部设计标高位置，在将底部托盘外端横梁下的螺旋千斤顶也顶升到设计标高，使该装置的设计更加精准，用拉紧螺旋撑杆将左右两端底膜收紧脱模螺旋撑杆拉紧，用中间用螺栓连接，提高安全性；将预绑扎好的钢筋笼吊入，安装好两端端模板，穿入定位横向张拉成形装置，只在初次安装时将侧模板与底板铰接，随后铰接一直存在，只需要通过紧绳器向定形立柱方向收起侧模，松开紧绳器侧模前倾到设计位置，可以通过螺旋撑杆进行微调，确保上口宽度和直线度，最后安装垫石、挡块、张拉槽口等吊杆兼对拉杆件，安装校准完毕后，准备浇注混凝土。在混凝土固化以后，拆模时先拆掉中间螺旋撑杆，再拆除端模板，然后用螺旋撑杆收侧模板剥离混凝土，用紧绳器将侧模板收起到紧靠在定形立柱上，不影响侧模板与侧模板下落的角度；最后落底部螺旋千斤顶使侧模板和侧模板整体落到底部托盘上，靠托盘小车拖动向两侧分别滑出底、侧模拆模。将两个底侧模和端模吊到另一个底胎模板位置，做模板清理和喷脱模剂后即可进行下一循环的使用。节约资源，实现多次利用。附图说明图1为本技术提出的一种快速周转预制盖梁模板的结构示意图；图2为本技术提出的一种快速周转预制盖梁模板的结构左视图；图3为本技术提出的一种快速周转预制盖梁模板的结构俯视图。图中：底胎1、滑行滚轮2、螺旋千斤顶3、底胎模板4、底部托盘5、底板6、侧模板7、螺旋撑杆8、紧绳器9、上部垫块模板兼对拉10、底膜收紧脱模螺旋撑杆11、端模板12、定形肋13、定位立柱14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种快速周转预制盖梁模板，包括底胎1，所述底胎1上表面设置有底胎模板4，所述底胎模板4的上表面两侧设置有用于承重侧模板7，所述侧模板7与底胎模板4固定连接，以提高模板的整体周转效率，以加快总体施工进度，所述底胎模板4上安装有两个底部托盘5，且两个底部托盘5通过底膜收紧脱模螺旋撑杆11连接，两个所述底部托盘5的中间下部两侧均设置有用于拉紧底胎模板4的螺旋撑杆8，拆模时也可使左右底模方便脱离砼，所述底部托盘5的下表面设置有若干支架，且支架的底部均安装有滑行滚轮2，所述滑行滚轮2设置在轨道上，所述底部托盘5靠近支架的一侧设置有螺旋千斤顶3，所述滑行滚轮2与螺旋千斤顶3交错安装在底部托盘5的底部，可以方便的移动模板，减少对预制场吊装设备的占用。所述底部托盘5的上部均设置有定形肋13，且定位立柱14的上端间隔安装有螺旋撑杆8和紧绳器9，所述螺旋撑杆8之间设置有侧模板7，所述定形肋13的上侧安装有底板6，所述底板6与侧模板7铰接，所述底板6的上部安装有端模板12，且端模板12分别与侧模板7连接，所述侧模板7的顶部通过上部垫块模板兼对拉10连接方便拆卸，便于安装，能够有效的提高工作效率。工作流程：首先将底部托盘5安装在底胎1上，然后将带有滑行滚轮2的底部托盘5向底胎模板4中心滑入，靠近底胎模板4的两条活动横骨用螺旋千斤顶3顶起到底胎模板4的底部，此时即为中部设计标高位置，在将底部托盘5外端横梁下的螺旋千斤顶3也顶升到设计标高，使该装置的设计更加精准，用拉紧螺旋撑杆8将左右两端底膜收紧脱模螺旋撑杆11拉紧，用中间用螺栓连接，提高安全性；将预绑扎好的钢筋笼吊入，安装好两端端模板12，穿入定位横向张拉成形装置，侧模板7与底板6铰接，松紧绳器9使侧模前倾到设计角度，再通过螺旋撑杆进行微调，确保上口宽度和直线度，最后安装垫石、挡块、张拉槽口等吊杆兼对拉杆件，安装校准完毕后，准备浇注混凝土。在混凝土固化以后，拆模时先拆掉中间螺旋撑杆8，再拆除端模板12，然后用螺旋撑杆8收侧模板7剥离混凝土，用紧绳器9将侧模板7收起到紧靠在定位立柱14上，不影响侧模板7与侧模板7下落的角度；最后落底部螺旋千斤顶3使侧模板7和侧模板7整体落到底部托盘5上，靠托盘小车拖动向两侧分别滑出底、侧模拆模。将两个底侧模和端模吊到另一个底胎模板位置，做模板清理和喷脱模剂后即可进行下一循环的使用。节约资源，实现多次利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速周转预制盖梁模板，包括底胎(1)，其特征在于：所述底胎(1)上表面设置有底胎模板(4)，所述底胎模板(4)上安装有两个底部托盘(5)，且两个底部托盘(5)通过底膜收紧脱模螺旋撑杆(11)连接，所述底部托盘(5)的下表面设置有若干支架，且支架的底部均安装有滑行滚轮(2)，所述滑行滚轮(2)设置在轨道上，所述底部托盘(5)靠近支架的一侧设置有螺旋千斤顶(3)；所述底部托盘(5)的上部均设置有定形肋(13)，且定位立柱(14)的上端间隔安装有螺旋撑杆(8)和紧绳器(9)，所述螺旋撑杆(8)之间设置有侧模板(7)，所述定形肋(13)的上侧安装有底板(6)，所述底板(6)与侧模板(7)铰接，所述底板(6)的上部安装有端模板(12)，且端模板(12)分别与侧模板(7)连接，所述侧模板(7)的顶部通过上部垫块模板兼对拉(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速周转预制盖梁模板，包括底胎(1)，其特征在于：所述底胎(1)上表面设置有底胎模板(4)，所述底胎模板(4)上安装有两个底部托盘(5)，且两个底部托盘(5)通过底膜收紧脱模螺旋撑杆(11)连接，所述底部托盘(5)的下表面设置有若干支架，且支架的底部均安装有滑行滚轮(2)，所述滑行滚轮(2)设置在轨道上，所述底部托盘(5)靠近支架的一侧设置有螺旋千斤顶(3)；所述底部托盘(5)的上部均设置有定形肋(13)，且定位立柱(14)的上端间隔安装有螺旋撑杆(8)和紧绳器(9)，所述螺旋撑杆(8)之间设置有侧模板(7)，所述定形肋(13)的上侧安装有底板(6)，所述底板(6)与侧模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂峰，于涛，郭凯，张继忠，李超，
申请(专利权)人：山东淄博环宇桥梁模板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37