一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法，该固定组件用于PVC线管的固定，其包括接头，套管及堵头；接头安装在PVC线管的端部；套管与接头的端部对齐，套管粘接在接头的外圆面上；堵头粘接在接头的内圆面上，堵头的下端面粘接在梁底模板上。本发明专利技术提供的PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法，该固定组件结构合理，固定可靠，施工步骤简洁，避免了在梁底模板开孔的工序，降低了施工模板的损耗，保障了施工质量，增加了模板的周转使用，提高了工程的施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法。
技术介绍
PVC线管敷设工艺在普通钢筋混凝土结构施工中应用广泛。传统的敷设工艺，穿梁底模的线管均采用模板上电钻开孔的方式，将PVC线管直接插在孔内固定。这种固定方式存在以下问题：（1）在梁底模板上开孔需要牵引电缆等，施工繁琐；（2）在梁底模板上施工后，会产生一些锯末等碎屑，一定程度上影响混凝土成型质量；（3）在梁底模板上开孔会损坏模板，降低模板的周转使用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法，摒弃传统的施工工艺方法，设计合理的固定组件，将PVC线管固定在梁底模板上，简化施工步骤，提高梁底模板的周转使用。本专利技术的技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种PVC线管不穿梁底模的固定组件，用于固定PVC线管其包括接头，套管及堵头。接头安装在PVC线管的端部；套管与接头的端部对齐，套管粘接在接头的外圆面上；堵头粘接在接头的内圆面上，堵头的下端面粘接在梁底模板上。进一步地，所述接头与套管之间，堵头与梁底模板之间使用强力胶粘接，以保障两者固定牢固。进一步地，所述套管的长度为10cm，其内径尺寸与接头的外径尺寸配合设置。进一步地，所述堵头为塑料，堵头的上端面外径尺寸与接头的内径尺寸配合设置，堵头的下端面外径略大于套管的外径。进一步地，所述PVC线管的上部由钢丝固定在靠近梁通长筋或有箍筋的位置，以防止固定的PVC线管发生倾斜或偏移。进一步地，所述PVC线管为多根，PVC线管一字排开固定在梁底模板上，PVC线管的上部由钢筋固定，这样既可以保障PVC线管的整体固定，又可以保障PVC线管之间的间距不发生偏移。进一步地，所述钢筋的直径为8mm，可以有效固定PVC线管。本专利技术还公开了一种PVC线管不穿梁底模的施工方法，其使用上述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其步骤是：S1.将接头安装在PVC线管的端部；S2.使用强力胶将套管粘接在接头的外圆面上，接头与套管的端部齐整；S3.将堵头的上端安装在接头的内圆面上，堵头的下端面均匀涂抹一层强力胶；S4.清理梁底模板的粘接位置，并将堵头的下端粘接在梁底模板上；S5.使用钢丝将PVC线管的上部固定在靠近梁通长筋或有箍筋的位置。本专利技术有益效果：本专利技术提供的PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法，该固定组件结构合理，固定可靠，施工步骤简洁，避免了在梁底模板开孔的工序，降低了施工模板的损耗，保障了施工质量，增加了模板的周转使用，提高了工程的施工效率。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1是本专利技术的组装图；图2是本专利技术的剖视图；图3是一排PVC线管固定在梁底模板上的示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.PVC线管；2.接头；3.套管；4.堵头；5.梁底模板；6.钢筋。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法进行详细说明。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1至图3是本专利技术所述的一种PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法的相关示意图。图1是本专利技术的组装图，一种PVC线管不穿梁底模的固定组件，包括接头2，套管3及堵头4；接头2安装在PVC线管1的端部；套管3与接头2的端部对齐，套管3粘接在接头2的外圆面上；堵头4粘接在接头2的内圆面上，堵头4的下端面粘接在梁底模板5上。图2是本专利技术的剖视图。所述接头2与套管3之间，堵头4与梁底模板5之间使用强力胶粘接，粘接处基本密封无缝隙，以将两者固定牢固，确保PVC管线的固定位置，防止混凝土的浇筑而影响线管安装位置。所述套管3的长度为10cm，其内径尺寸与接头2的外径尺寸配合设置，套筒3不仅对线管连接处起到保护的作用，而且可以加强线管的固定效果。所述堵头4为塑料，堵头4的上端面外径尺寸与接头2的内径尺寸配合设置，堵头4的上端与接头2的内径为过渡配合，这样可以有效将两者固定；堵头4的下端面外径略大于套管3的外径；这种设计结构，堵头4可以快捷拆卸，方便后期管线的安装。混凝土施工完毕拆模后，连接线管时，可直接在线管连接处涂抹强力胶，将连接管线与接头2对接即可。所述PVC线管1的上部由钢丝固定在靠近梁通长筋或有箍筋的位置，这样可以保障PVC线管1的固定位置不发生倾斜或偏移。图3是一排PVC线管固定在梁底模板上的示意图，所述PVC线管1为多根，PVC线管1一字排开固定在梁底模板5上，PVC线管1的上部由钢筋6固定；且钢筋6为细钢筋，其直径为8mm；这样可以保障PVC线管1之间的距离，保障PVC线管1整体的固定位置。一种PVC线管不穿梁底模的施工方法，使用上述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其步骤是：S1.将接头2安装在PVC线管1的端部；S2.使用强力胶将套管3粘接在接头2的外圆面上，接头2与套管3的端部齐整；S3.将堵头4的上端安装在接头2的内圆面上，堵头4的下端面均匀涂抹一层强力胶；S4.清理梁底模板5的粘接位置，并将堵头4的下端粘接在梁底模板5上；S5.使用钢丝将PVC线管1的上部固定在靠近梁通长筋或有箍筋的位置。打混凝土前，需要复检PVC线管的固定位置；打混凝土过程中，需要配置专业人员监督，防止出现PVC线管固定位置错位的情况。本专利技术提供的PVC线管不穿梁底模的固定组件及其施工方法，该固定组件结构合理，固定可靠，施工步骤简洁，避免了在梁底模板开孔的工序，降低了施工模板的损耗，保障了施工质量，增加了模板的周转使用，提高了工程的施工效率。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC线管不穿梁底模的固定组件，用于固定PVC线管（1），其特征在于，包括接头（2），套管（3）及堵头（4）；接头（2）安装在PVC线管（1）的端部；套管（3）与接头（2）的端部对齐，套管（3）粘接在接头（2）的外圆面上；堵头（4）粘接在接头（2）的内圆面上，堵头（4）的下端面粘接在梁底模板（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种PVC线管不穿梁底模的固定组件，用于固定PVC线管（1），其特征在于，包括接头（2），套管（3）及堵头（4）；接头（2）安装在PVC线管（1）的端部；套管（3）与接头（2）的端部对齐，套管（3）粘接在接头（2）的外圆面上；堵头（4）粘接在接头（2）的内圆面上，堵头（4）的下端面粘接在梁底模板（5）上。2.根据权利要求1所述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其特征在于，所述接头（2）与套管（3）之间，堵头（4）与梁底模板（5）之间使用强力胶粘接。3.根据权利要求1所述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其特征在于，所述套管（3）的长度为10cm，其内径尺寸与接头（2）的外径尺寸配合设置。4.根据权利要求1所述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其特征在于，所述堵头（4）为塑料，堵头（4）的上端面外径尺寸与接头（2）的内径尺寸配合设置，堵头（4）的下端面外径略大于套管（3）的外径。5.根据权利要求1所述PVC线管不穿梁底模的固定组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣军，张长海，姚海峰，曹亮成，赵伟栋，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11