一种可更换模板的预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换模板的预制楼梯模具，包括底模板、端头模板和踏步模板组件，所述底模板与踏步模板组件的阶梯面对应平行设置，所述底模板和踏步模板组件两端分别通过端头模板封堵围合成浇注腔体；所述踏步模板组件上的安装吊装件踏面设置为更换模板，所述更换模板两端头设置有与踏步模板组件配合连接的连接板，所述更换模板上设置有两个对称安装吊装件的通孔。可根据不同吊装预埋件（有吊环式预埋件、螺母式预埋件，吊杆式预埋件等）的形式，选择不同的更换模板，减少开模量，节约资源，减少投资。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预制楼梯模具领域，具体涉及一种可更换模板的预制楼梯模具。
技术介绍
我国建筑业长期处于劳动密集、建造方式相对落后的传统产业阶段，高能耗、高污染、低效率、粗犷的传统建造模式具有普遍性，城乡建设与环境资源约束的矛盾日益突出。为解决这一突出矛盾，近年来，国家政府出台多项推动绿色建筑、建筑工业化相关产业政策；2016年，国务院工作报告中指出“大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量”。为响应国家号召，多省市出台相关政策提出新建建筑的装配率要求。如，2016年，成都市人民政府出台《加快推进装配式建筑工程发展意见》，文件指出到2018年全市房建工程项目单体建筑预制装配率不低于20%，新建政府投资项目单体预制装配率不低于30%。其中，楼梯是建筑中必备的部品构件，具有规格单一，易标准化、批量化生产等特点，在装配式建筑推广应用的初级阶段，优先推广应用装配式楼梯，是提高装配率的首选之路。制作预制楼梯的模具尚不完善，尤其是因为模具均是一个整体且表面平整，使楼梯吊装预埋件的受到限制，进一步导致目前的吊装方式不完善，影响吊装时受力性能。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种可更换模板的预制楼梯模具，解决在预制楼梯时，因楼梯吊装预埋件的不同，需要更换整体模具的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种可更换模板的预制楼梯模具，包括底模板、端头模板和踏步模板组件，所述底模板与踏步模板组件的阶梯面对应平行设置，所述底模板和踏步模板组件两端分别通过端头模板封堵围合成浇注腔体；所述踏步模板组件上的安装吊装件位置的踏面设置为更换模板，所述更换模板两端头设置有与踏步模板组件配合连接的连接板，所述更换模板上设置有两个对称安装吊装件的通孔。进一步的，所述连接板通过设置在踏步模板组件内的螺杆固定。进一步的，所述更换模板内面上与通孔对应处设置有凸块，所述凸块内设置有与通孔连通的用于固定预放吊装件的通槽。进一步的，所述更换模板两端头采用斜向切口。进一步的，所述踏步模板组件包括踏步阶梯面模板、踏步侧模板和踏步端模板，所述踏步阶梯面模板两侧分别设置踏步侧模板，所述踏步侧模板两端分别设置踏步端模板，所述踏步侧模板和踏步端模板围合对踏步阶梯面模板进行固定。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、可根据不同吊装预埋件（有吊环式预埋件、螺母式预埋件，吊杆式预埋件等）的形式，选择不同的更换模板，减少开模量，节约资源，减少投资。2、此模板块可在预制楼梯上预留凹槽，在凹槽中预埋吊环，吊装时，仅需吊钩穿过吊环即可，起吊方便，受力合理。3、吊装完成后，只需向凹槽内填补水泥砂浆即可，无需切割预埋件，施工方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一种可更换模板的预制楼梯模具结构示意图；图2为本技术踏步模板组件的结构示意图；图3为本技术实施例1中的更换模板结构示意图1；图4为本技术实施例1中的更换模板结构示意图2；图5为本技术实施例2中的更换模板结构示意图1；图6为本技术实施例2中的更换模板结构示意图2；图7为本技术一种可更换模板的预制楼梯模具浇注结构示意图；图8为利用本技术技术方案浇注的预制楼梯结构示意图1。图9为利用本技术技术方案浇注的预制楼梯结构示意图2。附图中标记及相应的零部件名称：1-底模板，2-端头模板，3-踏步模板组件，4-浇注腔体，5-更换模板，6-连接板，7-吊装件，8-通孔，9-螺杆，10-凸块，11-通槽，12-斜向切口，13-踏步阶梯面模板，14-踏步侧模板，15-踏步端模板，16-预制楼梯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-4所示，本技术一种可更换模板的预制楼梯模具，包括底模板1、端头模板2和踏步模板组件3，底模板1与踏步模板组件3平行设置，底模板1和踏步模板组件3两端分别通过端头模板2封堵围合成浇注腔体4；踏步模板组件3上的安装吊装件位置的踏面设置为更换模板5，如图3-4所示，更换模板5两端头设置有与踏步模板组件3配合连接的连接板6，更换模板5上设置有两个对称安装吊装件7的通孔8。连接板6通过设置在踏步模板组件3内的两根螺杆9固定，连接板6设置连接孔，螺杆9穿过连接孔用螺母锁紧。更换模板5两端头采用斜向切口12。这样在于其两端的模板连接时更紧密，且浇筑完混凝土后，不会有一条缝，楼梯踏步更平整。如图2所示，踏步模板组件3包括踏步阶梯面模板13、踏步侧模板14和踏步端模板15，所述踏步阶梯面模板13两侧分别设置踏步侧模板14，踏步侧模板13两端分别设置踏步端模板15，所述踏步侧模板14和踏步端模板15围合对踏步阶梯面模板13进行固定。本实施例中，如果吊装件为螺母式预埋件，通过更换模板5上设置的通孔8可以预先对螺母式预埋件进行固定，然后浇注即可。实施例2如图1-2和5-6所示，本技术一种可更换模板的预制楼梯模具，在实施1的基础上，更换模板5内面上与通孔8对应处设置有凸块10，凸块10内设置有与通孔8连通的用于固定预放吊装件7的通槽11。本实施例中，如果吊装件7采用吊环式预埋件、吊杆式预埋件等，通过更换模板5上设置的通孔8、凸块10以及通槽11可以预先对吊装件7进行固定，然后浇注即可，如图7所示。一种可更换模板的预制楼梯模具，预制楼梯模具由踏步模板组件3、底模板1和两端的端头模板2构成。预制楼梯预埋吊装预埋件位置处的踏步模板上的模板为更换模板5。更换模板5两端为斜向切口12，这样在于其两端的模板连接时更紧密，且浇筑完混凝土后，不会有一条缝，楼梯踏步更平整。更换模板5两端有连接板6，连接板6上有螺栓孔，踏步模板组件3上有2根螺杆9，螺杆9的两端分别安装在两个踏步侧模板14上（楼梯模具都是立放，所以第一个踏步侧模板14在上面，第二个踏步侧模板14在下面内侧，因为下面是要挨着钢板水平面，下端要平整），更换模板5通过连接板6与踏步模具螺栓连接；更换模板5平面处有两个空心立方体钢块，故预制楼梯在此踏步处会有2个凹槽，凹槽里可预埋吊环；立方体钢块上有开口，可供吊环穿过；立方体钢块内塞满挤塑板，且吊环上涂抹脱模剂。若不用此种方式预埋吊装预埋件时，仅需松开螺栓，取下可更换的模板块，替换其他形式的模板块，如图8-9所示，吊装件7采用吊杆式吊装制备的预制楼梯16。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换模板的预制楼梯模具，包括底模板（1）、端头模板（2）和踏步模板组件（3），其特征在于：所述底模板（1）与踏步模板组件（3）平行设置，所述底模板（1）和踏步模板组件（3）两端分别通过端头模板（2）封堵围合成浇注腔体（4）；所述踏步模板组件（3）上的安装吊装件位置的踏面设置为更换模板（5），所述更换模板（5）两端头设置有与踏步模板组件（3）配合连接的连接板（6）， 所述更换模板（5）上设置有两个对称安装吊装件（7）的通孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种可更换模板的预制楼梯模具，包括底模板（1）、端头模板（2）和踏步模板组件（3），其特征在于：所述底模板（1）与踏步模板组件（3）平行设置，所述底模板（1）和踏步模板组件（3）两端分别通过端头模板（2）封堵围合成浇注腔体（4）；所述踏步模板组件（3）上的安装吊装件位置的踏面设置为更换模板（5），所述更换模板（5）两端头设置有与踏步模板组件（3）配合连接的连接板（6），所述更换模板（5）上设置有两个对称安装吊装件（7）的通孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种可更换模板的预制楼梯模具，其特征在于：所述连接板（6）通过设置在踏步模板组件（3）内的螺杆（9）固定。3.根据权利要求1所述的一种可更换模板的预制楼梯模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章一萍，唐丽娜，隗萍，周练，张春雷，
申请(专利权)人：四川省建筑设计研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51