预制预应力圆筒基础模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制预应力圆筒基础用的模板，它包括可调基础、下箱梁、内膜板、外模板、上定位柱、下定位柱、全柱、半柱、上支撑柱、标高调节柱、上盖梁、连接板、内中心支撑柱、下桁架组、斜撑柱、上桁架组等。本实用新型专利技术可工厂制作，在现场附近整体组装，模具方便退缩、拆除，可重复利用。该预制预应力圆筒基础用的模板抗弯能力强，符合风力发电塔弯矩较大压力较小的特点，适用于施工工期紧的内陆地区硬土地基条件，可避免传统的独立扩展基础在硬土地区的不足，同时还可用于软土地基条件，且可避免现浇筒型基础处理地下水等工序。本实用新型专利技术提供的预制预应力圆筒基础用的模板操作简单、施工便利、工期短、精度高、便于工厂产业化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风力发电机大直径塔筒的基础
，具体涉及一种用于预制预应力圆筒基础的模板。
技术介绍
目前，对于硬土地区风机基础，一般采用独立扩展基础和预应力墩基础(P&H基础)形式。独立扩展基础受压性能较好但抗弯能力较差，且造价相对较高。预应力墩基础(P&H基础)传力直接、节约混凝土但多方面不符合中国规范，且波纹筒单价高，浇筑在基础内造成了极大的浪费。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是为了克服硬土地基下现有风机独立扩展基础和预应力墩基础的不足，本技术的目的在于提供一种模板用于预制预应力圆筒基础(PrefabricatedPre-stressedCylinderFoundation简称PPC基础)。本技术能够使得预应力圆筒基础工厂化预制单元环，再在现场使用锚栓拼装，可以有效节约现场的施工周期。技术方案：为了实现以上目的，本技术采取的技术方案为：一种预制预应力圆筒基础模板，它由两个对称的半片模板通过对接法兰连接，它包括可调基础、下箱体梁、内模板、外模板、上定位柱、下定位柱、全柱、半柱、上支撑柱、标高调节柱、上盖梁、连接板、内中心支撑柱、下桁架组、斜撑柱、上桁架组；所述的可调基础通过调节螺栓与下箱体梁连接；下箱体梁上焊有加劲肋、对接法兰以及下留孔板；所述的下箱体梁通过铰链与内模板和外模板连接；上定位柱、全柱、半柱分别通过定位柱托板、全柱托板、半柱托板焊接在下箱体梁上；下定位柱焊接于全柱内；标高调节柱通过可拆卸法兰与下箱体梁连接；所述的下桁架组与下箱体梁焊接，上支撑柱与全柱焊接，上桁架组和斜撑柱均与上支撑柱焊接，上桁架组、下桁架组和斜撑柱分别与内中心支撑柱焊接；所述的上盖梁上焊有环向加劲肋、径向加劲肋、上留孔板以及上盖板，上盖梁通过连接板与标高调节柱连接，上盖板上焊接有上定位柱，上定位柱的下凹槽可与下定位柱的上凸槽相契合；预制预应力圆筒基础模板内部安装有PVC管，PVC管下端插入下留孔板的孔内，PVC管上端插入上留孔板的孔内；下箱体梁上焊接有下箱体梁插销座，内模板和外模板的下部均焊有下插销座，下箱体梁插销座和下插销座通过插销连接；上盖梁上焊接有上盖梁插销座，内模板和外模板的上部均焊有上插销座，上盖梁插销座和上插销座通过插销连接；所述的上盖梁的预留孔内均匀设有浇捣口。作为优选方案，以上所述的一种预制预应力圆筒基础模板，全柱的纵截面为等腰梯形。作为优选方案，以上所述的一种预制预应力圆筒基础模板，半柱的纵截面为直角梯形，半柱上设有螺栓连接孔。作为优选方案，以上所述的一种预制预应力圆筒基础模板，内模板及外模板上均设有环向加劲肋。作为优选方案，以上所述的一种预制预应力圆筒基础模板，连接板上设有螺纹凸杆，标高调节柱顶部设有凹槽，连接板上的螺纹凸杆一端插入标高调节柱顶部的凹槽内，标高调节螺母旋拧于连接板上的螺纹凸杆端部。标高调节通过旋拧标高调节螺母实现。作为优选方案，以上所述的一种预制预应力圆筒基础模板，浇捣口的材质为PVC，浇捣口下部通过卡扣固定在上盖梁的预留孔内。本技术提供的预制预应力圆筒基础模板和现有技术相比，具有以下有益效果：(1)结构设计合理，结构造价低，可节省大量用材，成本低；(2)可在风场附近就近组装可拆卸模板安装方便高效，现场无支模扎筋、浇混凝土工序，在冬季施工以及工期要求紧张的非冬季施工中有施工周期短的优势；(3)符合我国预应力混凝土规范相关要求，牢固程度高，耐久性好；(4)适用于软土地基条件情况，无需处理地下水；附图说明图1为本技术预制预应力圆筒基础模板立体结构示意图；图2为本技术预制预应力圆筒基础模板基础及底部模板布置示意图；图3为本技术预制预应力圆筒基础模板内外侧模板布置示意图；图4为本技术预制预应力圆筒基础模板上部模板布置示意图；图5为图4中沿剖线A-A方向的剖面示意图；图6为图4中沿剖线B-B方向的剖面示意图；图7为图4中沿剖线C-C方向的剖面示意图；图8为本技术施工时剖面示意图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述如下:下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1～8所示，一种预制预应力圆筒基础模板，它由两个对称的半片模板通过对接法兰7连接，它包括可调基础3、下箱体梁5、内模板15、外模板16、上定位柱19a、下定位柱19b、全柱20、半柱21、上支撑柱22、标高调节柱23、上盖梁26、连接板28、内中心支撑柱32、下桁架组33、斜撑柱34、上桁架组35。其中，可调基础3通过调节螺栓4与下箱体梁5连接；下箱体梁5上焊有加劲肋6、对接法兰7以及下留孔板8；下箱体梁5通过铰链10与内模板15和外模板16连接；上定位柱19a、全柱20、半柱21分别通过定位柱托板12、全柱托板13、半柱托板14焊接在下箱体梁5上；下定位柱19b焊接于全柱20内；标高调节柱23通过可拆卸法兰9与下箱体梁5连接；下桁架组33与下箱体梁5焊接连接，上支撑柱22与全柱20焊接连接，上桁架组35和斜撑柱34与上支撑柱22焊接连接，上桁架组35、下桁架组33以及斜撑柱34分别与内中心支撑柱32焊接连接；上盖梁26上焊有环向加劲肋25、径向加劲肋24、上留孔板30以及上盖板27，上盖梁26通过连接板27与标高调节柱23连接，上盖板27上焊接有上定位柱19a，上定位柱19a的下凹槽可与下定位柱19b的上凸槽相契合。半柱21、内中心支撑柱32以及上盖梁26上的螺栓孔用螺栓连接而成；预制预应力圆筒基础模板内部安装有PVC管38，PVC管38下端插入下留孔板8的孔内，PVC管38上端插入上留孔板30的孔内；下箱体梁5上焊接有下箱体梁插销座11，内模板15和外模板16的下部均焊有下插销座17，下箱体梁插销座11和下插销座17通过插销37连接；上盖梁26上焊接有上盖梁插销座29，内模板15和外模板16的上部均焊有上插销座18，上盖梁插销座29和上插销座18通过插销37连接；所述的上盖梁26的预留孔内均匀设有浇捣口36。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制预应力圆筒基础模板，它由两个对称的半片模板通过对接法兰(7)连接，其特征在于，它包括可调基础(3)、下箱体梁(5)、内模板(15)、外模板(16)、上定位柱(19a)、下定位柱(19b)、全柱(20)、半柱(21)、上支撑柱(22)、标高调节柱(23)、上盖梁(26)、连接板(28)、内中心支撑柱(32)、下桁架组(33)、斜撑柱(34)、上桁架组(35)；所述的可调基础(3)通过调节螺栓(4)与下箱体梁(5)连接；下箱体梁(5)上焊有加劲肋(6)、对接法兰(7)以及下留孔板(8)；所述的下箱体梁(5)通过铰链(10)与内模板(15)和外模板(16)连接；上定位柱(19a)、全柱(20)、半柱(21)分别通过定位柱托板(12)、全柱托板(13)、半柱托板(14)焊接在下箱体梁(5)上；下定位柱(19b)焊接于全柱(20)内；标高调节柱(23)通过可拆卸法兰(9)与下箱体梁(5)连接；所述的下桁架组(33)与下箱体梁(5)焊接，上支撑柱(22)与全柱(20)焊接，上桁架组(35)和斜撑柱(34)均与上支撑柱(22)焊接，上桁架组(35)、下桁架组(33)和斜撑柱(34)分别与内中心支撑柱(32)焊接；所述的上盖梁(26)上焊有环向加劲肋(25)、径向加劲肋(24)、上留孔板(30)以及上盖板(27)，上盖梁(26)通过连接板(28)与标高调节柱(23)连接，上盖板(27)上焊接有上定位柱(19a)，上定位柱(19a)的下凹槽可与下定位柱(19b)的上凸槽相契合；预制预应力圆筒基础模板内部安装有PVC管(38)，PVC管(38)下端插入下留孔板(8)的孔内，PVC管(38)上端插入上留孔板(30)的孔内；下箱体梁(5)上焊接有下箱体梁插销座(11)，内模板(15)和外模板(16)的下部均焊有下插销座(17)，下箱体梁插销座(11)和下插销座(17)通过插销(37)连接；上盖梁(26)上焊接有上盖梁插销座(29)，内模板(15)和外模板(16)的上部均焊有上插销座(18)，上盖梁插销座(29)和上插销座(18)通过插销(37)连接；所述的上盖梁(26)的预留孔内均匀设有浇捣口(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力圆筒基础模板，它由两个对称的半片模板通过对接法兰(7)连接，其特征在于，它包括可调基础(3)、下箱体梁(5)、内模板(15)、外模板(16)、上定位柱(19a)、下定位柱(19b)、全柱(20)、半柱(21)、上支撑柱(22)、标高调节柱(23)、上盖梁(26)、连接板(28)、内中心支撑柱(32)、下桁架组(33)、斜撑柱(34)、上桁架组(35)；所述的可调基础(3)通过调节螺栓(4)与下箱体梁(5)连接；下箱体梁(5)上焊有加劲肋(6)、对接法兰(7)以及下留孔板(8)；所述的下箱体梁(5)通过铰链(10)与内模板(15)和外模板(16)连接；上定位柱(19a)、全柱(20)、半柱(21)分别通过定位柱托板(12)、全柱托板(13)、半柱托板(14)焊接在下箱体梁(5)上；下定位柱(19b)焊接于全柱(20)内；标高调节柱(23)通过可拆卸法兰(9)与下箱体梁(5)连接；所述的下桁架组(33)与下箱体梁(5)焊接，上支撑柱(22)与全柱(20)焊接，上桁架组(35)和斜撑柱(34)均与上支撑柱(22)焊接，上桁架组(35)、下桁架组(33)和斜撑柱(34)分别与内中心支撑柱(32)焊接；所述的上盖梁(26)上焊有环向加劲肋(25)、径向加劲肋(24)、上留孔板(30)以及上盖板(27)，上盖梁(26)通过连接板(28)与标高调节柱(23)连接，上盖板(27)上焊接有上定位柱(19a)，上定位柱(19a)的下凹槽可与下定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马人乐，张明熠，黄张裕，沈卫明，施辉，彭文兵，
申请(专利权)人：江苏金海新能源科技有限公司，内蒙古金海新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32