一种隧道拱圈预制模具制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土预制设备领域，具体涉及一种隧道拱圈预制模具，解决了现有预制模具结构复杂、操作不便的问题，包括底座、第一模板、第二模板，底座水平设置，第一模板、第二模板均为圆形且同圆心设置于底座上，第一模板直径大于第二模板直径，第一模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为水平方向，第二模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为竖直方向，第二模板内设有分模机构，分模机构包括安装底板、隔板、液压千斤顶，安装底板通过螺栓固定连接于底座上，隔板、液压千斤顶均设有两个，隔板向外一端插入第二模板连接处且连接第一模板内侧，隔板向内一端与液压千斤顶连接。本技术方案结构简单合理、方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道拱圈预制模具
本技术属于混泥土预制设备领域，具体涉及一种隧道拱圈预制模具。
技术介绍
盾构法是一种钢制的活动防护装置或活动支撑，是通过软弱含水层，特别是河底、海底，以及城市中心区修建隧道的一种机械。在它的掩护下，头部可以安全地开挖地层，一次掘进相当于装配式衬砌一环的宽度。尾部可以装配预制管片或砌块，迅速地拼装成隧道永久衬砌，并将衬砌与土层之间的空隙用水泥压浆填实，防止周围地层的继续变形和围岩压力的增长。预制管片或砌块预需要预先浇筑，但是现有的预制模具通常结构复杂、操作不便。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单合理、方便操作的一种隧道拱圈预制模具。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种隧道拱圈预制模具，包括底座、第一模板、第二模板，所述底座水平设置，所述第一模板、第二模板均为圆形且同圆心设置于底座上，所述第一模板直径大于第二模板直径，所述第一模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为水平方向，所述第二模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为竖直方向，所述第二模板内设有分模机构，所述分模机构包括安装底板、隔板、液压千斤顶，所述安装底板通过螺栓固定连接于底座上，所述隔板、液压千斤顶均设有两个，所述隔板向外一端插入第二模板连接处且连接第一模板内侧，所述隔板向内一端与液压千斤顶连接，所述液压千斤顶固定连接于安装底板上。采用上述技术方案的技术，第一模板、第二模板均设置与底座上且同圆心设置，第二模板与第二模板之间构成模腔，第一模板是能够移动的，第二模板是固定安装的，隔板向外一端插入第二模板连接处且连接第一模板内侧，模腔将被分成两个对称的环形；分别于第一模板内侧、第二模板外侧涂抹脱模剂，将钢筋捆扎固定后置于模腔内，在将混凝土浆注入模腔内，通过震动棒等设备使混凝土浆更加致密，待模腔内混凝土浆凝固且达到规定强度后，启动液压千斤顶，液压千斤顶将顶动隔板进而顶动第一模板并使其向外滑动，实现分模，用吊装机将混泥土吊离后，液压千斤顶卸压，第一模板回位后即可再次使用；结构简单，操作方便。进一步限定，所述底座上还设有压紧机构，所述压紧机构设有两个且分别位于底座左右两端，所述压紧机构包括固定座、弹簧、挡板，所述固定座固定安装于底座上，所述弹簧左端连接固定座，所述弹簧右端连接挡板，所述挡板向内一侧与第一模板外侧紧密贴合。固定座固定于底座上，挡板向内一侧与第一模板紧密贴合并通过弹簧连接固定座，弹簧是处于压缩状态的，始终对挡板施加一个向内的力，位于两端的压紧机构将第一模板的两个半圆形向内挤压，使其结合更加紧密，防止浇筑是漏浆；在混凝土块吊离后还能辅助第一模板回位，进一步提高了操作性。进一步限定，所述底座上表面开有条形凹槽，所述条形凹槽横向设置，所述隔板下端嵌入条形凹槽内。隔板下端嵌入条形凹槽内，隔板在液压千斤顶的顶动下将沿条形凹槽滑动，对隔板的滑动轨迹限位，防止其偏转而弯折。进一步限定，所述挡板向内一侧为弧形。弧形能与第一模板外侧充分贴合，使其结合更加紧密。本技术方案相比现有技术结构简单合理、方便操作。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种隧道拱圈预制模具的结构示意图；图2为本技术一种隧道拱圈预制模具的内部结构示意图；图3为图1中A的放大图；主要元件符号说明如下：底座1、第一模板2、第二模板3、分模机构4、安装底座5、隔板6、液压千斤顶7、压紧机构8、固定座9、弹簧10、挡板11、条形凹槽12。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种隧道拱圈预制模具，包括底座1、第一模板2、第二模板3，底座1水平设置，第一模板2、第二模板3均为圆形且同圆心设置于底座1上，第一模板2直径大于第二模板3直径，第一模板2为两个开口相对的半圆形且开口方向为水平方向，第二模板3为两个开口相对的半圆形且开口方向为竖直方向，第二模板3内设有分模机构4，分模机构4包括安装底板5、隔板6、液压千斤顶7，安装底板5通过螺栓固定连接于底座1上，隔板6、液压千斤顶7均设有两个，隔板6向外一端插入第二模板3连接处且连接第一模板2内侧，隔板6向内一端与液压千斤顶7连接，液压千斤顶7固定连接于安装底板5上。优选的，底座1上还设有压紧机构8，压紧机构8设有两个且分别位于底座1左右两端，压紧机构8包括固定座9、弹簧10、挡板11，固定座9固定安装于底座1上，弹簧10左端连接固定座9，弹簧10右端连接挡板11，挡板11向内一侧与第一模板2外侧紧密贴合。优选的，底座1上表面开有条形凹槽12，条形凹槽12横向设置，隔板6下端嵌入条形凹槽12内。优选的，挡板11向内一侧为弧形。以上对本技术提供的一种隧道拱圈预制模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道拱圈预制模具，包括底座、第一模板、第二模板，所述底座水平设置，所述第一模板、第二模板均为圆形且同圆心设置于底座上，所述第一模板直径大于第二模板直径，其特征在于：所述第一模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为水平方向，所述第二模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为竖直方向，所述第二模板内设有分模机构，所述分模机构包括安装底板、隔板、液压千斤顶，所述安装底板通过螺栓固定连接于底座上，所述隔板、液压千斤顶均设有两个，所述隔板向外一端插入第二模板连接处且连接第一模板内侧，所述隔板向内一端与液压千斤顶连接，所述液压千斤顶固定连接于安装底板上。

【技术特征摘要】
1.一种隧道拱圈预制模具，包括底座、第一模板、第二模板，所述底座水平设置，所述第一模板、第二模板均为圆形且同圆心设置于底座上，所述第一模板直径大于第二模板直径，其特征在于：所述第一模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为水平方向，所述第二模板为两个开口相对的半圆形且开口方向为竖直方向，所述第二模板内设有分模机构，所述分模机构包括安装底板、隔板、液压千斤顶，所述安装底板通过螺栓固定连接于底座上，所述隔板、液压千斤顶均设有两个，所述隔板向外一端插入第二模板连接处且连接第一模板内侧，所述隔板向内一端与液压千斤顶连接，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳华，
申请(专利权)人：杨艳华，
类型：新型
国别省市：天津,12