用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统，混凝土装饰构件具有一空腔及连通空腔且相对设置的两开口端，用于成型混凝土装饰构件的模具包括外模板及内模板，外模板包括第一模板及第二模板，第一模板与第二模板拼接形成一两端开口的成型腔体，成型腔体的形状与混凝土装饰构件的外廓形状相匹配，且成型腔体内表面设置有用于成型混凝土装饰构件的装饰面的装饰造型层，内模板设置于所述成型腔体内，且内模板外廓形状与空腔相匹配，以与外模板配合成型所述混凝土装饰构件。将由该模具成型出的混凝土装饰构件套设于两个支撑杆，并通过嵌套叠放的方式安装施工，结构简单，造价低。

【技术实现步骤摘要】
用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统。
技术介绍
围墙是一种空间隔断结构，用于围合、分割或者保护某一区域，众所周知，传统建筑围墙多为实体围墙、预制围墙、透空围墙等形式。实体围墙采用粘土砖层层垒砌，砂浆连接而成，围墙整体墙体不高，装饰效果差，而且粘土砖的生产过程中损毁了大量优质的土地，对国家长期发展埋下了很大的隐患。预制围墙虽然施工方便，但造价高且装饰效果差。透空围墙采用砌体与栅栏组合形式，其施工方法多为现场砌筑，施工程序多，临时占地多，且工程周期长，且抗震性能差。因此，提供一种可生产便于围墙施工、造价低且装饰效果好的装饰构件的模具为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的围墙施工不便、造价高、装饰效果差的问题，提供一种便于围墙施工、造价低且装饰效果好的用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统。一种用于成型混凝土装饰构件的模具，所述混凝土装饰构件具有一空腔及连通所述空腔且相对设置的两开口端，所述用于成型混凝土装饰构件的模具包括外模板及内模板，所述外模板包括第一模板及第二模板，所述第一模板与所述第二模板拼接形成一两端开口的成型腔体，所述成型腔体的形状与所述混凝土装饰构件的外廓形状相匹配，且所述成型腔体内表面设置有用于成型所述混凝土装饰构件的装饰面的装饰造型层，所述内模板设置于所述成型腔体内，且所述内模板外廓形状与所述空腔相匹配，以与所述外模板配合成型所述混凝土装饰构件。在其中一实施例中，所述成型腔体的截面形状为椭圆形、三角形、圆形、弧形或多边形。在其中一实施例中，所述第一模板与所述第二模板对称设置。在其中一实施例中，所述第一模板与所述第二模板均包括本体及设置于所述本体两端的配合部，位于所述第一模板两端的配合部，与位于所述第二模板两端的配合部分别对接，以将所述第一模板与所述第二模板连接为一体。在其中一实施例中，所述用于成型混凝土装饰构件的模具还包括锁紧螺栓及锁紧螺母，所述锁紧螺栓依次穿设所述第一模板的配合部及所述第二模板的配合部，并与所述锁紧螺母配合固定。在其中一实施例中，所述装饰造型层贴附于所述成型腔体的内表面。在其中一实施例中，所述装饰造型层的外表面为纹理面或粗糙面。在其中一实施例中，所述内模板外廓形状与所述成型腔体的形状相匹配。一种模具系统，包括支承台及如上述的用于成型混凝土装饰构件的模具，所述用于成型混凝土装饰构件的模具装设于所述支承台。在其中一实施例中，所述模具系统还包括钢筋网片，所述钢筋网片置于所述内模板与所述外模板之间。上述用于成型混凝土装饰构件的模具及模具系统，将由该模具成型出的混凝土装饰构件套设于两个支撑杆，并通过嵌套叠放的方式安装施工，结构简单，造价低，且可通过具有不同装饰效果的混凝土装饰构件组合形成造型美观的装饰围护结构。附图说明图1为本技术一实施例中的用于成型混凝土装饰构件的模具的结构示意图；图2为图1所示的用于成型混凝土装饰构件的模具的第一模板的结构示意图；图3为本技术一实施例中的混凝土装置构件与支撑杆的配合示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术一实施方式中的用于成型混凝土装饰构件的模具10，该混凝土装饰构件20(见图3)具有一空腔22及连通该空腔22且相对设置的两开口端24a、24b，该用于成型混凝土装饰构件的模具10包括外模板12及内模板14，内模板14与外模板12配合，从而成型该混凝土装饰构件20。其中，该外模板12包括第一模板122及第二模板124，该第一模板122与第二模板124拼接形成一两端开口的成型腔体126。该成型腔体126的形状与混凝土装饰构件20的外廓形状相匹配，且该成型腔体126内表面设置有用于成型所述混凝土装饰构件20的装饰面的装饰造型层128，该内模板14设置于成型腔体126内，且该内模板14外廓形状与混凝土装饰构件20的空腔22相匹配，以与外模板12配合成型该混凝土装饰构件20。如此，将由该模具成型出的混凝土装饰构件20套设于两个支撑杆30(见图3)，并通过嵌套叠放的方式安装施工，结构简单，造价低，且可通过具有不同装饰效果的混凝土装饰构件20组合形成造型美观的装饰围护结构。优选地，该成型腔体126的截面形状为椭圆形、三角形、圆形、弧形或多边形。对应地，该成型腔体126的三维形状可为棱柱、椭球形、圆球形或多面体形等。如此，可成型出多种形状的混凝土装饰构件20，从而组合出多种形状组合的围护结构，造型简单且美观。进一步地，该装饰造型层128贴附于成型腔体126的内表面，如此，可根据实际生产的需求，选择可成型出不同装饰效果的装饰造型层128，具体地，该装饰造型层128为纹理面或粗糙面，提高了成型出的混凝土装饰构件20的美观性。优选地，该第一模板122与第二模板124对称设置。本实施例中，该成型腔体126呈椭圆形，该第一模板122与第二模板124以该成型腔体126的长轴为基准对称设置。也就是说，第一模板122的内表面与第二模板124的内表面均为弧形面，两者围设形成该呈椭圆形的成型腔体126。其中，该内模板14的外廓形状与成型腔体126的形状相匹配，具体到本实施例中，该内模板14的外廓形状也为椭圆形，其外表面光滑设置。优选地，该第一模板122与第二模板124均包括本体及设置于本体两端的配合部129，位于第一模板122两端的配合部129，与位于第二模板124两端的配合部129分别对接，以将第一模板122与第二模板124连接为一体。本实施例中，该第一模板122与第二模板124的外廓也呈弧形，位于第一模板122两端的配合部129沿成型腔体126的长轴延伸，位于第二模板124两端的配合部129沿成型腔体126的长轴延伸。如此，使位于第一模板122两端的配合部129与位于第二模板124两端的配合部129彼此可稳定贴合，保证了第一模板122与第二模板124固定的可靠性。本实施例中，该用于成型混凝土装饰构件的模具10还包括锁紧螺栓16及锁紧螺母(图未示)，该锁紧螺栓16依次穿设第一模板122的配合部129及第二模板124的配合部129，并与锁紧螺母配合固定。如此，将第一模板122与第二模板124紧固。基于上述的用于成型混凝土装饰构件的模具10，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型混凝土装饰构件的模具，所述混凝土装饰构件具有一空腔及连通所述空腔且相对设置的两开口端，其特征在于，所述用于成型混凝土装饰构件的模具包括外模板及内模板，所述外模板包括第一模板及第二模板，所述第一模板与所述第二模板拼接形成一两端开口的成型腔体，所述成型腔体的形状与所述混凝土装饰构件的外廓形状相匹配，且所述成型腔体内表面设置有用于成型所述混凝土装饰构件的装饰面的装饰造型层，所述内模板设置于所述成型腔体内，且所述内模板外廓形状与所述空腔相匹配，以与所述外模板配合成型所述混凝土装饰构件。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型混凝土装饰构件的模具，所述混凝土装饰构件具有一空腔及连通所述空腔且相对设置的两开口端，其特征在于，所述用于成型混凝土装饰构件的模具包括外模板及内模板，所述外模板包括第一模板及第二模板，所述第一模板与所述第二模板拼接形成一两端开口的成型腔体，所述成型腔体的形状与所述混凝土装饰构件的外廓形状相匹配，且所述成型腔体内表面设置有用于成型所述混凝土装饰构件的装饰面的装饰造型层，所述内模板设置于所述成型腔体内，且所述内模板外廓形状与所述空腔相匹配，以与所述外模板配合成型所述混凝土装饰构件。2.根据权利要求1所述的用于成型混凝土装饰构件的模具，其特征在于，所述成型腔体的截面形状为椭圆形、三角形、圆形、弧形或多边形。3.根据权利要求1所述的用于成型混凝土装饰构件的模具，其特征在于，所述第一模板与所述第二模板对称设置。4.根据权利要求1所述的用于成型混凝土装饰构件的模具，其特征在于，所述第一模板与所述第二模板均包括本体及设置于所述本体两端的配合部，位于所述第一模板两端的配合部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，唐灵，康志坚，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43