一种用于制备试块的组合式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及材料制备领域，特别涉及一种用于制备试块的组合式模具，包括料仓，所述料仓内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块，所述压块与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间，所述压块顶部可分离的连接有动力机构，所述动力机构驱动所述压块沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间的体积，一个压制空间中一次可压制成型一个免烧砖，由于动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量能较好的控制，使得制得的免烧砖能精确的反映其特性，整个结构占地面积较小，适应于实验室小批量生产使用。

Combined mould for preparing test block

The utility model relates to the field of material preparation, in particular relates to a method for preparing the test combined mold block including the hopper, the hopper is arranged in the accommodating cavity for containing raw material, the accommodating cavity is provided with a pressing block is matched with the inner wall of the pressing block and the accommodating cavity, in which the pressing block and the pressing brick pressing for accommodating space is formed between the cavity, the top pressing block separable connected with the power mechanism, the power mechanism drives the pressing block sliding along the cavity, change the pressing space volume, a suppression of a space can be pressing a brick, because of the power mechanism of pressure and volume input receiving cavity in raw material for better control, the prepared brick can reflect its characteristics accurately, the structure covers an area of small, suitable for small laboratory Mass production use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料制备领域，特别涉及一种用于制备试块的组合式模具。
技术介绍
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等建筑原材料中的一种或多种作为主要原料，按照一定的比例配合，加入适量的粘着剂后，不经高温煅烧，而经过自然养护或压制而成的一种新型建筑材料，由于免烧砖的性质随成分的不同以及各成分的比例不同而变化，所以，在特殊或新型的免烧砖的研究阶段，需要在实验室中对特殊或新型的免烧砖进行较多的检测试验，以确定该特殊或新型的免烧砖的原材料的最佳配比。目前，并没有专用于实验室制备小批量免烧砖试块的专用设备，常见的制备免烧砖的机器的体积一般都较大，需要占用较宽的面积，并不适用于实验室使用，同时，现有的制备免烧砖的机器一般都适用于大批量生产，制备时需要投入较多的原材料，使用较麻烦，制备时间也较长，也并不适用于实验室小批量的生产，所以，在特殊或新型免烧砖的试验过程中，只能通过人为对混合后的原材料进行尺寸确定并采用压板进行手工压制，但是，人为操作并不能精确控制压力，导致免烧砖压制不密实或压制过紧，造成检测数据不能真实反映该特殊或新型免烧砖的特性。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有专用于实验室制备小批量免烧砖的专用设备，造成免烧砖的检测数据不能真实反映其特性的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前没有专用于实验室制备小批量免烧砖的专用设备，造成免烧砖的检测数据不能真实反映其特性的技术问题，提供了一种方便实验室使用的用于制备免烧砖试块的组合式模具。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种用于制备试块的组合式模具，包括料仓，所述料仓内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块，所述压块与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间，所述压块顶部设置有动力机构，所述动力机构用于驱动所述压块沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间的体积，所述压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同。本申请的组合式模具，可根据实际情况，在容纳腔中投入制备单个免烧砖试块的原料，通过动力机构带动设置在容纳腔中的压块按压料仓中盛装的原料，使原料在压块的压力作用下被压制成型，由于压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同，使得一个压制空间中一次可压制成型一个免烧砖，只需要控制动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量，即可较好的控制被压制成型的免烧砖的尺寸和紧密度，整个结构占地面积较小，适应于实验室小批量生产使用，且由于动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量能较好的控制，使得制得的免烧砖能精确的反映其特性，同时，由于压块与动力机构可分离的连接，使得投料时可将所述压块与动力机构较容易的分离，较容易的控制投入容纳腔中的原料的量，方便组合式模具的使用。作为本申请的优选方案，所述容纳腔内壁的下部分设置有用于阻挡所述压块的台阶。将容纳腔设置为阶梯状，使台阶侧壁范围内的空间内仅能容纳一个标准免烧砖的原料，方便对压块的滑动距离的控制，避免对原料施加多大的压力，进一步保证制得的免烧砖能精确的反映其特性，有利于实验参数的检测。作为本申请的优选方案，所述压块与所述容纳腔内台阶上部空间的内壁之间设置有间隙。通过在压块和容纳腔内台阶上部空间的内壁之间设置间隙，使得当容纳腔内投入原料过多时，原料在压块的压制作用下溢出，进入所述间隙内，避免由于动力机构的驱动，导致试块的紧密度超过设定，进一步保证制得的免烧砖的质量。作为本申请的优选方案，所述动力机构包括第一导向筒和滑动设置于所述第一导向筒内的第一滑块，所述第一滑块的底部与所述压块可分离的连接，所述第一滑块将所述第一导向筒的内部空间分隔为集液室和活动室，所述集液室通过第一管道连接有介质供应装置，所述介质供应装置向所述集液室内输送介质。通过介质供应装置输送介质到第一导向筒内的集液室，推动所述第一滑块移动，由所述第一滑块推动所述压块压制试块，控制输入集液室的介质的量可较容易的控制第一滑块的移动距离，较容易的精确控制对压块施加的压力。作为本申请的优选方案，所述活动室内设置有弹簧，所述弹簧将所述第一滑块限制在所述第一导向筒内。通过设置在活动室内的弹簧对第一滑块施加与压块压制试块相反的力，使得当集液室内没有介质时，第一滑块始终处于第一导向筒的顶部，使集液室维持在待工作状态，方便下次使用时介质对第一滑块的推动。作为本申请的优选方案，所述第一管道上设置有用于检测第一管道内压力的压力检测仪。通过设置在第一管道上的压力检测仪可较直观的观测到集液室内的压力，即介质对第一滑块施加的推力，也即动力机构对压块施加的压力，使压块压制试块的力较直观的被观测到，避免施加的力与设定不同。作为本申请的优选方案，所述集液室通过第二管道与所述集液室的外部空间连通，所述第二管道上设置有控制所述第二管道通断的控制阀门。通过第二管道将集液室内的介质输送到集液室的外部空间，使集液室内压力减小，第一滑块减小对压块施加的力，使压块的压力控制较方便，方便模具的使用。作为本申请的优选方案，所述介质供应装置包括介质储备箱和与所述介质储备箱连通的输送机构，所述输送机构包括第二导向筒和滑动设置于所述第二导向筒内的第二滑块，所述第二导向筒和所述第二滑块之间形成用于中转介质的中转腔体，所述中转腔体通过第三管道与所述介质储备箱连通。通过设置包括第二导向筒和第二滑块的输送机构输送介质到动力机构内，使介质储备箱内的介质通过第三管道进入中转腔体，由第二滑块的滑动改变所述中转腔体的大小，使介质通过第一管道输送到集液室内，使得可根据实际情况实时调整进入集液室的介质的量，进而控制第一滑块对压块施加的力，控制较方便，进一步方便模具的使用。作为本申请的优选方案，所述第三管道上设置有用于控制介质从所述介质储备箱进入所述中转腔体的第一单向阀，所述第一管道上设置有用于控制介质从所述中转腔体进入所述集液室的第二单向阀。通过第一单向阀是第三管道内的介质只能从所述介质储备箱进入所述中转腔体，避免介质回流，方便第二滑块推动介质进入集液室。作为本申请的优选方案，所述介质为液体或气体。由液体或气体的介质沿管道流动，形成液压循环通路，使第一滑块和第二滑块联动，控制较方便，造价较低，可根据实际情况，将所述第二管道与所述介质储备箱连通，使介质循环使用，节约资源。作为本申请的优选方案，还包括底座，所述料仓可分离设置于所述底座上。将料仓设置在底座上，方便料仓的放置，同时，模具使用时也可以将料仓从底座上分离后再投入原料，使原料的投入量得到较好的控制，使制得的试块能较好的表现其性质。作为本申请的优选方案，所述底座上设置有压杆，所述压杆一端与所述底座转动连接，所述第二滑块与所述压杆转动连接，按压所述压杆，所述压杆推动所述第二滑块压缩所述中转腔体，使所述中转腔体内的介质进入所述集液室。采用压杆控制第二滑块的移动，控制较方便，使介质输送较方便，较容易的实现对压块压制试块的力的控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：1、通过动力机构带动设置在容纳腔中的压块按压料仓中盛装的原料，使原料在压块的压力作用下被压制成型，由于压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同，使得一个压制空间中一次可压制成型一个免烧砖，只需要控制动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备试块的组合式模具，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块（2），所述压块（2）与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块（2）与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间（12），所述压块（2）顶部设置有动力机构（3），所述动力机构（3）用于驱动所述压块（2）沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间（12）的体积。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备试块的组合式模具，其特征在于：包括料仓（1），所述料仓（1）内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块（2），所述压块（2）与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块（2）与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间（12），所述压块（2）顶部设置有动力机构（3），所述动力机构（3）用于驱动所述压块（2）沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间（12）的体积。2.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述容纳腔内壁的下部分设置有用于阻挡所述压块（2）的台阶（11）。3.如权利要求2所述的组合式模具，其特征在于：所述动力机构（3）包括第一导向筒（31）和滑动设置于所述第一导向筒（31）内的第一滑块（32），所述第一滑块（32）的底部与所述压块（2）可分离的连接，所述第一滑块（32）将所述第一导向筒（31）的内部空间分隔为集液室（33）和活动室（34），所述集液室（33）通过第一管道（5）连接有介质供应装置，所述介质供应装置向所述集液室（33）内输送介质。4.如权利要求3所述的组合式模具，其特征在于：所述活动室（34）内设置有弹簧（4），所述弹簧（4）将所述第一滑块（32）限制在所述第一导向筒（31）内。5.如权利要求4所述的组合式模具，其特征在于：所述第一管道（5）上设置有用于检测第一管道（5）内压力的压力检测仪（51）。6.如权利要求5所述的组合式模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子博，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51