混凝土定型模具制造技术

本专利涉及模具领域，具体公开了一种混凝土定型模具，包括模具体和塑料薄膜，模具体包括底面和侧壁，还包括水管，冷却装置和水泵，所述底面和侧壁均为中空结构，底面与侧壁互相连通，侧壁的外表面设有进水口和出水口，进水口与出水口之间通过所述水管连接，水管上设有冷却装置和水泵，所述进水口上设有阀门，所述模具体和水管中注有水，模具体中的水面与所述进水口和出水口两者中较高的水面持平，所述侧壁的中空结构中设有两块挡板，两块挡板将侧壁分为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的内表面设有排水孔，排水孔高于所述液面，第二侧壁上设有加压装置。本实用新型专利技术意在解决发泡混凝土凝固时放出大量热量，让塑料薄膜变形或者损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种混凝土定型模具。
技术介绍
混凝土定型模具是建筑行业经常使用的用具之一，但是，为了便于脱模，这种模具在使用前必须现在其内表面涂一层油性涂料，而且模具每使用一次都需要人工涂刷一次，从而导致生产效率低下，增加工人的劳动力。另外，目前常用的模具通常为木质纤维板模具，长期处于潮湿环境下很容易变形，从而使得发泡混凝土表面不平整，给后期切割带来损失。为了解决上述问题，授权公告号为CN202702381U的中国专利提供了一种混凝土定型模具，包括钢制模具体，模具体内表面附有一层塑料薄膜。通过使用塑料薄膜，可以使混凝土很方便地从模具上脱离下来。此外，使用钢制模具体，避免了模具体变形造成的损失。但是，发泡混凝土在模具内凝固时，会放出大量的热量，从而会造成塑料薄膜由于温度太高而变形或者损坏，从而不利于混凝土脱模。
技术实现思路
本技术意在提供一种混凝土定型模具，以解决发泡混凝土凝固时放出大量热量，让塑料薄膜变形或者损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种混凝土定型模具，包括钢制结构的模具体和覆盖在模具体内部的塑料薄膜，其特征在于：还包括水管，所述模具体的底面和侧壁分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相互连通，侧壁的外表面设有进水口和出水口，所述进水口上设有阀门，进水口与出水口之间通过所述水管连接，水管上设有冷却装置和水泵，所述模具体和水管中均注有水，模具体中的水面与所述进水口中的水面持平，所述侧壁内设有两块挡板，两块挡板将侧壁分为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的内板上设有若干个排水孔，排水孔高于所述模具体中的水面，第二侧壁上设有加压装置。技术方案的技术原理是：将塑料薄膜平整的附着在钢制模具体的内表面，让混凝土块能方便地从模具上脱离下来。然后在侧壁的外表面设置一个进水口和一个出水口，并且将进水口和出水口通过水管连接在一起，从而形成一个回路，让水能够循环利用。同时，在水管上设置一个冷却装置和一个水泵，用来将从模具体内流出来的吸收了热量的水冷却下来，并且通过水泵将冷水继续送入模具体中。在进水口还设有一个阀门，通过开关阀门，达到开启或者切断水流回路的目的。此外，在侧壁的第二空腔中固定设有两块挡板，在两块挡板的作用下，侧壁分为第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁与第二侧壁分别与底面的中空结构连通，从而构成一个连通器。第一侧壁的内板上设有排水孔，排水孔的位置高于水面，并且将第二侧壁中第二空腔与加压装置相连。当混凝土块完全冷却后，关闭阀门，通过加压装置对第二侧壁内部增加气压。由于连通器原理，第二侧壁中的气压增大会使第二侧壁中的水平面下降，而第一侧壁中的水面会上升。当第一侧壁中的水面超过排水孔后，水就能从排水孔中流入模具体与塑料薄膜之间的空隙中，从而方便将混凝土块从模具中取出来。本方案能产生的技术效果是：在混凝土凝固的过程中，通过冷水在模具体中空结构和水管中循坏流动，吸收混凝土凝固放出的大量热量，从而有效地防止塑料薄膜因为受热而变形甚至破损。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述加压装置为活塞系统。挤压活塞，能够将空气注入第二侧壁中，从而增加第二侧壁内部的气压。由于第二侧壁中的气压上升，能够让第一侧壁中的水面升高，让水从排水孔中流出。优选方案二：基于基础方案，所述加压装置为气泵。气泵能够将外部的空气压缩并泵入第二侧壁中，从而增加第二侧壁内部的气压，将第一侧壁中的水面升高，让水从排水孔中流出。优选方案三：基于基础方案，所述排水孔均匀分布在所述第一侧壁的内表面上。通过排水孔的均匀分布，可以尽可能大范围的流入模具体与塑料薄膜之间。优选方案四：基于基础方案，所述出水口位于所述模具体中的水面下。由于出水口位于水面下，所以不需要使用抽水泵就能够让水自动从出水口流出，从而减少使用抽水泵所需要的费用，降低生产成本。优选方案五：基于基础方案，所述水管是软管。将水管设置成软管，能够方便管道的摆放。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：模具体1、塑料薄膜2、进水口3、出水口4、加压装置5、排水孔6、软管7、冷却装置8、水泵9、阀门10、挡板11、侧壁12、第一侧壁121、第二侧壁122、底面13。实施例1如附图1和附图2所示，模具体1采用采用钢制结构，塑料薄膜2平整地附着在模具体1的内表面。模具体1的底面13和侧壁12分别设有第一空腔和第二空腔，并且第一空腔和第二空腔相互连通。侧壁12的外表面开有进水口3和出水口4，出水口4相对于底面13的高度小于进水口3相对于底面13的高度，进水口3上设有阀门10。软管7的两端分别与进水口3和出水口4固定连接。软管7与模具体1的中空结构中装有一定量的水，在模具体1内部，水平面与进水口3的水面持平。软管7上装有冷却装置8和水泵9，用来冷却软管7中的水，并将软管7中的水送到进水口3。在侧壁12的中空结构中焊接有两块挡板11，挡板11将侧壁12分为两部分，分别是第一侧壁121和第二侧壁122。第一侧壁121的内表面开有若干个排水孔6，排水孔6均匀分布在第一侧壁121的内表面上。此外，在第二侧壁122的水面上方连接有加压装置5，在本实施例中加压装置5采用的是活塞系统，用来对第二侧壁122增加压力。实施例2与实施例1的区别在于，本实施例的加压装置5采用的是气泵，气泵与第二侧壁122水面上方的空腔连通。气泵能够将外部的空气压缩并泵入第二侧壁中，从而增加第二侧壁内部的气压，将第一侧壁中的水面升高，让水从排水孔中流出。与活塞系统相比，气泵向第二侧壁中注入空气的效率更高。当混凝土凝固时，打开阀门10，启动冷却装置8和水泵9，让冷水从软管7中通过进水口3进入模具体1的内部，吸收混凝土凝固放出的热量。吸收热量后的水通过出水口4进入软管7，并通过冷却装置8，从而又得到冷水。如此循环，对凝固过程中的混凝土散热。完全凝固后，关闭阀门10、冷却装置8和水泵9，操作加压装置5对第二侧壁122增加压力，由于连通器原理，第一侧壁121的水面会上升。当第一侧壁121的水面超过排水孔6时，水就能够从排水孔6排到模具体1内表面与塑料薄膜2间的空隙中，从而方便混凝土的脱模。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土定型模具，包括钢制结构的模具体和覆盖在模具体内部的塑料薄膜，其特征在于：还包括水管，所述模具体的底面和侧壁分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相互连通，侧壁的外表面设有进水口和出水口，所述进水口上设有阀门，进水口与出水口之间通过所述水管连接，水管上设有冷却装置和水泵，所述模具体和水管中均注有水，模具体中的水面与所述进水口中的水面持平，所述侧壁内设有两块挡板，两块挡板将侧壁分为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的内板上设有若干个排水孔，排水孔高于所述模具体中的水面，第二侧壁上设有加压装置。

【技术特征摘要】
1.混凝土定型模具，包括钢制结构的模具体和覆盖在模具体内部的塑料薄膜，其特征在于：还包括水管，所述模具体的底面和侧壁分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相互连通，侧壁的外表面设有进水口和出水口，所述进水口上设有阀门，进水口与出水口之间通过所述水管连接，水管上设有冷却装置和水泵，所述模具体和水管中均注有水，模具体中的水面与所述进水口中的水面持平，所述侧壁内设有两块挡板，两块挡板将侧壁分为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的内板上设有若干个排水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50