一种用于墙板生产的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产模具技术领域，尤其是一种用于墙板生产的挤出模具，包括工作段和冷却段，工作段包括模体板、过渡板、汇流板和口模板，冷却段包括第一冷却水套、第二冷却水套和第三冷却水套。本实用新型专利技术的一种用于墙板生产的挤出模具通过在不同冷却水套内部开设有冷却水流道，然后在冷却水套正面开设具有内螺纹和锥形密封块的进、出水口，利用可调式连接机构可以快速连接不同位置的开口，方便冷却水流向改变，提升冷却性能，方便装卸，大大提升挤出成型效率、产品的整体品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产模具
，尤其是一种用于墙板生产的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于墙板生产的挤出模具上的冷却装置结构简单，功能单一，冷却方式局限，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于墙板生产的挤出模具，解决传统用于墙板生产的挤出模具上的冷却装置结构简单，功能单一，冷却方式局限，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于墙板生产的挤出模具，包括工作段和冷却段，所述的工作段包括模体板、过渡板、汇流板和口模板，所述的冷却段包括第一冷却水套、第二冷却水套和第三冷却水套，所述的第一冷却水套内部开设有两组相互平行的第一冷却水流道，所述的第二冷却水套内部开设有两组相互平行的第二冷却水流道，第三冷却水套内部开设有两组相互平行的第三冷却水流道，所述的第一冷却水套正面开设有与第一冷却水流道相连通的内螺纹第一开口和内螺纹第二开口，所述的第二冷却水套正面开设有与第二冷却水流道相连通的内螺纹第三开口和内螺纹第四开口，所述的第三冷却水套正面开设有与第三冷却水流道相连通的内螺纹第五开口和内螺纹第六开口，所述的第一冷却水套、第二冷却水套和第三冷却水套正面均设置有可调式连接机构，所述的可调式连接机构包括柔性可拉伸输水管和位于柔性可拉伸输水管两端的外螺纹连接管。优选地，为了保持拉伸度，所述的柔性可拉伸输水管包括橡胶管和位于橡胶管内部的拉力弹簧。优选地，为了提升散热性能，所述的第一冷却水套右侧壁上开设有散热槽。优选地，为了提升密封性能，所述的内螺纹第一开口、内螺纹第二开口、内螺纹第三开口、内螺纹第四开口、内螺纹第五开口和内螺纹第六开口内壁近开口位置均具有锥形密封块。本技术的有益效果是，本技术的一种用于墙板生产的挤出模具通过在不同冷却水套内部开设有冷却水流道，然后在冷却水套正面开设具有内螺纹和锥形密封块的进、出水口，利用可调式连接机构可以快速连接不同位置的开口，方便冷却水流向改变，提升冷却性能，方便装卸，大大提升挤出成型效率、产品的整体品质和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中冷却段的内部结构示意图。图中:1.模体板，2.过渡板，3.汇流板，4.口模板，5.第一冷却水套，6.第二冷却水套，7.第三冷却水套，8.第一冷却水流道，9.第二冷却水流道，10.第三冷却水流道，11.内螺纹第一开口，12.内螺纹第二开口，13.内螺纹第三开口，14.内螺纹第四开口，15.内螺纹第五开口，16.内螺纹第六开口，17.可调式连接机构，18.柔性可拉伸输水管，19.外螺纹连接管，20.橡胶管，21.拉力弹簧，22.散热槽，23.锥形密封块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于墙板生产的挤出模具，包括工作段和冷却段，工作段包括模体板1、过渡板2、汇流板3和口模板4，冷却段包括第一冷却水套5、第二冷却水套6和第三冷却水套7，第一冷却水套5内部开设有两组相互平行的第一冷却水流道8，第二冷却水套6内部开设有两组相互平行的第二冷却水流道9，第三冷却水套7内部开设有两组相互平行的第三冷却水流道10，第一冷却水套5正面开设有与第一冷却水流道8相连通的内螺纹第一开口11和内螺纹第二开口12，第二冷却水套6正面开设有与第二冷却水流道9相连通的内螺纹第三开口13和内螺纹第四开口14，第三冷却水套7正面开设有与第三冷却水流道10相连通的内螺纹第五开口15和内螺纹第六开口16，第一冷却水套5、第二冷却水套6和第三冷却水套7正面均设置有可调式连接机构17，可调式连接机构17包括柔性可拉伸输水管18和位于柔性可拉伸输水管18两端的外螺纹连接管19。优选地，为了保持拉伸度，柔性可拉伸输水管18包括橡胶管20和位于橡胶管20内部的拉力弹簧21，优选地，为了提升散热性能，第一冷却水套5右侧壁上开设有散热槽22，优选地，为了提升密封性能，内螺纹第一开口11、内螺纹第二开口12、内螺纹第三开口13、内螺纹第四开口14、内螺纹第五开口15和内螺纹第六开口16内壁近开口位置均具有锥形密封块23，本技术的一种用于墙板生产的挤出模具通过在不同冷却水套内部开设有冷却水流道，然后在冷却水套正面开设具有内螺纹和锥形密封块23的进、出水口，利用可调式连接机构17可以快速连接不同位置的开口，方便冷却水流向改变，提升冷却性能，方便装卸，大大提升挤出成型效率、产品的整体品质和生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于墙板生产的挤出模具，包括工作段和冷却段，其特征是：所述的工作段包括模体板(1)、过渡板(2)、汇流板(3)和口模板(4)，所述的冷却段包括第一冷却水套(5)、第二冷却水套(6)和第三冷却水套(7)，所述的第一冷却水套(5)内部开设有两组相互平行的第一冷却水流道(8)，所述的第二冷却水套(6)内部开设有两组相互平行的第二冷却水流道(9)，第三冷却水套(7)内部开设有两组相互平行的第三冷却水流道(10)，所述的第一冷却水套(5)正面开设有与第一冷却水流道(8)相连通的内螺纹第一开口(11)和内螺纹第二开口(12)，所述的第二冷却水套(6)正面开设有与第二冷却水流道(9)相连通的内螺纹第三开口(13)和内螺纹第四开口(14)，所述的第三冷却水套(7)正面开设有与第三冷却水流道(10)相连通的内螺纹第五开口(15)和内螺纹第六开口(16)，所述的第一冷却水套(5)、第二冷却水套(6)和第三冷却水套(7)正面均设置有可调式连接机构(17)，所述的可调式连接机构(17)包括柔性可拉伸输水管(18)和位于柔性可拉伸输水管(18)两端的外螺纹连接管(19)。

【技术特征摘要】
1.一种用于墙板生产的挤出模具，包括工作段和冷却段，其特征是：所述的工作段包括模体板(1)、过渡板(2)、汇流板(3)和口模板(4)，所述的冷却段包括第一冷却水套(5)、第二冷却水套(6)和第三冷却水套(7)，所述的第一冷却水套(5)内部开设有两组相互平行的第一冷却水流道(8)，所述的第二冷却水套(6)内部开设有两组相互平行的第二冷却水流道(9)，第三冷却水套(7)内部开设有两组相互平行的第三冷却水流道(10)，所述的第一冷却水套(5)正面开设有与第一冷却水流道(8)相连通的内螺纹第一开口(11)和内螺纹第二开口(12)，所述的第二冷却水套(6)正面开设有与第二冷却水流道(9)相连通的内螺纹第三开口(13)和内螺纹第四开口(14)，所述的第三冷却水套(7)正面开设有与第三冷却水流道(10)相连通的内螺纹第五开口(15)和内螺纹第六开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继芳，
申请(专利权)人：黄石高科塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42