【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其是涉及大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
技术介绍
1、相对于铝合金材料，镁合金的优点主要体现在密度小，强度高，导热性能好，铸造性能好，具有良好的流动性及快速凝固等优点。因此，镁合金材料在当前交通、航天航空等领域有广泛作用。
2、近年来，由于一体化压铸具有提高生产效率、降低成本等优势而发展迅速。然而，在对一些轴向较长的产品采用一体化压铸的工艺时，镁液在进浇的时候很难保证稳定的同步推进，不利于产品成型。
3、因此，为了确保镁液在轴向较长的模具内能稳定同步推进，有必要设计一款大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于：提供能够确保镁液在模具内稳定同步推进的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
3、根据本公开实施例的第一方面，提供大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述分浇道与型腔连接处设有内浇口，所述主浇道沿模具的长度方向延伸设置，在主浇道的中部设置所述浇口，浇口的上方设置有进料口，所述分浇道为由主浇道中部向两端依次分布的若干个，且各分浇道与主浇道的底部相连通；其中，各分浇道皆和主浇道的衔接处上方设置有限流模组，所述限流模组具有一封堵机构，该封堵机构能够伸入分浇道和主浇道的衔接处并封堵该衔接处。
4、作为优选的方案，所述主浇道的内径呈由中间向两
5、作为优选的方案，所述限流模组包括安装于分浇道上的驱动装置，该驱动装置包括安装于分型面上的立板，立板的一侧安装有微型电机，立板的另一侧上安装有凸轮，微型电机的输出轴贯穿立板并与凸轮相连；该凸轮和竖向设置的活塞杆的上端相配合，活塞杆的下端与一安装在立板上侧的导向套之间间隙配合。
6、作为优选的方案，所述凸轮远离立板的一侧上开设有绕凸轮一圈的滑槽，活塞杆的上端连接有一限位轴，该限位轴和滑槽的两内侧壁滚动配合。
7、作为优选的方案，所述凸轮整体呈水滴状，在所述活塞杆的下端向下伸出至最低处时，所述限位轴位于凸轮的水滴尖端处。
8、作为优选的方案，所述封堵机构包括第一套筒、第二套筒、第三套筒和阀针；其中，分浇道和主浇道的衔接处上侧开设有供阀针活动插置的插口；
9、第一套筒呈下端开口的筒状结构，第一套筒的下端呈棘轮形状；在所述活塞杆的下端向下伸出的过程中，活塞杆的下端逐渐靠近第一套筒的上端，并向第一套筒的上端施加向下的力；
10、第二套筒的上端插置在第一套筒内，且第二套筒的外部固定设有限位套，该限位套的上端呈棘轮形状；其中，第一套筒下端的棘轮轮齿与限位套上端的棘轮齿槽相匹配；
11、在限位套的外侧固定设有沿限位套长度方向延伸的导向条，导向条的上端面为斜面；第二套筒插置在第三套筒内，第三套筒内壁凸设有导向块，所述导向块为沿周向均匀分布的若干个，两相邻导向块之间界定形成导向槽；其中，导向槽与导向条一一对应，且导向条能够在导向槽内滑动；所述导向块下端靠近导向槽的位置设有限位块，该限位块的下端面为斜面，且该限位块下端的斜面的倾斜角度与导向条上端的斜面的倾斜角度相同；
12、所述阀针的上端与第二套筒内腔顶部相抵，阀针的下端贯穿第二套筒和第三套筒并用于封堵分浇道和主浇道的衔接处；其中，在分浇道和主浇道的衔接处开设有供阀针插置的凹槽；在阀针的下端外侧套设有复位弹簧，阀针外侧凸设有挡块，复位弹簧上端与挡块相连，第三套筒的内壁下端设置有支撑块，复位弹簧下端与支撑块相连。
13、作为优选的方案，所述支撑块为沿周向均匀分布的若干个，复位弹簧的外侧与支撑块紧密相连。
14、作为优选的方案，所述导向块的下端呈斜面，且导向块下端的斜面的倾斜角度小于限位块下端的斜面的倾斜角度。
15、作为优选的方案，所述导向块的上端面、所述限位套的下端面以及所述限位条的下端面皆为平面。
16、作为优选的方案，在动模和定模的分型面的外侧设置有挡板。
17、综上所述，相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
18、1.本申请中，镁液从进料口通过浇口进入主浇道时，限流模组封堵主浇道和分浇道的衔接处，待镁液到达主浇道两端时，再解除限流模组对主浇道和分浇道的衔接处的封堵，此时镁液能稳定同步进入各分浇道内，有利于产品成型；
19、2.本申请中，主浇道的内径呈由中间向两端逐渐减小的趋势设置，这样，在镁液的流量一定时，有利于提高镁液填充主浇道的速度，使镁液迅速到达主浇道的端部；
20、3.本申请中，分浇道的内径呈从上向下逐渐增大的趋势设置，让分浇道内的镁液由上到下流速递减，减少了镁液在分浇道内出现喷溅、紊流等缺陷的情况；
21、4.本申请中，凸轮每转动一周，活塞杆便向下撞击第一套筒一次，然后离开第一套筒；在活塞杆首次撞击第一套筒时，第一套筒的向下位移会带动阀针向下位移，阀针插置在凹槽内，从而实现对分浇道和主浇道的衔接处的封堵，此时，复位弹簧呈压缩状态，由于第一套筒的棘轮状下端和限位套的棘轮状上端的配合、导向条上端斜面和导向块下端斜面的配合，阀针封堵住后会被锁定住，而不会被复位弹簧的回复力向上推；在活塞杆第二次撞击第一套筒时，阀针首先向下位移，此时第一套筒的棘轮状下端和限位套的棘轮状上端的配合、导向条上端斜面和导向块下端斜面的配合解除，且第二套筒发生转动，此时阀针受到复位弹簧的回复力作用，向上收回，即解除了阀针对分浇道和主浇道的封堵；
22、5.本申请中，考虑到镁合金材料的流动性强且易燃，出于安全考虑，在分型面外侧安装挡板，防止液体溅出发生火灾及伤人现象。
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1.大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，其特征在于，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述分浇道与型腔连接处设有内浇口，所述主浇道沿模具的长度方向延伸设置，在主浇道的中部设置所述浇口，浇口的上方设置有进料口，所述分浇道为由主浇道中部向两端依次分布的若干个，且各分浇道与主浇道的底部相连通；其中，各分浇道皆和主浇道的衔接处上方设置有限流模组，所述限流模组具有一封堵机构，该封堵机构能够伸入分浇道和主浇道的衔接处并封堵该衔接处。
2.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述主浇道的内径呈由中间向两端逐渐减小的趋势设置，所述分浇道的内径呈从上向下逐渐增大的趋势设置。
3.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述限流模组包括安装于分浇道上的驱动装置，该驱动装置包括安装于分型面上的立板，立板的一侧安装有微型电机，立板的另一侧上安装有凸轮，微型电机的输出轴贯穿立板并与凸轮相连；该凸轮和竖向设置的活塞杆的上端相配合，活塞杆的下端与一安装在立板上侧的导向套之间间隙配合。
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5.根据权利要求4所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述凸轮整体呈水滴状；在所述活塞杆的下端向下伸出至最低处时，所述限位轴位于凸轮的水滴尖端处。
6.根据权利要求3所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述封堵机构包括第一套筒、第二套筒、第三套筒和阀针；其中，分浇道和主浇道的衔接处上侧开设有供阀针活动插置的插口；
7.根据权利要求6所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述支撑块为沿周向均匀分布的若干个，复位弹簧下端的外侧与支撑块紧密相连。
8.根据权利要求6所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述导向块的下端呈斜面，且导向块下端的斜面的倾斜角度小于限位块下端的斜面的倾斜角度。
9.根据权利要求6所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述导向块的上端面、所述限位套的下端面以及所述限位条的下端面皆为平面。
10.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，在动模和定模的分型面的外侧设置有挡板。
...【技术特征摘要】
1.大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，其特征在于，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述分浇道与型腔连接处设有内浇口，所述主浇道沿模具的长度方向延伸设置，在主浇道的中部设置所述浇口，浇口的上方设置有进料口，所述分浇道为由主浇道中部向两端依次分布的若干个，且各分浇道与主浇道的底部相连通；其中，各分浇道皆和主浇道的衔接处上方设置有限流模组，所述限流模组具有一封堵机构，该封堵机构能够伸入分浇道和主浇道的衔接处并封堵该衔接处。
2.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述主浇道的内径呈由中间向两端逐渐减小的趋势设置，所述分浇道的内径呈从上向下逐渐增大的趋势设置。
3.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述限流模组包括安装于分浇道上的驱动装置，该驱动装置包括安装于分型面上的立板，立板的一侧安装有微型电机，立板的另一侧上安装有凸轮，微型电机的输出轴贯穿立板并与凸轮相连；该凸轮和竖向设置的活塞杆的上端相配合，活塞杆的下端与一安装在立板上侧的导向套之间间隙配合。
4.根据权利要求3所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭光，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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