【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其是涉及大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
技术介绍
1、相对于铝合金材料，镁合金的优点主要体现在密度小，强度高，导热性能好，铸造性能好，具有良好的流动性及快速凝固等优点。因此，镁合金材料在当前交通、航天航空等领域有广泛作用。
2、近年来，由于一体化压铸具有提高生产效率、降低成本等优势而发展迅速。然而，在对一些轴向较长的产品采用一体化压铸的工艺时，镁液在进浇的时候很难保证稳定的同步推进，不利于产品成型。
3、因此，为了确保镁液在轴向较长的模具内能稳定同步推进，有必要设计一款大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于：提供能够确保镁液在模具内稳定同步推进的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统。
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
3、根据本公开实施例的第一方面，提供大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，...
【技术保护点】
1.大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，其特征在于，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述分浇道与型腔连接处设有内浇口，所述主浇道沿模具的长度方向延伸设置，在主浇道的中部设置所述浇口，浇口的上方设置有进料口，所述分浇道为由主浇道中部向两端依次分布的若干个，且各分浇道与主浇道的底部相连通；其中，各分浇道皆和主浇道的衔接处上方设置有限流模组，所述限流模组具有一封堵机构，该封堵机构能够伸入分浇道和主浇道的衔接处并封堵该衔接处。
2.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述主浇道的内径呈由中间向两端逐...
【技术特征摘要】
1.大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其设置在动模和定模的分型面上，其特征在于，所述的铸件浇筑系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述分浇道与型腔连接处设有内浇口，所述主浇道沿模具的长度方向延伸设置，在主浇道的中部设置所述浇口，浇口的上方设置有进料口，所述分浇道为由主浇道中部向两端依次分布的若干个，且各分浇道与主浇道的底部相连通；其中，各分浇道皆和主浇道的衔接处上方设置有限流模组，所述限流模组具有一封堵机构，该封堵机构能够伸入分浇道和主浇道的衔接处并封堵该衔接处。
2.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述主浇道的内径呈由中间向两端逐渐减小的趋势设置，所述分浇道的内径呈从上向下逐渐增大的趋势设置。
3.根据权利要求1所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述限流模组包括安装于分浇道上的驱动装置，该驱动装置包括安装于分型面上的立板，立板的一侧安装有微型电机，立板的另一侧上安装有凸轮，微型电机的输出轴贯穿立板并与凸轮相连；该凸轮和竖向设置的活塞杆的上端相配合，活塞杆的下端与一安装在立板上侧的导向套之间间隙配合。
4.根据权利要求3所述的大尺寸镁合金模具的铸件浇筑系统，其特征在于，所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭光，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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