【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种利用导移机构控制滑块作侧向的往复位移，即可易于工件的 侧边成型出内凹或外凸形状，并使工件可顺利脱模，而可易于制作的中空成型模具结构。
技术介绍
以中空成型模具制作的塑料产品相当多，且对于产品外型的设计也愈来愈复杂； 以中空成型的盒体为例，坊间业者即针对盒体的外型设计加以改进，以提升其整体的外观 质感、强度及组装的便利性。请参阅图1所示，其为坊间常用制作盒体的中空成型模具10，该模具10主要包含 有可相互搭配合模的第一模座11及第二模座12，该第一模座11上凹设有模穴111，而第二 模座I2上则凸设有成型模块121 ；其中，该第一模座11的模穴111各侧壁具有拔模斜度， 而可直接于模穴111的各侧壁上设有具有纹路的造型部112，于进行中空成型作业时，即利 用第一模座11的模穴111及第二模座12的成型模块121成型出盒体形状，且利用该模穴 111的造型部112于盒体的周侧成型出对应的纹路，以提升盒体的外观质感；惟，该模具10 于使用上具有如下的缺弊1、该第一模座11利用模穴111的拔模斜度，而可于侧壁上设有造型部112，由于受 到拔模斜度的限制，该造...
【技术保护点】
一种中空成型模具结构，其特征在于，包含有：第一模座，于正面凹设有模穴，且于该模穴的侧壁开设有滑槽；滑块，装设于第一模座的滑槽内，且于该滑块一端设有凸伸出模穴的成型部；导移机构，连结于滑块，以供推移该滑块沿着第一模座的滑槽作侧向的往复位移，并使滑块的成型部往外侧向移动，而退出第一模座的模穴；第二模座，与第一模座相互搭配合模。
【技术特征摘要】
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