热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了热成型模具，其包括设有上模镶块的上模模体和设有下模镶块的下模模体，还包括安装在所述上模模体上的上修边结构和安装在所述下模模体上的下修边结构；产品冲压成型时，所述上修边结构在所述下修边结构的配合下将对所述产品进行修边；在所述上模镶块和所述下模镶块对产品进行冲压成型时，设置在所述上模镶块和所述下模镶块上的所述上修边结构和所述下修边结构对产品进行修边，去除产品周边多余的部分，如此成型后的产品无需再进行下一工序修边，减少了产品的加工工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体地涉及一种能够在成型过程中同时进行修边的热成型模具。
技术介绍
热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法；热成型模具是将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。热成型模具的成型压力大，可用于制造外形复杂的制品，如汽车覆盖件等。对于如汽车覆盖件等复杂零件来说，其在热冲压成型后还需要去除零件边缘多余部分，现有技术中一般是首先将产品在热成型模具内成型，待零件冷却后再转移到另外的冷修边、冲孔模具内进行修边，或者采用激光切割的方式去除零件多余部分。但是，上述方法存在以下不足之处：1）、需要两道以上工序，导致操作复杂、生产成本高；2）热成型后的产品不能直接用于下一修边、冲孔工序，而是需要冷却后才能进行修边、冲孔，延长了生产周期，降低了生产效率。因此，现需提供一种能够在成型过程中同时进行修边的热成型模具。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中复杂零件在热成型时不能同时进行修边而导致工序增加、生产周期延长的问题，进而提供一种能够在成型过程中同时进行修边的热成型模具。为此，本技术提供了热成型模具，其包括设有上模镶块的上模模体和设有下模镶块的下模模体，还包括安装在所述上模模体上的上修边结构和安装在所述下模模体上的下修边结构；产品冲压成型时，所述上修边结构在所述下修边结构的配合下将对所述产品进行修边。所述上修边结构包括至少一个贴合所述上模镶块的成型镶块设置的上修边刀块，以及至少一个贴合所述上模镶块的成型镶块设置的上托料块；所述下修边结构包括至少一个贴合所述下模镶块的成型镶块且对应于所述上修边刀块设置的下托料块，以及至少一个贴合所述下模镶块的成型镶块且对应于所述上托料块设置的下修边刀块。所述上修边刀块设为两个且对称设置在所述上模镶块的成型镶块的两侧，所述下托料块设为两个且对称设置在所述下模镶块的成型镶块的两侧。所述下修边刀块设为两个且对称设置在所述下模镶块的成型镶块的两侧，所述上托料块设为两个且对称设置在所述上模镶块的成型镶块的两侧。所述上模镶块上还设有至少一个上刀具安装块，所述上修边刀块通过所述上刀具安装块安装在所述上模镶块上。还包括冲孔结构；所述冲孔结构包括至少一个设于所述上模模体上的冲头，以及至少一个设于所述下模模体上用于与所述冲头配合的通孔。所述通孔内还套设有模套。所述下模模体下方还具有对应于所述通孔设置的废料盒。所述冲头、所述通孔、所述模套和所述废料盒都设为两个，且一一对应设置。本技术相对于现有技术，具有如下优点之处：1、本技术所述的热成型模具中设有对热成型产品进行修边的上修边结构和下修边结构，在所述上模镶块和所述下模镶块对产品进行冲压成型时，设置在所述上模镶块和所述下模镶块上的所述上修边结构和所述下修边结构对产品进行修边，去除产品周边多余的部分，如此成型后的产品无需再进行下一工序修边，减少了产品的加工工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。2、本技术所述的热成型模具还包括冲孔结构，使得该热成型模具在冲压成型产品的同时，完成冲孔加工工序，如此成型后的产品无需再进行下一工序冲孔，减少了产品的加工工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。3、本技术的所述通孔内还套设有模套，从而防止所述冲头直接与所述通孔之间发生摩擦而导致所述通孔发生磨损。4、本技术的所述下模模体下方还具有对应于所述通孔设置的废料盒，所述废料盒用于收集产品冲孔后的废料。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的热成型模具示意图；图2为本技术所述的上模具修边结构修边前示意图；图3为本技术所述的上模具修边结构修边后示意图；附图标记说明：1-上模模体；2-下模模体；3-上模镶块；4-下模镶块；5-上修边刀块；6-下修边刀块；7-上托料块；8-下托料块；9-成型镶块；10-冲头；11-产品；12-模套；13-废料盒；14-上刀具安装块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，本实施例提供了热成型模具，其包括设有上模镶块3的上模模体1和设有下模镶块4的下模模体2，还包括安装在所述上模模体1上的上修边结构和安装在所述下模模体2上的下修边结构；产品11冲压成型时，所述上修边结构在所述下修边结构的配合下将对所述产品11进行修边。在本实施例中，所述产品11设为汽车覆盖件中的B柱加强板。本实施例所述的热成型模具中设有对热成型产品11进行修边的上修边结构和下修边结构，在所述上模镶块3和所述下模镶块4对产品11进行冲压成型时，设置在所述上模镶块3和所述下模镶块4上的所述上修边结构和所述下修边结构对产品11进行修边，去除产品11周边多余的部分，如此成型后的产品11无需再进行下一工序修边，减少了产品11的加工工序，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。具体地，所述上修边结构包括至少一个贴合所述上模镶块3的成型镶块9设置的上修边刀块5，以及至少一个贴合所述上模镶块3的成型镶块9设置的上托料块7；所述下修边结构包括至少一个贴合所述下模镶块4的成型镶块9且对应于所述上修边刀块5设置的下托料块8，以及至少一个贴合所述下模镶块4的成型镶块9且对应于所述上托料块7设置的下修边刀块6。作为优选的实施方式，所述上修边刀块5设为两个且对称设置在所述上模镶块3的成型镶块9的两侧，所述下托料块8设为两个且对称设置在所述下模镶块4的成型镶块9的两侧；当然，还可以根据实际需要将所述上修边刀块5设为其他个数，或者相互间采用非对称设置方式。作为优选的实施方式，所述下修边刀块6设为两个且对称设置在所述下模镶块4的成型镶块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
热成型模具，其包括设有上模镶块（3）的上模模体（1）和设有下模镶块（4）的下模模体（2），其特征在于：还包括安装在所述上模模体（1）上的上修边结构和安装在所述下模模体（2）上的下修边结构；产品（11）冲压成型时，所述上修边结构在所述下修边结构的配合下将对所述产品（11）进行修边。

【技术特征摘要】
1.热成型模具，其包括设有上模镶块（3）的上模模体（1）和设有下模镶块（4）的下模模体（2），其特征在于：还包括安装在所述上模模体（1）上的上修边结构和安装在所述下模模体（2）上的下修边结构；产品（11）冲压成型时，所述上修边结构在所述下修边结构的配合下将对所述产品（11）进行修边。2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：所述上修边结构包括至少一个贴合所述上模镶块（3）的成型镶块（9）设置的上修边刀块（5），以及至少一个贴合所述上模镶块（3）的成型镶块（9）设置的上托料块（7）；所述下修边结构包括至少一个贴合所述下模镶块（4）的成型镶块（9）且对应于所述上修边刀块（5）设置的下托料块（8），以及至少一个贴合所述下模镶块（4）的成型镶块（9）且对应于所述上托料块（7）设置的下修边刀块（6）。3.根据权利要求2所述的热成型模具，其特征在于：所述上修边刀块（5）设为两个且对称设置在所述上模镶块（3）的成型镶块（9）的两侧，所述下托料块（8）设为两个且对称设置在所述下模镶块（4）的成型镶块（9）的两侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海权，刘鹏，高宪臣，谌朕锴，熊伟，牛维赢，
申请(专利权)人：郭海权，刘鹏，史海涌，
类型：新型
国别省市：湖南;43