在模具中成型物体的方法技术

在模具中成型物体的方法，包括以下步骤：·将胶带施用至模具的内侧，·使形成物体的材料层分布在胶带上，·固化所述材料层，·从模具移除物体，其中所述胶带具有在其一侧上施用有聚合物混合物形式的自胶粘剂的载体膜，其中所述聚合物由以下构成：(d)60至99.5重量％、优选地75至94重量％、更优选地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2‑乙基己酯，(e)0.5至10重量％、优选地1至5重量％、更优选地1至3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，(f)0至30重量％、优选地5至20重量％、更优选地5至10重量％的不同于(a)的一种或多种烯烃类单体，并且所述自胶粘剂包括0至60重量份的一种或多种的增粘剂(基于聚合物混合物的质量)。

Method of forming an object in a mold

Method of forming objects in the mold, which comprises the following steps: inside the adhesive tape to the mold, and to form the object layer of material distribution on the adhesive tape, and curing the material layer, and removing objects from the mold, wherein the tape has on its side on the application of self adhesive polymer film carrier the mixture, wherein the polymer comprises the following components: (d) 60 to 99.5 wt.% of acrylic acid, preferably 75 to 94 wt%, more preferably 87 to 94 wt% of butyl acrylate and / or 2 2-ethylhexyl ester, (E) 0.5 to 10 wt.%, preferably 1 to 5%, more preferably 1 to 3 wt% with acid or anhydride functional ethylenically unsaturated monomer, (f) 0 to 30 wt.%, preferably 5 to 20 wt%, more preferably 5 to 10 wt% (a) is different from the one or more single olefin and the self body. Adhesives consist of one or more tackifier (based on the quality of the polymer mixture) between 0 and 60 parts per cent.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及在模具中成型(模塑)物体、特别地安装在风力涡轮机中的转子的半叶片的方法，其中所述物体由多个可固化的材料层成型。许多部件(一些具有复杂的几何结构)是通过将可固化的材料例如环氧树脂或聚酯树脂引入模具并且随后固化所述材料来制造的。这些方法的实例是RTM(树脂传递模塑)和VRTM(真空辅助树脂传递模塑)。树脂传递模塑是由热固性塑料和弹性体制造成型部件(模塑部件)的方法。与压制方法相比，在该方法中借助柱塞将模塑料从通常被加热的预燃烧室经由分配通道注入到模腔中，其中所述模塑料在热和压力下固化。具有小的填料颗粒和弹性体的反应性树脂(聚酯例如PET或环氧树脂)和甲醛树脂(酚醛树脂或氨基塑料)可用作模塑料。在循环开始时，预塑化和计量的模塑料处于预燃烧室中。首先，闭合模具。然后，将模塑料注入模具中并且在其中停留特定的时间。在该时间段(称为停留时间)，模塑料发生反应或硫化。停留时间取决于多种因素(树脂类型、填料、加工压力和温度)。当停留时间结束时，可打开模具。先前填充的模塑料此时模塑料为固体(固化的)并且现在被称作成型部件。此时可从模具中移除模塑部件。这之后是模具的清洁，并且可开始新的循环。在该情况下，压制和再压制所需的模塑料的量应总是大于最终的成型部件的体积，使得模具被完全填充。由此确保了模塑部件完全成形并且不压入空气。在此，预燃室中的过量的剩余模塑料(也称为残余饼)必须在新循环开始之前被移除，并且用新的模塑料替换。为了避免空气夹杂，通常额外地将腔(模具腔)抽真空。同样为加工长纤维或纤维半成品(预织物(Prewovens)/预制件)，将所述纤维预先插入模具中，然后用模塑料进行包封。在这种情况下亦通常优选额外地将腔(模具腔)抽真空。“预织造方法”可根据树脂浇注(Harzangüsse)的数量和构造来分类。下文中，将树脂加入纤维半成品称作注入(注塑，Injektion)，无论如何产生压力梯度。·点注塑：仅在一个位点处将树脂注入半成品。在点注塑中，流动前沿会吸收空气，这产生了空隙。·多点注塑：通过多个注塑位点模具可更快速地被树脂填充。通过熟练的定位可防止空气进入。·线注塑：在线注塑中，在模具的边缘而不是在点状位置处线性地进行注塑。这在具有大的尺寸的部件的情况下是有利的，因为必须仅流过较短的边缘长度。·流道注塑：经由位于纤维半成品上方或下方的宽的通道注塑树脂。·级联注塑：为了保持低的压力梯度，在流动前沿的方向上配置多个注塑位点。然而，为此需要沿着流动前沿打开和关闭注塑管。已知的模具类型为硬质模具、软质模具和混合的模具。将具有低的粘度的树脂用作注塑树脂。这使得在流过模具期间流动阻力保持较低，并且对于填充来说需要较小的压力差。用于RTM方法的反应性树脂作为由树脂和固化组分组成的特定注塑树脂来出售。低反应性树脂体系可在输注前就混合。当使用高反应性树脂体系时，树脂和硬化剂只能直接地在输注管线或模具中混合。以这种方式能够缩短循环时间。其中注塑树脂组分仅在即将注塑之前才被混合的方法已知为RIM(反应注塑成型)方法。更多的细节可在ChemistryLexicon中找到，具体地在条目“Injectionmolding”下(2013，GeorgThiemePublishingHouse，文件ID编号RD-19-03499，最后更新：2011年7月)。为构造物体例如安装在风力涡轮机中的转子的(半)叶片而使用玻璃纤维垫，其作为子层被引入到适当构造的模具中。然后，将这些层与树脂粘结并且在该模具中固化以制造纤维增强的聚合物或玻璃纤维增强的塑料。为了确保简单且非破坏性的脱模，呈现待构造的物体的阴印模和可选的阳印模的模具必须用防胶粘材料来制备，所述防胶粘材料在形成层之前被施用至模具。为此，常使用脱模剂例如聚乙烯醇或硅酮蜡经常。基于硅烷或硅氧烷的脱模剂，例如Henkel的Frekote系列产品也是已知的。此外，还使用经PTFE涂布的玻璃织物，其以胶带的形式被施用至模具并替代脱模剂。以均匀的层施用脱模剂并且该层必须绝对光滑，使得物体的外表面同样是光滑的。通常使用的液体脱模剂为基于溶剂的那些并且需要各自为20至30分钟的干燥和固化时间。脱模剂的施用还需要20至30分钟。由于视用户而定在每个制造循环之前要再次提供新的脱模剂，因此在每个循环之前造成1.5小时的停机时间。另一个缺点是脱模剂被部分转移至部件，这使得紧接的后续加工例如涂布变得困难。首先必须去除脱模剂，这同样需要时间。还已知这种脱模剂的分离效率不是100％的。因为树脂不直接接触模具，由此在每个另外的脱模循环后，在一些位置处沉积少量的树脂。这种效果强烈地累积至这样的程度，使得视严重程度而定在严重的情况下必须在200个循环之后研磨和抛光模具，因为否则脱模的部件将不再具有所需的配合精度。使用的一些脱模剂是基于有机溶剂的，其在干燥时蒸发并污染环境空气。在某些情况下，为了使火灾或爆炸风险和健康危害的风险最小化，必须为此采取额外的安全措施。不常见的替换方案是用经PTFE涂布的(玻璃)织物胶带对部件进行加衬。视品质而定，这种胶带不需要频繁地替换并且提供良好的分离效果。这主要节省时间，可用于另外的生产循环。以三维形式施用织物胶带的方法是不利的，因为必须注意尽可能少地形成不规则物例如胶带下面的气泡、重叠的胶带边缘或皱纹。这由于经PTFE处理的玻璃织物载体的刚性和不良的柔性而变得极为困难。在经PTFE涂布的织物的制造中，通常用PTFE在其上侧和下侧润湿非常宽的棉包，并且稍后切割成多个具有所需宽度的辊。由此在辊的切割边缘上没有PTFE。这继而导致，模具中的织物和由此的胶带被液体树脂所浸透，从而造成分离效果或在直至完全替换胶带的循环次数的降低。经PTFE处理的玻璃织物载体之间存在相当大的品质差异。几乎不可能防止在树脂可渗透到其中的PTFE层中的所谓微裂纹。这种裂纹的出现频率取决于品量。这些裂纹导致胶带中心被树脂浸透，这导致如上段所描述的使用寿命的降低。此外，不能防止玻璃纤维织物(如同任何织物一样)在切割边缘处的磨损并且单独的纤维留在模具中。当部件脱模时，造成纤维和部分胶带被撕下。一旦出现这种类型的损伤，其就相应快速地变大，使得必须对产生的间隙进行修补。由于新产生的边缘也是敏感的，从而构成了自劣化过程。因此，涂布有PTFE的织物胶带也逐渐失去其分离效果，从而必须在例如30次脱模之后更换胶带。在此，对于转子叶片的制造商而言，非常不利的是，胶带不能从模具上以在该模具上不留下胶粘剂残留物的方式去除。胶带的无残留可去除性是胶带必须满足的基本要求之一。所使用的胶粘剂通常装配有硅酮胶粘剂。由于基于硅酮的压敏胶粘剂有时显示出粘结强度的急剧增加，从而在剥离时产生大的力。在此，在胶带的载体的锚定性差的情况下，胶粘剂可从载体分离并且之后保留在模具上。所得的残余物必须通过费力的手动方式来去除。本领域技术人员将胶粘剂复合物储存期间的粘附性的增加称为粘结强度的增加，并且是由胶粘剂和涂层基底之间的相互作用造成的。在胶带的一些变型中，胶粘剂被良好地锚定，但是当从玻璃织物去除胶带时，PTFE层剥离，这也导致大量的残余物。虽然硅酮胶带已经显示出良好的分离效果，但是为了优化模具的保护，模具在用胶带加衬之前另外地还设有另一脱模剂的层。然后，脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
在模具中成型物体的方法，包括以下步骤：·将胶带施用至模具的内侧，·使形成物体的材料层分布在胶带上，·固化所述材料层，和·从所述模具移除物体，其中所述胶带具有在其一侧上施用有聚合物混合物形式的自胶粘剂的载体膜，其中所述聚合物由以下构成：(a)60至99.5重量％、优选地75至94重量％、和更优选地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2‑乙基己酯，(b)0.5至10重量％、优选地1至5重量％、和更优选地1至3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，和(c)0至30重量％、优选地5至20重量％、和更优选地5至10重量％的不同于(a)的一种或多种烯烃类单体，并且所述自胶粘剂包含0至60重量份的一种或多种的增粘剂(基于聚合物混合物的质量)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.31 DE 102014215079.51.在模具中成型物体的方法，包括以下步骤：·将胶带施用至模具的内侧，·使形成物体的材料层分布在胶带上，·固化所述材料层，和·从所述模具移除物体，其中所述胶带具有在其一侧上施用有聚合物混合物形式的自胶粘剂的载体膜，其中所述聚合物由以下构成：(a)60至99.5重量％、优选地75至94重量％、和更优选地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，(b)0.5至10重量％、优选地1至5重量％、和更优选地1至3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，和(c)0至30重量％、优选地5至20重量％、和更优选地5至10重量％的不同于(a)的一种或多种烯烃类单体，并且所述自胶粘剂包含0至60重量份的一种或多种的增粘剂(基于聚合物混合物的质量)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸正丁酯的混合物构成单体(a)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，单体(b)为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和/或马来酸酐，优选地丙烯酸或甲基丙烯酸或二者的混合物，并且特别优选地丙烯酸。4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，其特征在于，单体(c)形成不同于形成(a)的单体的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选地(甲基)丙烯酸C1-C20烷基酯，(甲基)丙烯酸C1-C10羟基烷基酯例如特别地(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯，和具有2至8个碳原子的不饱和烃，例如乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯、1-己烯或1-辛烯，和优选地丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸十八烷基酯、和丙烯酸甲酯。5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，聚合物由以下构成：a)75至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，b)优选地1至5重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，和c)5至20重量％的不同于(a)的一种或多种烯烃类单体。6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，聚合物由以下构成：a)87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，b)1至3重量％的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体，和c)5至10重量％的不同于(a)的一种或多种烯烃类单体。7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，自胶粘剂包含15至50重量份、和优选地10至40重量份的一种或多种的增粘剂(基于聚合物混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：S伯恩特，P凯雷普，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE