本发明专利技术涉及一种具有激光刀模内切装置的成型模具，包括上模具和下模具，上模具下表面的周边设有环形激光刀和环形凸条，环形凸条处于环形激光刀的外侧；下模具上表面的周边设有相对应的环形刀砧板和环形凹槽。在成型升降控制时，环形激光刀没有将塑料片材切断而只是紧压而构成密封，解决了吸塑成型的密封问题；环形凹槽、环形凸条构成辅助密封，提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀直接设置在上模具上，结构上更加简单，避免了环形激光刀太过单薄而导致易弯折、切不断等问题，使得切断更加整齐、稳定；在产品成型后，在成型装置上进行裁切，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑，大幅度减少了整机的占用面积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种具有激光刀模内切装置的成型模具。
技术介绍
目前，用于塑料制品生产的吸塑成型生产设备，通常包括放卷装置、加热装置、成型装置、裁切装置和收集装置，有的吸塑成型生产设备还包括冲孔装置。裁切装置与成型装置是两个独立的部分，产品成型之后要输送到裁切装置上进行裁切，将各个产品裁切出来。这样导致生产效率较低，而且由于裁切装置的结构基本与成型装置相同，使得整机占用面积较大，造成土地资源的浪费。目前并没有将成型装置、裁切装置合二为一的可行技术方案，这是因为:由于吸塑成型需要形成正压或负压的密封腔体，而且，裁切时要按照产品的轮廓进行严格裁切，因此，任何在产品上留有边料的裁切都没有意义。对于将成型装置、裁切装置合二为一，目前存在两种设想，但这两种设想都基本无法实施。其中一种设想是:在上模具上设置环形切刀，合模时，将塑料片材切成相应的块状，然后通过上模具、下模具对块状塑料片材的压边，使其边缘密封，再进行吸塑成型，由于需要存在密封用的压边，显然会在产品的周边产生边料，是不可实施的方案。另外一种设想是:在上模具上设置用于驱动环形切刀的切刀驱动装置，在上模具、下模具合模吸塑成型之后，通过切刀驱动装置独立驱动环形切刀将塑料片材切断，这样理论上可以做到，但不具有可行性。因为，在模具上设置用于驱动环形切刀的切刀驱动装置，这本身就大幅度增加了上模具的复杂性，更重要的是，环形切刀一般都很单薄，环形切刀没有其它的承载体，没有保护结构，极容易导致环形切刀在向下切断的过程中产生弯折或其它损坏，或者根本切不断，因此，采用切刀驱动装置独立驱动环形切刀也是不可行的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有激光刀模内切装置的成型模具，这种具有激光刀模内切装置的成型模具能够在成型装置上完成吸塑成型和裁切，吸塑成型、裁切的稳定性较高，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑。采用的技术方案如下: 一种具有激光刀模内切装置的成型模具，包括上模具和下模具，其特征是:所述上模具下表面的周边设有环形激光刀和环形凸条，环形凸条处于环形激光刀的外侧；所述下模具上表面的周边设有环形刀砧板和环形凹槽，环形刀砧板与环形激光刀相对应，环形凹槽与环形凸条相对应；上模具与下模具的合模采用两级升降控制:成型升降控制和切断升降控制；吸塑成型时采用成型升降控制，环形激光刀将塑料片材紧压在环形刀砧板上，环形凸条将塑料片材压入到环形凹槽中，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，环形激光刀为下密封腔的密封压件，下模具上表面周边、塑料片材构成用于辅助密封的外密封腔，环形激光刀为外密封腔的内密封压件，环形凹槽、环形凸条构成外密封腔的外密封压件；成型后进行裁切时，采用切断升降控制，环形激光刀下压到环形刀砧板上，将塑料片材切断。通过在上模具下表面的周边设置环形激光刀，并采用成型升降控制、切断升降控制两级升降控制，在成型升降控制时，上模具、下模具相向合模，环形激光刀将塑料片材紧压在刀砧板上，环形激光刀一般切入到塑料片材的中间而没有将塑料片材切断，从而形成了吸塑成型所必需的上密封腔和下密封腔，通过正压成型或负压成型，或者正压成型、负压成型同时进行，完成产品的吸塑成型，然后再进行切断升降控制，上模具、下模具继续相向运动，环形激光刀下压到刀砧板上，将塑料片材切断，切出各个已经吸塑成型的产品。由于在成型升降控制的情况下，环形激光刀没有将塑料片材切断而只是紧压，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，满足了吸塑成型的必要条件，解决了在上模具上设置环形激光刀的吸塑成型密封问题，确保吸塑成型具有较高的稳定性；而环形激光刀紧压塑料片材可能存在密封效果不佳的问题，例如，环形激光刀设置了细小缺口，使成型的产品切断后仍与边料粘连以便输送，这样就可能导致泄气而影响吸塑成型的稳定性，为此，通过在环形激光刀外侧设置环形凹槽、环形凸条，在吸塑成型时，环形凸条将塑料片材压入到环形凹槽中，模具上表面周边、塑料片材构成用于辅助密封的外密封腔，这样，即使在环形激光刀处发生泄气，在外密封腔的作用下，吸塑成型部分仍处于完全密封的状态，进一步确保吸塑成型的顺利进行，进一步提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀直接设置在上模具上，与上模具浑然一体，上模具构成环形激光刀的保护结构，无需单独设置环形激光刀的驱动机构，在结构上更加简单，而且避免了环形激光刀太过单薄而导致易弯折、切不断等问题，使得切断更加整齐、稳定；在产品成型后，在成型装置上进行裁切，无需在后续工序中设置专门用于将产品裁切出来的裁切设备，提高了生产效率，降低了整机制造成本，而且使得整机结构更加简洁、紧凑，大幅度减少了整机的占用面积，在现今寸土寸金的现代社会，其价值尤为显著。作为本专利技术的优选方案，所述下模具为凸模，下模具的上表面、塑料片材构成所述的下密封腔。作为本专利技术的优选方案，所述下模具为凹模，下模具的内腔、塑料片材构成所述的下密封腔。作为本专利技术进一步的优选方案，所属上模具上还设有拉伸驱动机构和拉伸头，拉伸驱动机构安装在上模具上，拉伸头与拉伸驱动机构的动力输出端连接。在吸塑成型时，拉伸驱动机构驱动拉伸头将塑料片材推压到下模具的内腔中，辅助片材成型，适应于较大深度的产品成型。作为本专利技术的优选方案，所述上模具上还设有环形切刀座，所述环形激光刀安装在环形切刀座上。环形切刀座将环形激光刀夹紧在上模具上，仅露出刀刃部分，使得环形激光刀的结构牢固性更好，更加稳定，也进一步避免环形激光刀的弯折。作为本专利技术的优选方案，所述上模具为金属模具。上模具采用金属模具，更便于环形激光刀的安装，可以采用较为牢固的焊接方式，安装后的环形激光刀的结构稳定性更好。作为本专利技术的优选方案，所述上模具上还设有冲孔气缸和冲孔刀，冲孔气缸安装在上模具上，冲孔刀安装在冲孔气缸的活塞杆上。在产品吸塑成型之后，冲孔气缸驱动冲孔刀下压，完成对产品的冲孔，省去后续的冲孔工序，使整机的结构更加简洁、紧凑，进一步减少了整机的占用面积。作为本专利技术的优选方案，所述下模具上还设有环形托边和托边气缸，托边气缸安装在下模具上，环形托边与托边气缸的活塞杆连接。环形托边在常态下作为下模具成型的一部分，当吸塑成型、裁切后，要进行脱模时，托边气缸驱动环形托边下降，使下模具与成型的产品主动脱离，使脱模更加容易，并避免成型的产品在脱模时造成变形，提高了产品的合格率。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点: 由于在成型升降控制的情况下，环形激光刀没有将塑料片材切断而只是紧压，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，满足了吸塑成型的必要条件，解决了在上模具上设置环形激光刀的吸塑成型密封问题，确保吸塑成型具有较高的稳定性；通过在环形激光刀外侧设置环形凹槽、环形凸条，构成用于辅助密封的外密封腔，进一步确保吸塑成型的顺利进行，进一步提高吸塑成型的稳定性；环形激光刀直接设置在上模具上，与上模具浑然一体，上模具构成环形激光刀的保护结构，无需单独设置环形激光刀的驱动机构，在结构上更加简单，而且避免了环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有激光刀模内切装置的成型模具，包括上模具和下模具，其特征是：所述上模具下表面的周边设有环形激光刀和环形凸条，环形凸条处于环形激光刀的外侧；所述下模具上表面的周边设有环形刀砧板和环形凹槽，环形刀砧板与环形激光刀相对应，环形凹槽与环形凸条相对应；上模具与下模具的合模采用两级升降控制：成型升降控制和切断升降控制；吸塑成型时采用成型升降控制，环形激光刀将塑料片材紧压在环形刀砧板上，环形凸条将塑料片材压入到环形凹槽中，环形激光刀、塑料片材、上模具内腔构成用于正压成型的上密封腔，下模具、塑料片材构成用于负压成型的下密封腔，环形激光刀为下密封腔的密封压件，下模具上表面周边、塑料片材构成用于辅助密封的外密封腔，环形激光刀为外密封腔的内密封压件，环形凹槽、环形凸条构成外密封腔的外密封压件；成型后进行裁切时，采用切断升降控制，环形激光刀下压到环形刀砧板上，将塑料片材切断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，
申请(专利权)人：广东金兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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