模内切机构与使用其的成型装置制造方法及图纸

一种模内切机构与使用其的成型装置，成型装置包括模具（3），模具包括上模（30）与下模（40），上模与下模可对接且具有型腔（50）、浇道（51）与浇口（52）。模内切机构包括第一顶出总成（10）与第二顶出总成（20）。第一顶出总成包括第一顶针（12）与第一顶板（11），第一顶针固定于第一顶板且对应浇口。第二顶出总成包括第二顶针（22）、第二顶板（21）与牵引部（25），第二顶板位于下模与第一顶板之间，第二顶针固定于第二顶板且对应型腔，牵引部的一端连接第二顶板而另一端连接上模。当下模远离上模时，会牵动第二顶板，使第二顶针被带动而顶出成品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

模内切机构与使用其的成型装置
本技术是有关于一种模内切机构与使用其的成型装置，且特别是有关于一种具有牵引部的模内切机构与使用其的成型装置。
技术介绍
塑料成品的制作方式中，以射出成型最为普遍。射出成型所需之成型装置包括成型机与模具，模具包括公模与母模。模具上需要预先制作浇道与型腔，其系为公模与母模互相对接而形成，浇道的对外端可提供成型机的喷嘴进行连接，浇道的对内端则通往型腔。型腔即是提供熔融状态的塑料填充并可固化形成成品的空腔。射出成型的过程系先由成型机通过喷嘴对浇道射出熔融塑料，熔融塑料受到压力挤压，会流经浇道，接着进入并填满型腔。待型腔内的熔融塑料填充完成，需对模具内部的熔融塑料维持适当压力，然后开始进行冷却，冷却将会使得模具内的熔融塑料固化。待冷却完成后，则可开模取出固化塑料。此时，因为浇道内所形成的料头与型腔内的成品系连接在一起，因此在开模时会先以顶针进行切断料头与成品连接处的工序，此种作法称之为模内切(gate cut in mold),但这种作法容易使成品产生毛边。现有一种改良的模内切(gate cut in mold)技术,可改善上述毛边问题。其系在熔融塑料尚未冷却之前，先进行一次预顶，即是以对应浇口的顶针先切断料头与成品的连接部份，接着在开模后，再进行二次顶出，以对应型腔的顶针顶出成品。但二次顶出时，需要额外的辅助设备以驱动所述顶针来顶出成品，因此成型机亦需满足可安装此种辅助设备的条件，或是成型机本身需具有驱动所述对应型腔的顶针的额外功能。综上所述，现有模内切技术会增加成型装置的结构以及工序上的复杂性，如此不但会影响制程稳定性，同时亦会提闻生广成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在提出一种模内切机构与使用其的成型装置，以期能降低成型装置的结构以及工序上的复杂性，同时能提高制程稳定性并降低生产成本。为达到上述目的，本技术提出一种模内切机构，其应用于模具中。模具包括互相对应的上模与下模，上模具有浇道，上模与下模可分离的对接形成型腔，型腔与浇道透过浇口邻接，下模透设有第一通孔与第二通孔，第一通孔对应浇口，第二通孔对应型腔。所述模内切机构包括第一顶出总成与第二顶出总成。第一顶出总成包括第一顶针与第一顶板，第一顶针固接于第一顶板上且可滑移的配置于第一通孔中。第二顶出总成包括第二顶针、第二顶板与牵引部，第二顶板位于下模与第一顶板之间且透设有第三通孔，第一顶针穿过第三通孔，第二顶针固接于第二顶板上且可滑移的配置于第二通孔中，牵引部的一端连接第二顶板而另一端连接上模。在本技术一实施例中，所述牵引部包括第一拉板、第二拉板与滑接件。第一拉板的一端连接第二顶板的侧边而另一端固设有滑接件，第二拉板的一端连接上模的侧边且第二拉板透设有滑槽，滑接件可滑移的卡合于滑槽中。在本技术一实施例中，所述牵引部还包括连接板，连接板的一侧固接第二顶板的侧边而另一侧固接第一拉板。在本技术一实施例中，所述滑接件包括轴身与轴盖，轴身的一端连接第一拉板而另一端连接轴盖，轴盖与第一拉板夹持第二拉板，轴身可滑移的配置于所述滑槽中。本技术还提出一种成型装置，其包括模具、前述之模内切机构与固定基座。模具包括互相对应的上模与下模，上模具有浇道，上模与下模可分离的对接形成型腔，型腔与浇道透过浇口邻接，下模透设有第一通孔与第二通孔，第一通孔对应浇口，第二通孔对应型腔。固定基座固接下模，固定基座包括固定板，固定板位于第一顶板与第二顶板之间，固定板具有第四通孔，第一顶针穿过第四通孔。在本技术一实施例中，所述成型装置还包括成型机，成型机具有喷嘴、移动机构与顶持件，喷嘴可分离的连接浇道，移动机构连接固定基座，顶持件可移动的顶持第一顶板。在本技术一实施例中，所述固定基座还包括固定壁与底板，第一顶板位于底板与固定板之间，固定壁配置于第二顶板外侧且固接底板、固定板与下模，底板透设有开口，开口对应第一顶板，顶持件穿过开口。在本技术一实施例中，所述底板朝向第一顶板延设有定位销,第一顶板具有定位孔，定位孔与定位销互相对应，定位销穿过定位孔。在本技术一实施例中，所述第一顶出总成还包括弹性组件，弹性组件的两端分别抵顶第一顶板与固定板。在本技术一实施例中，所述上模包括母模仁，下模包括公模仁，公模仁与母模仁可分离的对接形成型腔。本技术所提出的一种模内切机构与使用其的成型装置，可简化成型装置的机构与工序，提高制程稳定性，同时还能降低生产成本。为让本技术之目的、特征和优点能使该领域具有通常知识者更易理解，下文举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1所绘示为本技术一较佳实施例的成型装置的示意图。图2所绘示为本技术一较佳实施例的牵引部的局部放大图。图3所绘示为本技术一较佳实施例的成型装置的立体示意图。图4所绘示为本技术一较佳实施例的成型与模内切过程的流程图。标识说明I:成型装置10:第一顶出总成11:第一顶板12:第一顶针13:定位孔14:第一弹性组件2:模内切机构20:第二顶出总成21:第二顶板211:上顶板212:下顶板213:第三通孔22:第二顶针24:第二弹性组件25:牵引部251:第一拉板252:第二拉板253:滑接件254:轴身255:轴盖256:滑槽257:连接板26:第三顶针3:模具30:上模31:母模仁40:下模401:第一通孔402:第二通孔405:第五通孔41:公模仁50:型腔51:浇道52:浇口60:固定基座61:固定板614:第四通孔62:固定壁63:底板65:定位销66:开口71:喷嘴72:顶持件SlOl:射出熔融塑料至型腔S103:移动第一顶针，分离成品与料头S105:回缩顶持件，第一顶板回位S107:移动下模，分离上模与下模，S109:带动牵引部,牵动第二顶板Slll:顶出成品与料头。具体实施方式请同时参照图1与图2，图1所绘示为本技术一较佳实施例之成型装置的示意图，图2所绘示为本技术一较佳实施例之牵引部的局部放大图。成型装置I包括模内切机构2、模具3、固定基座60与成型机。模具3包括互相对应的上模30与下模40，上模30具有浇道51，上模30与下模40可分离的对接形成型腔50。在其它实施例中，浇道亦可由上模与下模互相对接后形成。具体而言，上模30较佳的包括母模仁31，下模40较佳的包括公模仁41，但并不限于此。母模仁31与公模仁41互相对应。成型机具有移动机构(图中未绘示)，且此移动机构连接至下模40而上模30固定不动，因此移动机构可带动下模40接近或远离上模30，当下模40透过移动机构带动而接近上模30，直至与上模30对接时，母模仁31与公模仁41会互相配合而形成型腔50，型腔50与浇道51系透过浇口 52邻接。下模40透设有第一通孔401、第二通孔402与第五通孔405，第一通孔401对应浇口 52，第二通孔402对应型腔50，第五通孔405对应浇道51。在本实施例中，第一通孔401还从下模40延伸贯通至上模30(图中未绘示)。模内切机构2包括第一顶出总成10与第二顶出总成20。第一顶出总成10包括第一顶针12与第一顶板11，第一顶针12固接于第一顶板11上。第二顶出总成20包括第二顶针22、第二顶板21、牵引部25与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内切机构，其用于一模具（3）中，该模具（3）包括互相对应的一上模（30）与一下模（40），该上模（30）具有一浇道（51），该上模（30）与该下模（40）可分离的对接形成一型腔（50），该型腔（50）与该浇道（51）透过一浇口（52）邻接，该下模（40）透设有一第一通孔（401）与一第二通孔（402），该第一通孔（401）对应该浇口（52），该第二通孔（402）对应该型腔（50），该模内切机构包括：　　一第一顶出总成（10），包括一第一顶针（12）与一第一顶板（11），该第一顶针（12）固接于该第一顶板（11）上且可滑移的配置于该第一通孔（401）中；　　一第二顶出总成（20），包括一第二顶针（22）、一第二顶板（21）与一牵引部（25），该第二顶板（21）位于该下模（40）与该第一顶板（11）之间且透设有一第三通孔（213），该第一顶针（12）穿过该第三通孔（213），该第二顶针（22）固接于该第二顶板（21）上且可滑移的配置于该第二通孔（402）中，该牵引部（25）的一端连接该第二顶板（21）而另一端连接该上模（30）。

【技术特征摘要】
1.一种模内切机构,其用于一模具(3)中，该模具(3)包括互相对应的一上模(30)与一下模(40)，该上模(30)具有一浇道(51)，该上模(30)与该下模(40)可分离的对接形成一型腔(50 )，该型腔(50 )与该浇道(51)透过一浇口( 52 )邻接，该下模(40 )透设有一第一通孔(401)与一第二通孔(402)，该第一通孔(401)对应该浇口(52)，该第二通孔(402)对应该型腔(50)，该模内切机构包括: 一第一顶出总成(10)，包括一第一顶针(12)与一第一顶板(11)，该第一顶针(12)固接于该第一顶板(11)上且可滑移的配置于该第一通孔(401)中； 一第二顶出总成(20),包括一第二顶针(22)、一第二顶板(21)与一牵引部(25),该第二顶板(21)位于该下模(40)与该第一顶板(11)之间且透设有一第三通孔(213)，该第一顶针(12)穿过该第三通孔(213)，该第二顶针(22)固接于该第二顶板(21)上且可滑移的配置于该第二通孔(402)中，该牵引部(25)的一端连接该第二顶板(21)而另一端连接该上模(30)。2.如权利要求1所述的模内切机构，其中该牵引部(25)包括一第一拉板(251)、一第二拉板(252)与一滑接件(253)，该第一拉板(251)的一端连接该第二顶板(21)的侧边而另一端固设有该滑接件(253)，该第二拉板(252)的一端连接该上模(30)的侧边且该第二拉板(252 )透设有一滑槽(256 )，该滑接件(253 )可滑移的卡合于该滑槽(256 )中。3.如权利要求2所述的模内切机构，其中该牵引部(25)还包括一连接板(257 )，该连接板(257)的一侧固接该第二顶板(21)的侧边而另一侧固接该第一拉板(251)。4.如权利要求2所述的模内切机构，其中该滑接件(253)包括一轴身(254)与一轴盖(255)，该轴身(254)的一端连接该第一拉板(251)而另一端连接该轴盖(255)，该轴盖(255)与该第一拉板(251)夹持该第二拉板(252)，该轴身(254)可滑移的配置于该滑槽(256)中。5.一种成型装置，包括: 一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，张耀虎，
申请(专利权)人：东洋塑胶制品上海松江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：