玻纤材料内切模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻纤材料内切模结构，它包括定模板、动模板，定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道，部品型腔上具有主流道，主流道和水口流道之间设有水口，主流道下方设有顶针，水口处设有镶针，镶针上固定有切刀，切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出，切刀上具有契形进料通孔，定模板上具有凹槽，切刀上端位于该凹槽内，定模座上具有气体通道，气体通道一端闭合另一端连接有气嘴，气体通道上具有第一吹气孔，定模板上具有第二吹气孔，第二吹气孔与部品型腔连通。其有益效果在于：本实用新型专利技术省去了后续人工剪切水口料的工序，减少了人工加工成本，且水口料断裂时碎屑不停留在模面上，能有效确保部品的品质，节省了模具制作成本。

【技术实现步骤摘要】
玻纤材料内切模结构
本技术涉及一种内切模结构，具体的是涉及一种玻纤材料内切模结构。
技术介绍
塑胶工业的发展，为节省模具开发成本，将模具设计成较简单的两板模，模具制做时工艺简单，且部品试做合格率高，特别在制做小件部品时易使用到两板模，因模厚的限制，设计时设计成潜浇口或牛角进胶位置不够，只能加工成直浇口，特别为玻纤材料，在设计成直浇口后，加工相当困难，因在成型后伴有水口料，需要人工进行水口料剪切，增加了人工成本，目前市场上也有一些玻纤材料内切水口模具，解决了人工进行水口料剪切的问题，但是由于玻纤材料脆且易碎，在水口料断裂时碎屑停留在模面上，容易粘附在部品上，降低了部品的品质，在模具长期挤压下模具也比较容易损坏，增加了模具制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种玻纤材料内切模结构，减少了人工加工成本，且水口料断裂时碎屑不停留在模面上，能有效确保部品的品质，节省了模具制作成本。 本技术的技术方案是这样实现的:它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板，所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之间设有水口，所述水口位于动模板上，其改进之处在于:所述主流道下方设有顶针，所述水口处设有镶针，所述镶针上固定有切刀，所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽，切刀上端位于该凹槽内，所述定模座上具有气体通道，所述气体通道一端闭合，另一端连接有气嘴，所述气嘴连接一吹气控制系统，气体通道上具有第一吹气孔，在定模板上具有与所述第一吹气孔连通的第二吹气孔，所述第二吹气孔与所述部品型腔连通。 上述结构中，所述吹气控制系统包括DC电源、第一 FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二 FU熔断器，所述YV电磁阀与所述气嘴连接，所述第一 FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二 FU熔断器依次串联在所述DC电源供电线路上。 上述结构中，所述第一吹气孔和第二吹气孔之间设有密封圈。 本技术的有益效果在于:本技术提供的一种玻纤材料内切模结构，结构简单，易操作，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，起到进料的作用，同时在顶针将部品顶出时，通过契形进料通孔将水口料切断，使部品与水口分离，达到自动剪切水口料的目的，解决了人工剪切水口料的问题，减少了人工加工成本，提高了生产效率，在剪切水口料的同时，吹气控制系统启动向气嘴控制吹气，气体依次经过气体通道、第一吹气孔和第二吹气孔吹出，向部品型腔吹气，将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效确保了部品的品质，同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏，节省了模具制作成本，大大节省了生产成本。 【附图说明】 图1、图2为本技术动模板的结构示意图 图3、图4为本技术定模板的结构示意图 图5、图6为本技术切刀的结构示意图 图7为本技术吹气控制系统电路原理图 图中:1、定模座；2、定模板；3、动模板；4、部品型腔；5、水口流道；6、主流道；7、水口 ；8、顶针；9、切刀；10、凹槽；11、气体通道；12、气嘴；13、第一吹气孔；14、第二吹气孔；15、密封圈；16、契形进料通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 参照图1、图2、图3和图4所示，本技术揭示的一种玻纤材料内切模结构，它包括定模座1、安装在定模座I上的定模板2、动模座以及安装在动模座上的动模板3，定模板2和动模板3之间设有部品型腔4和水口流道5，部品型腔4上具有主流道6，主流道6和水口流道5之间设有水口 7，水口 7位于动模板3上，在本实施例中，部品型腔4共有八个，水口 7也共有八个，主流道6下方设有顶针8，水口 7处设有镶针，镶针上固定有切刀9，切刀9与顶针8之间具有缝隙且切刀9与顶针8相互平行，切刀9穿过水口 7且该切刀9上端从动模板3上伸出，结合图5和图6所示，切刀9上具有与水口流道5、主流道6分别连通的契形进料通孔16，定模板2上具有与切刀9上端相应的凹槽10，切刀9上端位于该凹槽10内，结构紧凑，契形进料通孔16起到进料的作用，同时在顶针8顶出时，切刀9在顶针8顶出力的作用下，契形进料通孔16就犹如刀口将水口料切断，使水口 7与部品分离，保证了断口的形状，省去了后续人工剪切水口料的工序，减少了人工加工成本，提高生产效率，定模座I上具有气体通道11，在本实施例中，气体通道11共有两条，气体通道11 一端闭合，另一端连接有气嘴12，气嘴12连接一吹气控制系统，气体通道11上具有第一吹气孔13，在本实施例中，每条气体通道11上均具有四个第一吹气孔13，在定模板2上具有与第一吹气孔13连通的第二吹气孔14，第二吹气孔14与部品型腔4连通，第二吹气孔14位于部品型腔4的中心处，可将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效确保了部品的品质，第一吹气孔13和第二吹气孔14之间设有密封圈15，防止气体外泄,保证吹气清扫的效率。 参照图7所不,为吹气控制系统的电路原理图，吹气控制系统包括DC电源、第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二 FU熔断器，YV电磁阀与气嘴12连接，第一 FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二 FU熔断器依次串联在DC电源供电线路上，当DC电源接通后，YV电磁阀接通，向气嘴12吹气，通过KT时间继电器控制吹气时间，气体依次经气体通道11、第一吹气孔13、第二吹气孔14向部品型腔4内吹气，对水口料断裂时产生的碎屑进行清扫，防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效确保了部品的品质，同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏，节省了模具制作成本。 本技术结构简单，易操作，切刀9上具有与水口流道5、主流道6分别连通的契形进料通孔16，起到进料的作用，同时在顶针8将部品顶出时，通过切刀9上的契形进料通孔16将水口料切断，使部品与水口 7分离，达到自动剪切水口料的目的，解决了人工剪切水口料的问题，减少了人工加工成本，提高了生产效率，在剪切水口料的同时，吹气控制系统启动向气嘴12控制吹气，气体依次经过气体通道11、第一吹气孔13和第二吹气孔14吹出，向部品型腔4吹气，将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效确保了部品的品质，同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏，节省了模具制作成本，大大节省了生产成本，满足了市场需求。 以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤材料内切模结构，它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板，所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之间设有水口，所述水口位于动模板上，其特征在于：所述主流道下方设有顶针，所述水口处设有镶针，所述镶针上固定有切刀，所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽，切刀上端位于该凹槽内，所述定模座上具有气体通道，所述气体通道一端闭合，另一端连接有气嘴，所述气嘴连接一吹气控制系统，气体通道上具有第一吹气孔，在定模板上具有与所述第一吹气孔连通的第二吹气孔，所述第二吹气孔与所述部品型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤材料内切模结构，它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板，所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之间设有水口，所述水口位于动模板上，其特征在于:所述主流道下方设有顶针，所述水口处设有镶针，所述镶针上固定有切刀，所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽，切刀上端位于该凹槽内，所述定模座上具有气体通道，所述气体通道一端闭合，另一端连接有气嘴，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：左光辉，乐福明，廖超平，李峰，
申请(专利权)人：亿和精密工业中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44