一种热成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成型机，包括机架、设置在机架上的输送链，以及沿输送链的输送方向设置在机架上的放卷装置、加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置，收集装置包括支架、底板、支撑边框、支撑板、顶板、多块托板、多条杯口支撑条、压边框、压边框升降机构、多个压头、压头升降架、多条压头推杆、压头升降机构和成品退出机构。通过设置托板、压边框、压头，压边框将边料压紧在托板上侧边，使成品两侧的边料固定，然后再通过压头向下压，使成品与边料分离，相当于一手按住，一手撕开，撕开后成品边缘整齐，提高了成品良率；另外，在同一生产线对成品进行全自动收集，无需大量手工进行收集，一次性完成，大幅度提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机
本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种热成型机。
技术介绍
目前的热成型机，一般包括机架、设置在机架上的输送链，以及沿输送链的输送方向设置在机架上的放卷装置、加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置。上述的热成型装置一般包括上模台、下模台、上模具、下模具、上模台升降机构和下模台升降机构，机架的两侧分别设有两条导柱；上模台、下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，上模台升降机构、下模台升降机构均安装在机架上，上模台升降机构的动力输出端与上模台连接，下模台升降机构的动力输出端与下模台连接；上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上。 上述热成型机能够完成塑料制品的成型、冲孔、剪切，但剪切后的成品依然通过细小连接块与边料相连，这样在收集装置处所收集的成品是连着边料的，需要人工将成品从边料上分离出来并进行堆叠。这样耗费大量人力，生产效率较低，而且手工分离导致残次品增加，降低了成品的良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热成型机，这种热成型机能够对成品进行全自动收集，大幅度提高生产效率，而且提高成品的良率。采用的技术方案如下: 一种热成型机，包括机架、设置在机架上的输送链，以及沿输送链的输送方向设置在机架上的放卷装置、加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置，其特征是:所述收集装置包括支架、底板、支撑边框、支撑板、顶板、多块托板、多条杯口支撑条、压边框、压边框升降机构、多个压头、压头升降架、多条压头推杆、压头升降机构和成品退出机构；底板、支撑边框、支撑板、顶板自下至上依次安装在支架上；各块托板的中部均安装在支撑边框中，各块托板竖直设置并相互平行，相邻两块托板之间构成沿输送方向延伸的通道；各条杯口支撑条分别设置在各块托板的下部；压边框包括外框、多条纵向隔条和多条横向隔条，各条纵向隔条、横向隔条交错设置在外框中，各条纵向隔条、横向隔条相互交错而构成多个通孔，各条纵向隔条均沿输送方向延伸；压边框处于托板上方，纵向隔条与托板上侧边的位置相对应；压边框升降机构安装在支撑板上，压边框升降机构的动力输出端与压边框连接；压头升降机构安装在支撑板或顶板上，压头升降架安装在压头升降机构的动力输出端上，各条压头推杆的上端与压头升降架连接，各个压头分别安装在相应的压头推杆的下端，各个压头与各个通孔位置一一对应；成品退出机构安装在底板上并处于托板的下方。 片材从放卷装置放出，在输送链的拖动下，依次经过加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置，在加热装置进行加热，在热成型装置进行成型，然后经冲孔装置进行冲孔，再经冲剪装置进行冲剪，冲剪后的成品通过细小连接块与边料相连，边料连同成品一起送到收集装置，边料挂在各块托板的上侧边上，此时，压边框升降机构动作，驱动压边框向下运动并把边料压在各托板的上侧边上，使成品两侧的边料固定，接着，压头升降机构动作，驱动压头升降架下降，通过压头推杆、压头将成品向下压，使成品与边料撕裂、分离，并把成品堆叠在杯口支撑条上，然后压头、压边框分别在压头升降机构、压边框升降机构的带动下上升复位，如此循环动作，当成品堆叠到一定数量时，退出机构动作，将成叠的成品从杯口支撑条上推出。通过设置托板、压边框、压头，压边框将边料压紧在托板上侧边，使成品两侧的边料固定，然后再通过压头向下压，使成品与边料分离，这样相当于一手按住，一手撕开，撕开后成品边缘整齐，提高了成品良率；另外，在同一生产线对成品进行全自动收集，无需大量手工进行收集，一次性完成，大幅度提高了生产效率。 作为本技术的优选方案，所述压边框升降机构为压边气缸；所述压头升降机构包括压边电机、齿轮、齿条和齿条导向套，压边电机和齿轮安装在顶板上，齿条导向套的上端安装在顶板上，齿条导向套的下端安装在支撑板上，齿条处于齿条导向套中，齿轮与压边电机的输出轴传动连接，齿条与齿轮相哨合，齿条的下端作为动力输出端。压边框升降机构采用压边气缸，一次到位压紧，结构简洁；而压头升降机构采用齿轮和齿条，以缓慢的方式将成品与边料分离，进一步提高成品的良率。 作为本技术的优选方案，所述成品退出机构包括升降气缸、升降架和推出机构，升降气缸安装在所述底板上，升降架安装在升降气缸的活塞杆上，推出机构安装在升降架上。成品退出机构采用升降的结构方式，在推出成叠的成品时，无需暂停生产，仍可以继续进行成品的分离、堆叠，成品退出机构要复位时，只要先下降，使推出机构下降，然后再进行移动、上升，推出机构就不会碰到堆叠在杯口支撑条上的成品，确保生产的连贯性。 作为本技术进一步的优选方案，所述推出机构包括推出气缸、导向杆、滑块、连杆和多条拨杆；推出气缸和导向杆均安装在所述升降架上；滑块安装在导向杆上并能够沿导向杆滑动；连杆安装在滑块上；各条拨杆安装在连杆上，各条拨杆处于相邻两块托板之间；推出气缸的活塞杆与滑块连接。通过推出气缸、导向杆、滑块、连杆和多条拨杆这样的结构将成品推出，结构简单，整体更加简洁，进一步降低整机的制造成本。 作为本技术的优选方案，所述压头包括吸头座、吸头和至少三条限位条；吸头、各条限位条的上端均安装在吸头座上，各条限位条处于吸头的周边。吸头将成品的底部吸住，而各条限位条构成成品的轮廓，阻止成品的侧壁向中间凹入，保持成品的外观完整，调高成品的良率；另外，当产品的规格(主要是产品宽度的规格)改变时，只要调整各条限位条的安装位置即可，无需更换整个压头，一方面降低整机的制造成本，另一方面快速适应生产变化的需要，避免造成成产延误。优选所述吸头座上开设有至少三条沿径向延伸的条形槽，限位条的上端处于条形槽中并通过锁紧螺母锁紧在吸头座上。这样，只要松开锁紧螺母，就可以沿条形槽调整限位条的位置，然后再进行锁紧。 作为本技术的优选方案，所述支架包括四条螺杆，所述底板、支撑边框、支撑板均通过上螺母、下螺母安装在螺杆上。底板、支撑边框、支撑板均通过上螺母、下螺母安装在螺杆上，这样底板、支撑边框、支撑板的高度均可以随时进行调节，以适应产品规格(主要是产品高度的规格)改变的生产需要，一方面降低整机的制造成本，另一方面快速适应生产变化的需要，避免造成成产延误。 作为本技术的优选方案，所述热成型装置包括上模台、下模台、上模具、下模具、上模台升降机构和下模台升降机构，所述机架的两侧分别设有两条导柱；上模台、下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，上模台升降机构、下模台升降机构均安装在机架上，上模台升降机构的动力输出端与上模台连接，下模台升降机构的动力输出端与下模台连接；上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上；上模台升降机构和下模台升降机构均包括升降电机、减速器、驱动轴、换向轴、第一转轴、第二转轴、小齿轮、换向齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮、至少一个第一连杆机构和至少一个第二连杆机构，升降电机、驱动轴、换向轴、第一转轴和第二转轴均安装在机架上，第一转轴、第二转轴分别处于驱动轴、换向转轴的外侧，小齿轮、换向齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮分别安装在驱动轴、换向转轴、第一转轴、第二转轴上，升降电机通过减速器与驱动轴传动连接，小齿轮分别与第一大齿轮、换向齿轮相啮合，第二大齿轮与换向齿轮相啮合，第一连杆机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型机，包括机架、设置在机架上的输送链，以及沿输送链的输送方向设置在机架上的放卷装置、加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置，其特征是：所述收集装置包括支架、底板、支撑边框、支撑板、顶板、多块托板、多条杯口支撑条、压边框、压边框升降机构、多个压头、压头升降架、多条压头推杆、压头升降机构和成品退出机构；底板、支撑边框、支撑板、顶板自下至上依次安装在支架上；各块托板的中部均安装在支撑边框中，各块托板竖直设置并相互平行，相邻两块托板之间构成沿输送方向延伸的通道；各条杯口支撑条分别设置在各块托板的下部；压边框包括外框、多条纵向隔条和多条横向隔条，各条纵向隔条、横向隔条交错设置在外框中，各条纵向隔条、横向隔条相互交错而构成多个通孔，各条纵向隔条均沿输送方向延伸；压边框处于托板上方，纵向隔条与托板上侧边的位置相对应；压边框升降机构安装在支撑板上，压边框升降机构的动力输出端与压边框连接；压头升降机构安装在支撑板或顶板上，压头升降架安装在压头升降机构的动力输出端上，各条压头推杆的上端与压头升降架连接，各个压头分别安装在相应的压头推杆的下端，各个压头与各个通孔位置一一对应；成品退出机构安装在底板上并处于托板的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种热成型机，包括机架、设置在机架上的输送链，以及沿输送链的输送方向设置在机架上的放卷装置、加热装置、热成型装置、冲孔装置、冲剪装置和收集装置，其特征是:所述收集装置包括支架、底板、支撑边框、支撑板、顶板、多块托板、多条杯口支撑条、压边框、压边框升降机构、多个压头、压头升降架、多条压头推杆、压头升降机构和成品退出机构；底板、支撑边框、支撑板、顶板自下至上依次安装在支架上；各块托板的中部均安装在支撑边框中，各块托板竖直设置并相互平行，相邻两块托板之间构成沿输送方向延伸的通道；各条杯口支撑条分别设置在各块托板的下部；压边框包括外框、多条纵向隔条和多条横向隔条，各条纵向隔条、横向隔条交错设置在外框中，各条纵向隔条、横向隔条相互交错而构成多个通孔，各条纵向隔条均沿输送方向延伸；压边框处于托板上方，纵向隔条与托板上侧边的位置相对应；压边框升降机构安装在支撑板上，压边框升降机构的动力输出端与压边框连接；压头升降机构安装在支撑板或顶板上，压头升降架安装在压头升降机构的动力输出端上，各条压头推杆的上端与压头升降架连接，各个压头分别安装在相应的压头推杆的下端，各个压头与各个通孔位置一一对应；成品退出机构安装在底板上并处于托板的下方。2.如权利要求1所述的热成型机，其特征是:所述压边框升降机构为压边气缸；所述压头升降机构包括压边电机、齿轮、齿条和齿条导向套，压边电机和齿轮安装在顶板上，齿条导向套的上端安装在顶板上，齿条导向套的下端安装在支撑板上，齿条处于齿条导向套中，齿轮与压边电机的输出轴传动连接，齿条与齿轮相哨合，齿条的下端作为动力输出端。3.如权利要求1所述的热成型机，其特征是:所述成品退出机构包括升降气缸、升降架和推出机构，升降气缸安装在所述底板上，升降架安装在升降气缸的活塞杆上，推出机构安装在升降架上。4.如权利要求3所述的热成型机，其特征是:所述推出机构包括推出气缸、导向杆、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，
申请(专利权)人：广东金兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44