一种具有伸缩功能的成型电炉制造技术

一种具有伸缩功能的成型电炉，包括电炉架、上电炉、下电炉、上伸缩导轨、上伸缩气缸、上支撑架、上滚轮、下伸缩导轨、下伸缩气缸、下支撑架和下滚轮；上伸缩导轨、下伸缩导轨均安装在电炉架上；上电炉通过上滚轮安装在上伸缩导轨上，上伸缩气缸安装在电炉架上，上伸缩气缸的活塞杆与上支撑架连接；下电炉通过下滚轮安装在下支撑架上，下伸缩气缸安装在电炉架上，下伸缩气缸的活塞杆与下支撑架连接。当进行吸塑成型时，上伸缩气缸、下伸缩气缸同时推动上电炉、下电炉，使上电炉、下电炉的前端分别与上模具、下模具的后边缘相接触，对塑料片材进行不间断加热，确保塑料片材各部分都能够用于吸塑成型，大幅度提高塑料片材的利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电炉，尤其涉及一种具有伸缩功能的成型电炉。
技术介绍
目前，对塑料片材进行吸塑成型时，需要采用加热装置对塑料片材进行加热，使塑料片材软化，然后输送到吸塑成型机上进行吸塑成型。吸塑成型机用于成型的主要部件包括上模台、上模具、下模台、下模具，上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上，上模具/下模具的尺寸小于上模台/下模台的尺寸，上模具/下模具的边缘到上模台/下模台的边缘的距离大概10cm左右，吸塑成型的有效面积是上模具/下模具范围内的面积。而目前的加热装置的前端部只能抵住上模台/下模台的后边缘，这样，处于加热装置与上模具/下模之间，存在约10cm的塑料片材，由于上模具、下模具合模吸塑成型需要一定的时间，在这段时间内，导致这部分已经加热好的塑料片材降温冷却，无法进行吸塑成型，因此，当吸塑成型后的产品往前输送时，也必须将这部分塑料片材一并往前送走，使这部分塑料片材处于上模具/下模具的前边缘的前方，即是说，这部分塑料片材直接跳过上模具/下模具不用于吸塑成型，这样就导致每次吸塑成型都浪费了约10cm左右的塑料片材，造成极大的浪费，降低了塑料片材的利用率，导致制造成本大幅度增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有伸缩功能的成型电炉，这种具有伸缩功能的成型电炉能够对塑料片材进行不间断加热，确保塑料片材各部分都能够用于吸塑成型，大幅度提高塑料片材的利用率，降低生产成本。采用的技术方案如下:—种具有伸缩功能的成型电炉，包括电炉架、上电炉和下电炉，其特征是:还包括上伸缩导轨、上伸缩气缸、上支撑架、上滚轮、下伸缩导轨、下伸缩气缸、下支撑架和下滚轮；上伸缩导轨、下伸缩导轨均安装在所述电炉架上并沿塑料片材的输送方向设置，上伸缩导轨处于下伸缩导轨的上方；上滚轮安装在上支撑架上并处于上伸缩导轨上，上电炉安装在上支撑架上并处于上伸缩导轨的下方，上伸缩气缸安装在电炉架上，上伸缩气缸的活塞杆与上支撑架连接；下滚轮安装在下支撑架上并处于下伸缩导轨上，下电炉安装在下支撑架上并处于下伸缩导轨的上方，下伸缩气缸安装在电炉架上，下伸缩气缸的活塞杆与下支撑架连接。沿塑料片材的输送方向，先到达为后，慢到达为前。这种具有伸缩功能的成型电炉，通过设置用于驱动上电炉前后伸缩的上伸缩导轨、上伸缩气缸、上支撑架、上滚轮，设置用于驱动下电炉前后伸缩的下伸缩导轨、下伸缩气缸、下支撑架、下滚轮，通过上伸缩气缸、下伸缩气缸的推动，使上电炉、下电炉能够沿塑料片材的输送方向前后伸缩。当上模台、下模台合模进行吸塑成型时，上伸缩气缸、下伸缩气缸同时推动上电炉、下电炉沿上伸缩导轨、下伸缩导轨向前运动，伸入到上模台与下模台之间的间隙，使上电炉、下电炉的前端分别与上模具、下模具的后边缘相接触，这样，当上模具、下模具在合模吸塑成型时，上电炉、下电炉对上模具/下模具的边缘与上模台/下模台的边缘之间的塑料片材进行加热，实现在合模吸塑成型时对塑料片材进行不间断加热，确保塑料片材各部分都能够用于吸塑成型，大幅度提高塑料片材的利用率，降低生产成本，当吸塑成型后开模时，上伸缩气缸、下伸缩气缸同时推动上电炉、下电炉沿上伸缩导轨、下伸缩导轨向后运动，使上电炉、下电炉退出上模台、下模台的边缘，以便下一次合模，避免合模时，上模台、下模台对上电炉、下电炉造成冲击。作为本技术的优选方案，所述上电炉的前端部上面设有第一台阶，所述下电炉的前端部下面设有第二台阶。通过在上电炉的前端部上面设置第一台阶，在下电炉的前端部下面设置第二台阶，使得上电炉、下电炉的前端部更薄，更方便伸入到上模台与下模台之间的间隙，更方便上电炉、下电炉的进出。作为本技术进一步的优选方案，还包括进出导轨、进出滚轮和进出气缸，进出导轨与塑料片材的输送方向相垂直设置，进出滚轮安装在所述电炉架的底部，电炉架通过进出滚轮安装在进出导轨上，进出气缸的活塞杆与电炉架连接。上述进出导轨、进出气缸均可安装在地面上或整机的机架上。通过设置与塑料片材的输送方向相垂直的进出导轨，并将电炉架通过进出滚轮安装在进出导轨上，使得整个电炉架包括其上的上电炉、下电炉均能够移出整机外面，便于上电炉、下电炉的更换、检修。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:当上模台、下模台合模进行吸塑成型时，上伸缩气缸、下伸缩气缸同时推动上电炉、下电炉沿上伸缩导轨、下伸缩导轨向前运动，伸入到上模台与下模台之间的间隙，使上电炉、下电炉的前端分别与上模具、下模具的后边缘相接触，这样，当上模具、下模具在合模吸塑成型时，上电炉、下电炉对上模具/下模具的边缘与上模台/下模台的边缘之间的塑料片材进行加热，实现在合模吸塑成型时对塑料片材进行不间断加热，确保塑料片材各部分都能够用于吸塑成型，大幅度提高塑料片材的利用率，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术优选实施方式的结构示意图；图2是图1沿A-A的剖视图；图3是图1沿B-B的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，这种具有伸缩功能的成型电炉，包括电炉架1、上电炉2、下电炉3、上伸缩导轨4、上伸缩气缸5、上支撑架6、上滚轮7、下伸缩导轨8、下伸缩气缸9、下支撑架10、下滚轮11、进出导轨12、进出滚轮13和进出气缸14 ;进出导轨12与塑料片材的输送方向100相垂直设置，进出滚轮13安装在电炉架1的底部，电炉架1通过进出滚轮13安装在进出导轨12上；上伸缩导轨4、下伸缩导轨8均安装在电炉架1上并沿塑料片材的输送方向设置，上伸缩导轨4处于下伸缩导轨8的上方；上滚轮7安装在上支撑架6上并处于上伸缩导轨4上，上电炉2安装在上支撑架6上并处于上伸缩导轨4的下方，上伸缩气缸5安装在电炉架1上，上伸缩气缸5的活塞杆与上支撑架6连接；下滚轮11安装在下支撑架10上并处于下伸缩导轨8上，下电炉3安装在下支撑架10上并处于下伸缩导轨8的上方，下伸缩气缸9安装在电炉架1上，下伸缩气缸9的活塞杆与下支撑架10连接；上电炉2的前端部上面设有第一台阶15，下电炉3的前端部下面设有第二台阶16。这种具有伸缩功能的成型电炉，通过设置用于驱动上电炉2前后伸缩的上伸缩导轨4、上伸缩气缸5、上支撑架6、上滚轮7，设置用于驱动下电炉3前后伸缩的下伸缩导轨8、下伸缩气缸9、下支撑架10、下滚轮11，通过上伸缩气缸5、下伸缩气缸9的推动，使上电炉2、下电炉3能够沿塑料片材的输送方向100前后伸缩。当上模台、下模台合模进行吸塑成型时，上伸缩气缸5、下伸缩气缸9同时推动上电炉2、下电炉3沿上伸缩导轨4、下伸缩导轨8向前运动，伸入到上模台与下模台之间的间隙，使上电炉2、下电炉3的前端分别与上模具、下模具的后边缘相接触，这样，当上模具、下模具在合模吸塑成型时，上电炉2、下电炉3对上模具/下模具的边缘与上模台/下模台的边缘之间的塑料片材进行加热，实现在合模吸塑成型时对塑料片材进行不间断加热，确保塑料片材各部分都能够用于吸塑成型，大幅度提高塑料片材的利用率，降低生产成本，当吸塑成型后开模时，上伸缩气缸5、下伸缩气缸9同时推动上电炉2、下电炉3沿上伸缩导轨4、下伸缩导轨8向后运动，使上电炉2、下电炉3退出上模台、下模台的边缘，以便下一次合模，避免合模时，上模台、下模台对上电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有伸缩功能的成型电炉，包括电炉架、上电炉和下电炉，其特征是：还包括上伸缩导轨、上伸缩气缸、上支撑架、上滚轮、下伸缩导轨、下伸缩气缸、下支撑架和下滚轮；上伸缩导轨、下伸缩导轨均安装在所述电炉架上并沿塑料片材的输送方向设置，上伸缩导轨处于下伸缩导轨的上方；上滚轮安装在上支撑架上并处于上伸缩导轨上，上电炉安装在上支撑架上并处于上伸缩导轨的下方，上伸缩气缸安装在电炉架上，上伸缩气缸的活塞杆与上支撑架连接；下滚轮安装在下支撑架上并处于下伸缩导轨上，下电炉安装在下支撑架上并处于下伸缩导轨的上方，下伸缩气缸安装在电炉架上，下伸缩气缸的活塞杆与下支撑架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，
申请(专利权)人：广东金兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44