一种带有自保护功能炉墙的电炉制造技术

一种带有自保护功能炉墙的电炉，炉墙包括带有开孔的炉壳和其内用耐火砖砌筑的砖衬，冷却系统采用嵌布入电炉炉墙砖衬中的铜质冷却元件，其内设有总是充有冷却水的循环水道，它的两端分别与进、出水管焊接，在进、出水管的外面套装有保护套管，软质填料填充在保护套管与进、出水管之间的空隙内，密封盖分别与保护套管和炉壳固定连接，利用水冷降低电炉熔池砖墙的温度，让极具破坏性的高钛渣冷冻凝结成紧贴在炉墙上的固体渣皮，渣皮即使临时掉落，它也会在很短的时间内自动重新结渣，实现自保护功能。该装置对电炉炉墙的保护具有明显的效果，是实现电炉炉墙长寿，安全生产，稳定高产的有力保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自保护功能的炉墙的电炉，它适合于钢铁工业和有色金属冶炼的电炉炉墙保护，特别适用于热通量10-80KW/h.m2的钒钛磁铁矿直接还原铁和钛铁矿冶炼的高温电炉，也适用于冶炼镍铁、铬铁、钒铁、硅铁等有色冶金矿热炉的炉墙保护。
技术介绍
用钒钛磁铁矿直接还原铁和钛铁矿冶炼高钛渣(渣中TiO2≥45％)，常用电炉熔炼。由于产品温度高达1650℃-1700℃，目前，冶炼高钛渣的电炉炉墙常用镁砖，镁砖的优点是耐火温度高达2000℃，荷重软化开始温度1600℃左右，而且其抗碱性较强。但镁砖的缺点是抗酸性差，热振性不好，体积膨胀严重，传热快，因此在工业冶炼高钛渣时，炉墙耐火镁砖面临三种主要危险因素：一是由于电炉内渣温可高达1750℃，对电炉炉墙耐火镁砖的热融损很严重；二是由于炉内的高钛渣化学性能呈酸性，对呈碱性的镁质砖衬有中和化学反应作用，形成低熔点物质，使砖墙很快融化掉；三是炉渣中还含有氧化亚铁(FeO)，当其含量高时也与炉墙耐火镁砖发生化学反应，形成低熔点物质，使砖墙也会很快融化掉。传统技术为保护熔炼生产中炉墙完好，大多数工厂采用溅渣保护方法，即定期向炉内加入炭质物料，让炉内熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自保护功能炉墙的电炉，具有炉底、炉顶、炉墙和冷却系统，所述炉墙包括带有开孔的炉壳（８）和其内用耐火砖砌筑的砖衬（１），所述冷却系统包括与供水泵相连接的供水管线、排水槽、循环水冷却塔、事故水塔和停电后自动向供水泵供电的柴油发电机，其特征在于：所述的冷却系统还包括六面体铜冷却器（２）、进水管（３）、出水管（４）、保护套管（５）、软质填料（６）和密封盖（７），所述六面体铜冷却器（２）位于炉墙的炉壳（８）内，用耐火砖与砖衬（１）砌筑在一起，六面体铜冷却器（２）内设有至少一条总是充有冷却水的循环水道，每个循环水道的两端分别与进水管（３）、出水管（４）焊接，在进水管（３）、出水管（４）的外面套装有...

【技术特征摘要】
1.一种带有自保护功能炉墙的电炉，具有炉底、炉顶、炉墙和冷却系统，所述炉墙包括带有开孔的炉壳(8)和其内用耐火砖砌筑的砖衬(1)，所述冷却系统包括与供水泵相连接的供水管线、排水槽、循环水冷却塔、事故水塔和停电后自动向供水泵供电的柴油发电机，其特征在于：所述的冷却系统还包括六面体铜冷却器(2)、进水管(3)、出水管(4)、保护套管(5)、软质填料(6)和密封盖(7)，所述六面体铜冷却器(2)位于炉墙的炉壳(8)内，用耐火砖与砖衬(1)砌筑在一起，六面体铜冷却器(2)内设有至少一条总是充有冷却水的循环水道，每个循环水道的两端分别与进水管(3)、出水管(4)焊接，在进水管(3)、出水管(4)的外面套装有保护套管(5)，软质填料(6)填充在保护套管(5)与进水管(3)、出水管(4)之间的空隙内，密封盖(7)设有内孔，通过内孔套装在保护套管(5)外，密封盖(7)的外沿与炉壳(8)焊接，以防止气体或耐火粉状材料漏出，所述进水管(3)外端的进水口伸出保护套管(5)位于炉壳(8)外面的部分，以便该进水口与冷却系统的供水管线对接，所述出水管(4)外端的出水口伸出保护套管(5)位于炉壳(8)外面的部分，将该出水口与冷却系统的排水槽对接。2.根据权利要求1所述的带有自保护功能炉墙的电炉，其特征在于：所述的每个六面体铜冷却器(2)由一整块厚度均等的铜板制成，并且其厚度与炉墙的耐火砖砖衬(1)的厚度相等或是砖衬(1)的厚度的整数倍，便于砌筑时嵌入，各六面体铜冷却器(2)分上、下层间隔、错开布置在铁口到最高...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦廷许，范先国，黄建平，张敏益，张珂泽，余远建，李华彬，周禄军，
申请(专利权)人：四川龙蟒矿冶有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]