一种片材成型机的自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种片材成型机的自动收卷装置，包括机架、转轴、两个转盘、第一收卷轴、第二收卷轴、卷绕机构和切刀，卷绕机构包括导轨、滑座、平移机构、第一卷绕轴、第二卷绕轴、第一摆臂、第二摆臂、第一气缸和第二气缸；第一摆臂的上端与滑座的上端铰接；第一气缸安装在滑座上，第一气缸的活塞杆与第一摆臂的中部铰接；第二摆臂的中部与第一摆臂的下端铰接；第二气缸安装在第一气缸的活塞杆上；第二气缸的活塞杆与第二摆臂的下端铰接；第一卷绕轴安装在滑座的上端，第二卷绕轴安装在第二摆臂的上端。第二卷绕轴将片材的端部插入到第二收卷轴与第一卷绕轴之间，第二收卷轴卷绕收卷，收卷工作全自动完成，片材卷绕更加牢固，不会出现松散。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种片材收卷装置，尤其涉及一种片材成型机的自动收卷装置。
技术介绍
目前，在片材生产线上一般设有包括收卷轴的收卷机构对成品进行成卷收集，当收集的片材卷径达到设定值时，需要暂停更换收卷轴，以便继续收集。为了解决连续生产与暂停换卷之间的问题，收卷机构一般包括机架、转轴、两个中心转盘、第一收卷轴、第二收卷轴、压辊和切刀装置，转轴可转动安装在机架上，两个中心转盘分别安装在转轴的两端，第一收卷轴、第二收卷轴的两端分别可转动安装在两个中心转盘上，第一收卷轴、第二收卷轴对称分布在转轴的两侧，机架上设有滑槽，滑槽的位置与第一工位相应，压辊的两端分别通过弹性部件安装在机架上滑槽中。当第一收卷轴处于第一工位上进行收卷时，在第二收卷轴预先装上卷取芯筒，并贴上胶纸，以便将片材粘贴到卷取芯筒上；当第一收卷轴卷取的片材直径达到设定值时，转动中心转盘，第一收卷轴和第二收卷轴切换位置，第一收卷轴及卷取好的片材被转到第二工位（即卸卷的位置），通过人工进行手动卸卷；而第二收卷轴及第二收卷轴上的卷取芯筒被转到第一工位，卷取芯筒上的胶纸将片材住，切刀装置的切刀伸出，将片材切断，随着第二收卷轴的转动，片材卷绕在卷取芯筒上，完成换卷程序。这种换卷机构虽然能够顺利换卷，但是需要在卷取芯筒上粘贴胶纸，增加了生产工序，增加生产成本，并且片材被胶纸粘住部分受破坏而造成浪费。为了解决上述采用胶纸粘贴而造成片材浪费的问题，目前较好的改进是在收卷工位上，增设能够使片材向工作收卷轴卷绕（第一收卷轴或第二收卷轴）的卷绕机构，以便工作收卷轴对片材自动卷绕收卷。但是目前的卷绕机构还存在很多缺陷，导致工作收卷轴对片材的自动卷绕不够牢固，往往出现松散的情况，需要停机进行手工卷绕，造成生产上的诸多麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种片材成型机的自动收卷装置能够全自动完成换卷、收卷，而且片材卷绕更加牢固。采用的技术方案如下：一种片材成型机的自动收卷装置，包括机架、转轴、两个转盘、第一收卷轴、第二收卷轴、卷绕机构和切刀，转轴的两端可转动安装在机架上，两个转盘分别安装在转轴的两端，第一收卷轴、第二收卷轴的两端分别与两个转盘连接，第一收卷轴、第二收卷轴分处于转轴的两侧，卷绕机构安装在机架上并处于收卷工位上，切刀安装在卷绕机构的内端，其特征是：所述卷绕机构包括导轨、滑座、平移机构、第一卷绕轴、第二卷绕轴、第一摆臂、第二摆臂、第一气缸和第二气缸；导轨安装在所述机架上，导轨自收卷工位沿收卷的方向往外延伸；滑座安装在导轨上并能够沿导轨滑动；所述切刀安装在滑座的内端；平移机构安装在机架上，平移机构的动力输出端与滑座连接；第一摆臂的上端与滑座的上端铰接；第一气缸安装在滑座上，第一气缸的活塞杆与第一摆臂的中部铰接；第二摆臂的中部与第一摆臂的下端铰接；第二气缸安装在第一气缸的活塞杆上；第二气缸的活塞杆与第二摆臂的下端铰接；第一卷绕轴安装在滑座的上端，第二卷绕轴安装在第二摆臂的上端。上述内是指靠近转轴的位置，外是指远离转轴的位置。上述平移机构通常采用平移气缸。平移机构也可以采用电机、同步轮、同步带相配合的结构，同步带作为动力输出端；平移机构也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，齿条作为动力输出端。当进行换卷时，先转动转盘，将原处于收卷工位的第一收卷轴转出收卷工位，将第二收卷轴转到收卷工位，第二收卷轴作为工作收卷轴。平移机构驱动滑座沿导轨向内滑动，逐渐接近收卷工位；第一卷绕轴、第二卷绕轴托着片材逐渐靠近第二收卷轴（工作收卷轴），直至第一卷绕轴贴紧第二收卷轴，此时切刀将片材前端切断；接着，第一气缸的活塞杆伸出，第一摆臂的下端往第二收卷轴摆动，带动第二摆臂的上端以较小弧度往第二收卷轴摆动，第二卷绕轴也以较小弧度托着片材靠近第二收卷轴；然后，第二气缸的活塞杆伸出，第二摆臂的上端以较大的弧度绕第二收卷轴运动，第二卷绕轴托着片材绕包在第二收卷轴上，并将片材的端部插入到第二收卷轴与第一卷绕轴之间，随着第二收卷轴的转动，片材便自动卷绕在第二收卷轴上。由于在第一摆臂的基础上设置了第二摆臂和第二卷绕轴，第二卷绕轴托着片材绕包在第二收卷轴上，并将片材的端部插入到第二收卷轴与第一卷绕轴之间，在第一卷绕轴的压合下，第二收卷轴卷绕收卷，换卷、收卷工作全自动完成，片材卷绕更加牢固，不会出现松散。作为本技术的优选方案，还包括第一辅助卷绕轴，第一辅助卷绕轴安装在所述滑座的上端并处于第一卷绕轴的上方后侧。通过增设第一辅助卷绕轴，配合第一卷绕轴，增大片材着力点的面积，避免片材在该处发生弯折或褶皱。作为本技术的优选方案，还包括第二辅助卷绕轴，第二辅助卷绕轴安装在所述第二摆臂上并处于所述第二卷绕轴的下方。通过增设第二辅助卷绕轴，在第二卷绕轴以较小弧度托着片材靠近第二收卷轴时，第二辅助卷绕轴起到对片材的支撑作用，同时也避免片材在该处发生弯折或褶皱。作为本技术进一步的优选方案，所述第一摆臂包括摆臂上段和摆臂下段，摆臂上段和摆臂下段一体连接并且摆臂下段逐渐向内倾斜。将第一摆臂设置摆臂上段和摆臂下段，摆臂上段和摆臂下段一体连接并且摆臂下段逐渐向内倾斜，使得第一摆臂在向第二收卷轴摆动时，第一摆臂的下端以弧形轨迹接近第二收卷轴，从而使得第二卷绕轴以更大的弧度绕第二收卷轴运动，使得片材的卷绕更加顺利、牢固。作为本技术更进一步的优选方案，所述摆臂上段与摆臂下段之间的角度为90°～150°。本技术与现有技术相比，具有如下优点：由于在第一摆臂的基础上设置了第二摆臂和第二卷绕轴，第二卷绕轴第二卷绕轴托着片材绕包在第二收卷轴上，并将片材的端部插入到第二收卷轴与第一卷绕轴之间，在第一卷绕轴的压合下，第二收卷轴卷绕收卷，收卷工作全自动完成，片材卷绕更加牢固，不会出现松散。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，种片材成型机的自动收卷装置，包括机架1、转轴2、两个转盘3、第一收卷轴4、第二收卷轴5、卷绕机构6和切刀7，转轴2的两端可转动安装在机架1上，两个转盘3分别安装在转轴2的两端，第一收卷轴4、第二收卷轴5的两端分别与两个转盘3连接，第一收卷轴4、第二收卷轴5分处于转轴2的两侧，卷绕机构6安装在机架1上并处于收卷工位8上；卷绕机构6包括导轨601、滑座602、平移气缸603、第一卷绕轴604、第一辅助卷绕轴605、第二卷绕轴606、第二辅助卷绕轴607、第一摆臂608、第二摆臂609、第一气缸610和第二气缸611；导轨601安装在机架1上，导轨601自收卷工位8沿收卷的方向往外延伸；滑座602安装在导轨601上并能够沿导轨601滑动；切刀7安装在滑座602的内端；平移气缸603安装在机架1上，平移气缸603的活塞杆与滑座602连接；第一摆臂608包括摆臂上段6081和摆臂下段6082，摆臂上段6081和摆臂下段6082一体连接并且摆臂下段6082逐渐向内倾斜，摆臂上段6081与摆臂下段6082之间的角度为90°（90°～150°都可以），第一摆臂608的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材成型机的自动收卷装置，包括机架、转轴、两个转盘、第一收卷轴、第二收卷轴、卷绕机构和切刀，转轴的两端可转动安装在机架上，两个转盘分别安装在转轴的两端，第一收卷轴、第二收卷轴的两端分别与两个转盘连接，第一收卷轴、第二收卷轴分处于转轴的两侧，卷绕机构安装在机架上并处于收卷工位上，切刀安装在卷绕机构的内端，其特征是：所述卷绕机构包括导轨、滑座、平移机构、第一卷绕轴、第二卷绕轴、第一摆臂、第二摆臂、第一气缸和第二气缸；导轨安装在所述机架上，导轨自收卷工位沿收卷的方向往外延伸；滑座安装在导轨上并能够沿导轨滑动；所述切刀安装在滑座的内端；平移机构安装在机架上，平移机构的动力输出端与滑座连接；第一摆臂的上端与滑座的上端铰接；第一气缸安装在滑座上，第一气缸的活塞杆与第一摆臂的中部铰接；第二摆臂的中部与第一摆臂的下端铰接；第二气缸安装在第一气缸的活塞杆上；第二气缸的活塞杆与第二摆臂的下端铰接；第一卷绕轴安装在滑座的上端，第二卷绕轴安装在第二摆臂的上端。

【技术特征摘要】
1.一种片材成型机的自动收卷装置，包括机架、转轴、两个转盘、第一收卷轴、第二收卷轴、卷绕机构和切刀，转轴的两端可转动安装在机架上，两个转盘分别安装在转轴的两端，第一收卷轴、第二收卷轴的两端分别与两个转盘连接，第一收卷轴、第二收卷轴分处于转轴的两侧，卷绕机构安装在机架上并处于收卷工位上，切刀安装在卷绕机构的内端，其特征是：所述卷绕机构包括导轨、滑座、平移机构、第一卷绕轴、第二卷绕轴、第一摆臂、第二摆臂、第一气缸和第二气缸；导轨安装在所述机架上，导轨自收卷工位沿收卷的方向往外延伸；滑座安装在导轨上并能够沿导轨滑动；所述切刀安装在滑座的内端；平移机构安装在机架上，平移机构的动力输出端与滑座连接；第一摆臂的上端与滑座的上端铰接；第一气缸安装在滑座上，第一气缸的活塞杆与第一摆臂的中部铰接；第二摆臂的中部与第一摆臂的下端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，
申请(专利权)人：广东金兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44