自动旋转成型机以及自动旋转成型机的成型制程制造技术

本发明专利技术公开了一种自动旋转成型机，包括热成型机、冷成型机、以及设置于所述热成型机和所述冷成型机之间的模具交换机，所述热成型机设有可旋转的热成型台，所述冷成型机设有可旋转的冷成型台，所述热成型台和所述冷成型台上均设有多个工位，所述模具交换机设有可旋转的旋转交换台，所述旋转交换台用于将所述热成型台和所述冷成型台上待交换的模具进行交换。本发明专利技术提供的自动旋转成型机通过模具交换机把热成型机的模具和冷成型台的模具自动交换，既节省了时间，也节省能源，也节省了操作人员的体力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动旋转成型机以及自动旋转成型机的成型制程
本专利技术涉及橡胶塑料的成型设备
，尤其涉及EVA鞋底的成型设备及成型制程。
技术介绍
现有技术中的EVA鞋底成型设备是由一组机台多个工位一字排开，一组机台分为多个热工位，多个冷工位，在操作过程中，使工作人员在操作过程中把热模具用手拉出，再放进冷模具，这种工艺使操作人员不停的在机台边上来回的走动，不停的的把模具推进推出，在工作的时候，工作效率低、浪费时间、浪费大量的人力、物力和能源成本。中国专利文献CN105082518A公开了一种EVA自动冷热成型机制程，在传统的EVA成型工艺基础上进行了改进，其所采用的EVA自动冷热成型机包括热成型机、冷成型机、进出料单元和在热成型机和及冷成型机间往复移动的运料台车，虽然实现了模具在热成型机和冷成型机之间的自动往复移动，提高了生产效率，但是该EVA自动冷热成型机的生产线很长，占地面积很大，设备结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能够大大节省时间，节省操作人员的体力，提高工作效率的自动旋转成型机。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种自动旋转成型机，包括：冷成型机、热成型机、以及设置于冷成型机和热成型机之间的模具交换机；其中，冷成型机包括能够360°旋转的冷成型台和设置于冷成型台中部的第一推模液压缸，热成型机包括能够360°旋转的热成型台和设置于热成型台中部的第二推模液压缸，冷成型台和热成型台上分别均布n个工位(n≥2)，第一推模液压缸和第二推模液压缸，第一推模液压缸的第二推模液压缸的活塞杆相对设置，位于同一直线或者平行；模具交换机包括连接冷成型台和热成型台的旋转交换台，所述旋转交换台上对称设置有第一推板、第二推板、第一推板限位槽和第二推板限位槽，旋转交换台的两端位置能够对调，用于将热成型台和冷成型台上的模具进行交换。优选的，所述模具交换机还包括用于支撑旋转交换台旋转的固定底座、齿轮传动轴、以及驱动电机，所述旋转交换台与固定底座通过齿轮轴传动轴旋转连接，齿轮轴传动轴由电机驱动旋转。优选的，所述旋转交换台包括用于模具交换的台面板和支撑架，台面板和支撑架形成长方体框架，长方体框架内具有中间支架和容纳空间，液压马达和油箱设置于长方体框架内，随着所述旋转交换台一起旋转。优选的，所述第一推板限位槽和第二推板限位槽对称设置于所述台面板的左右两边，台面板的左边为两条平行设置的第一推板限位槽，台面板的右边为两条平行设置的第二推板限位槽；所述第一推板和第二推板对称设置于所述台面板的正面，所述台面板的背面还设置有第一推板固定脚、第二推板固定脚、第一推板液压缸和第二推板液压缸、以及从左边延伸至右边的两平行导轨380；所述第一推板固定脚和第二推板固定脚分别设有连接部，第一推板固定脚的连接部穿过第一推板限位槽并与第一推板的内侧固定连接，第二推板固定脚的连接部穿过第二推板限位槽并与第二推板的内侧固定连接，第一推板固定脚和第二推板固定脚分别设有两个爪部与两平行导轨380滑动连接，第一推板固定脚与第一推板液压缸的活塞杆连接，第二推板固定脚与第二推板液压缸的活塞连接，所述第一推板液压缸和第二推板液压缸的活塞活动方向相反。进一步地，所述台面板的两侧还设有两平行的挡板，两平行的挡板用于防止模具从旋转交换台甩出。进一步地，所述支撑架的两侧设有侧板，侧板与长方形框架两侧的镂空部部配合，用于支撑架的内部封装。进一步地，所述模具交换机的外侧还设有两平行护栏。优选的，所述冷成型台上环设六个工位，每个工位设有第一液压缸，第一液压缸的活动端与中座固定连接、中座上设置有下隔温板和下冷却板，下隔温板设置于下冷却板和中座之间，下冷却板的正上方相应地设有固定的上冷却板、上隔温板和上座，所述冷成型机的顶部为圆形油箱。优选的，所述上冷却板和下冷却板是由整块钢板钻孔加工而成，孔内通入冷却介质。进一步地，所述自动旋转成型机还包括工作台，工作台设置于冷成型机的旁边，与其中一个工位靠近。本专利技术还提供了以上自动旋转成型机的成型制程，包括以下步骤：步骤(A):提供一台能够间歇式旋转的冷成型机、一台能够间歇式旋转的热成型机、一台设置于冷成型机和热成型机之间的模具交换机、以及装有原料的待成型模具；步骤(B):将待成型模具放入冷成型机；步骤(C):冷成型机和热成型机同时旋转，停止旋转时，冷成型机将待成型模具推送至模具交换机；热成型机将加热成型之后的热模具推送至模具交换机；步骤(D):模具交换机旋转，停止旋转时，将待成型模具推送至热成型机，通过热成型机进行加热成型，同时将热模具推送至冷成型机进行冷却定型；步骤(E)：将冷却定型之后的模具取出；步骤(F)：重复步骤(B)——步骤(E)。采用该成型制程能够大大节省时间，节省操作人员的体力，提高工作效率。有益效果：本专利技术提供的自动旋转成型机包括热成型机、冷成型机和模具交换机，通过模具交换机把热成型机里面的模具和冷成型台的模具自动交换，既节省了时间，也节省能源，也节省了操作人员的体力，工作效率高。本机适用于EVA鞋底的成型，也可用于复合材料冷热模具交换以及冷热模具交换的不同工艺制品。附图说明图1是本专利技术一实施例提供的自动旋转成型机的俯视图；图2是本专利技术一实施例提供的模具交换机的立体结构示意图；图3是图2的模具交换机的除去固定底座之后翻转至底朝上时的立体结构示意图；图4是本专利技术一优选实施例提供的自动旋转成型机的结构示意图；图5是图4中的自动旋转成型机的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：请参照图1，本实施例提供的自动旋转成型机，包括：冷成型机100、热成型机200、以及设置于冷成型机100和热成型机200之间的模具交换机300。其中，冷成型机100包括能够间歇性360°旋转的冷成型台110，热成型机200包括可间歇性360°旋转的热成型台210，冷成型台110和热成型台210上分别均布n个工位(n≥2)，模具交换机300包括连接冷成型台110和热成型台210的旋转交换台310，旋转交换台310上对称设置有第一推板321、第二推板322、第一推板限位槽331和第二推板限位槽332，旋转交换台310用于将热成型台110和冷成型台210上的模具进行交换。本专利技术提供的自动旋转成型机的成型制程如下：步骤(A):提供一台能够间歇式旋转的冷成型机100、一台能够间歇式旋转的热成型机200、一台设置于冷成型机100和热成型机200之间的模具交换机300、以及装有原料的待成型模具；步骤(B):将待成型模具放入冷成型机100；步骤(C):冷成型机100和热成型机200同时旋转，旋转停止之后，冷成型机100将待成型模具推送至模具交换机300；热成型机200将加热成型之后的热模具推送至模具交换机300；步骤(D):模具交换机300旋转，停止旋转时，将待成型模具推送至热成型机200，通过热成型机200进行加热成型，同时将热模具推送至冷成型机100进行冷却定型；步骤(E)：将冷却定型之后的模具取出；步骤(F)：重复步骤(B)——步骤(E)。具体地，步骤(C)中装有原料的待成型模具从冷成型台110的第一工位121由第一推模液压缸130施加推力，推到旋转交换台310，与第一推板321接触或靠近；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转成型机，其特征在于，包括：冷成型机、热成型机、以及设置于冷成型机和热成型机之间的模具交换机；其中，冷成型机包括能够360°旋转的冷成型台和设置于冷成型台中部的第一推模液压缸，热成型机包括能够360°旋转的热成型台和设置于热成型台中部的第二推模液压缸，冷成型台和热成型台上分别均布n个工位(n≥2)，第一推模液压缸和第二推模液压缸，第一推模液压缸的第二推模液压缸的活塞杆相对设置，位于同一直线或者平行；模具交换机包括连接冷成型台和热成型台的旋转交换台，所述旋转交换台上对称设置有第一推板、第二推板、第一推板限位槽和第二推板限位槽，旋转交换台的两端位置能够对调，用于将热成型台和冷成型台上的模具进行交换。

【技术特征摘要】
2016.12.21 CN 20161119205901.一种自动旋转成型机，其特征在于，包括：冷成型机、热成型机、以及设置于冷成型机和热成型机之间的模具交换机；其中，冷成型机包括能够360°旋转的冷成型台和设置于冷成型台中部的第一推模液压缸，热成型机包括能够360°旋转的热成型台和设置于热成型台中部的第二推模液压缸，冷成型台和热成型台上分别均布n个工位(n≥2)，第一推模液压缸和第二推模液压缸，第一推模液压缸的第二推模液压缸的活塞杆相对设置，位于同一直线或者平行；模具交换机包括连接冷成型台和热成型台的旋转交换台，所述旋转交换台上对称设置有第一推板、第二推板、第一推板限位槽和第二推板限位槽，旋转交换台的两端位置能够对调，用于将热成型台和冷成型台上的模具进行交换。2.根据权利要求1所述的自动旋转成型机，其特征在于：所述模具交换机还包括用于支撑旋转交换台旋转的固定底座、齿轮传动轴、以及驱动电机，所述旋转交换台与固定底座通过齿轮轴传动轴旋转连接，齿轮轴传动轴由电机驱动旋转。3.根据权利要求1所述的自动旋转成型机，其特征在于：所述旋转交换台包括台面板和支撑架，台面板和支撑架形成长方体框架，长方体框架内具有中间支架和容纳空间，液压马达和油箱设置于长方体框架内，随着所述旋转交换台一起旋转。4.根据权利要求3所述的自动旋转成型机，其特征在于：所述第一推板限位槽和第二推板限位槽对称设置于所述台面板的左右两边，台面板的左边为两条平行设置的第一推板限位槽，台面板的右边为两条平行设置的第二推板限位槽；所述第一推板和第二推板对称设置于所述台面板的正面，所述台面板的背面还设置有第一推板固定脚、第二推板固定脚、第一推板液压缸和第二推板液压缸、以及从左边延伸至右边的两平行导轨；所述第一推板固定脚和第二推板固定脚分别设有连接部，第一推板固定脚的连接部穿过第一推板限位槽并与第一推板的内侧固定连接，第二推板固定脚的连接部穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄遵建，
申请(专利权)人：东莞市昌亿复合材料机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44