湿坯成型系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱，纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，纸浆池的外部设有一传送带，转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至传送带的正上方，成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而平移至传送带对应上方，通过与转移装置吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通。通过以上结构提高系统的产出效率，减少人工参与程度，安全高效的完成大批量的纸模生产。

Wet forming system

The utility model provides a wet molding system, including pulp pulp pool, pool external control box for control of the overall system is arranged inside the pulp pool forming device capable of lifting, above the corresponding molding device by fixing a transfer device of a fixed bracket, a conveyer belt is arranged outside the pulp pool, transfer device by forming device above the cylinder pull extension just above the X axis direction to the conveyor belt, forming device in decline after rising pulp internal wet blank prototype, rising to the position corresponding to transfer device, transfer device of vacuum suction on the suction through the wet blank prototype, and then shift to the conveyor belt corresponding to above and through the transfer device air separation, free fall to the specified location belt uploaded to the next procedure; the control box are respectively provided with a suction device and a blowing device, according to the needs and the Molding device and transfer device. To improve the output efficiency of the system through the above structure, reduce the artificial participation, safe and efficient completion of large quantities of paper production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型装置，尤其涉及一种湿坯成型系统。
技术介绍
一般在纸类模具的制造过程中，通过覆浆烘干，再人工收集湿坯。这种过程需要人工参与的比重很大，在人工费用如此高的今天，成为了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的摆放位置有差异，为了更好的为下一流程做准备，需要人工对湿坯进行整理和码齐。纸类模具本身就是一种低成本，大需求量的产品，厂家需要更高的效率，此外，在保证产品质量不降低的情况下，尽量减少人工参与度，节约成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种湿坯成形系统，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱，其特征在于，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，所述纸浆池的外部设有一传送带，所述转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置移动轨迹的Y轴方向；成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通；所述吸气装置外连排水装置。作为本专利技术的优选方案，所述成型装置包括一升降台，所述升降台上部设有若干湿坯模具，所述湿坯模具外部为一层致密的丝网，所述升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；所述升降台侧壁上联通一第一吸气管，所述第一吸气管另一端联通所述吸气装置。作为本专利技术的优选方案，升降台下方四角设有四个升降气缸，所述升降气缸底座竖直固定于所述纸浆池底面，升降气缸气缸杆固定于所述升降台下底面；升降台下降上升过程中，丝网覆满纸浆，控制箱开启吸气装置吸走湿坯原型内的多余水分。作为本专利技术的优选方案，所述转移装置包括一移动面板，所述移动面板下底面固定有吸取装置，所述吸取装置内部设有对应湿坯原型数量和位置的固定槽。作为本专利技术的优选方案，所述移动面板内部中空，其下底面设有与固定槽底通气的通道，所述移动面板侧壁上联通第一吹气管和第二吸气管，所述第一吹气管另一端联通所述吹气装置，所述第二吸气管另一端联通所述吸气装置。作为本专利技术的优选方案，所述固定支架包括两条延X轴向平行的X轴架板，其两端分别通过连接板连接固定形成一个方框结构，所述方框四角通过四根Z轴立柱固定支撑。作为本专利技术的优选方案，所述移动面板设于所述X轴架板上，所述移动面板两侧面设有滚轮，所述X轴架板上设有与滚轮相配合的轨道。作为本专利技术的优选方案，所述两X轴架板末端分别固定一转移气缸，所述转移气缸的气缸杆自由端固定于所述移动面板上。作为本专利技术的优选方案，所述传送带上对应湿坯原型位置设有湿坯固定件，所述湿坯固定件为圆筒型结构，其截面直径小于湿坯原型截面内径。有益效果湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱，纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，纸浆池的外部设有一传送带，转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至传送带的正上方，成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而平移至传送带对应上方，通过与转移装置吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通。通过以上结构提高系统的产出效率，减少人工参与程度，安全高效的完成大批量的纸模生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为图1所示本专利技术主视结构示意图。纸浆池1，成型装置2，升降气缸21，升降台22，湿坯模具23，转移装置3，移动面板31，吸取装置32，控制箱4，吹气装置41，第一吹气管411，吸气装置42，第一吸气管421，第二吸气管422，主控箱43，第一传送带5，湿坯固定件51，固定支架6，X轴架板61，Z轴立柱62，转移气缸7，气缸杆71。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1图2所示的湿坯成型系统，包括纸浆池1，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱4，纸浆池内部设有一可升降的成型装置2，对应成型装置2的上方通过一固定支架6固定一转移装置3，纸浆池1的外部设有一传送带5，转移装置3可由成型装置2上方通过气缸拉动延X轴方向移动至传送带5的正上方，传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置3移动轨迹的Y轴方向；纸浆池内盛满纸浆，成型装置2下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置3对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带5对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带5指定位置上传至下一工序；控制箱4内分别设有吸气装置42和吹气装置41，根据需要与成型装置2和转移装置3联通；吸气装置42外连排水装置。成型装置2包括一升降台22，升降台上部设有若干湿坯模具23，湿坯模具外部为一层致密的丝网，升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；升降台22侧壁上联通一第一吸气管421，第一吸气管421另一端联通吸气装置42。升降台22下方四角设有四个升降气缸21，升降气缸21底座竖直固定于纸浆池1底面，升降气缸21气缸杆固定于升降台22下底面；升降台下降上升过程中，丝网覆满纸浆，控制箱4开启吸气装置吸走湿坯原型内的多余水分。转移装置3包括一移动面板31，移动面板31下底面固定有吸取装置32，吸取装置32内部设有对应湿坯原型数量和位置的固定槽。移动面板内部中空，其下底面设有与固定槽底通气的通道，移动面板侧壁上联通第一吹气管411和第二吸气管421，第一吹气管411另一端联通吹气装置41，第二吸气管421另一端联通吸气装置42。固定支架6包括两条延X轴向平行的X轴架板61，其两端分别通过连接板连接固定形成一个方框结构，方框四角通过四根Z轴立柱62固定支撑。移动面板31设于X轴架板61上，移动面板两侧面设有滚轮，X轴架板61上设有与滚轮相配合的轨道。两X轴架板61末端分别固定一转移气缸7，转移气缸7的气缸杆自由端固定于所述移动面板31上。传送带5上对应湿坯原型位置设有湿坯固定件51，湿坯固定件51为圆筒型结构，其截面直径小于湿坯原型截面内径。其中湿坯固定件51也可以是截面为三角形，方形的长条，只要可以固定住湿坯位置即可。实施例2，如实施例1中的成型系统，其升降台上表面，湿坯模具边沿周围设有平面槽，平面槽内铺有丝网，以生产带外檐的湿坯。本专利技术中的主控箱43内设有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿坯成型系统，包括纸浆池(1)，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱(4)，其特征在于，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(2)，对应成型装置(2)的上方通过一固定支架(6)固定一转移装置(3)，所述纸浆池(1)的外部设有一传送带(5)，所述转移装置(3)可由成型装置(2)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(5)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(3)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(2)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(3)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(5)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(5)指定位置上传至下一工序；控制箱(4)内分别设有吸气装置(42)和吹气装置(41)，根据需要与所述成型装置(2)和转移装置(3)联通；所述吸气装置(42)外连排水装置。

【技术特征摘要】
1.湿坯成型系统，包括纸浆池(1)，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱(4)，其特征在于，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(2)，对应成型装置(2)的上方通过一固定支架(6)固定一转移装置(3)，所述纸浆池(1)的外部设有一传送带(5)，所述转移装置(3)可由成型装置(2)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(5)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(3)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(2)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(3)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(5)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(5)指定位置上传至下一工序；控制箱(4)内分别设有吸气装置(42)和吹气装置(41)，根据需要与所述成型装置(2)和转移装置(3)联通；所述吸气装置(42)外连排水装置。2.根据权利要求1所述的湿坯成型系统，其特征在于，所述成型装置(2)包括一升降台(22)，所述升降台上部设有若干湿坯模具(23)，所述湿坯模具外部为一层致密的丝网，所述升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；所述升降台(22)侧壁上联通一第一吸气管(421)，所述第一吸气管(421)另一端联通所述吸气装置(42)。3.根据权利要求2所述的湿坯成型系统，其特征在于，升降台(22)下方四角设有四个升降气缸(21)，所述升降气缸(21)底座竖直固定于所述纸浆池(1)底面，升降气缸(21)气缸杆固定于所述升降台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建银，
申请(专利权)人：中山市为客包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44