纸模成型系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，纸类在打浆系统中形成纸浆，流入成型系统的纸浆池内部，成型系统通过湿坯模具制得纸质的湿坯，通过传送带传至压模系统内，压模系统内的热压机将纸模压成要求硬度的成品。本实用新型专利技术通过三个系统的结合，将纸模制造形成流水线作业形式，提高纸模成型的质量和效率。科学环保，提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸类模具制造领域，特别是指一种纸模成型系统。
技术介绍
在纸、塑料、金属、玻璃四大支柱包装材料中，纸制品的增长最快，纸的价格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可净化环境。在崇尚科学环保的现如今，纸类模具得到越来越多的人的追捧。相关的纸类模具制造厂也不断增多。但现有制造厂主要为小作坊模式，一个搅拌池，一个成型机就能完成纸类模具的制造。但是这种情况的产量很低，同时，其质量存在不稳定性。在纸类模具的制造过程中，打浆是制造的最先步骤。工作人员将回收回的废纸或其他纸品经过处理制作成纸浆。一般的过程为剪碎，加水，再搅拌。这样的步骤形成的纸浆不够细化，容易出现大块的纸块。在制造模具时就容易出现凹凸，影响模具产品时就容易制造出劣质的产品。此外，通过覆浆烘干，再人工收集湿坯。这种过程需要人工参与的比重很大，在人工费用如此高的今天，成为了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的摆放位置有差异，为了更好的为下一流程做准备，需要人工对湿坯进行整理和码齐。纸类模具本身就是一种低成本，大需求量的产品，厂家需要更高的效率，此外，在保证产品质量不降低的情况下，尽量减少人工参与度，节约成本。纸模经过成型处理后，需要进行压实才能投放市场使用。现有技术中的压纸模机器具有很多问题。比如不能使内部材质更紧密的连接，增强硬度和韧性。为此，厂家研发出热压机，但是热压机也存在一些问题，比如受热不均匀，压实过程中，内部的湿气不能有效的排除，造成产品品质参差不齐等。以上都是纸类模具生产中会遇到的问题，如何能高效，高质量，且大批量的完成纸类模具的制造，成为制造厂需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种纸模成型系统，解决了现有技术中小规模，不成流水线的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统包括浸泡池、传送管道和打浆装置，所述浸泡池出口连通所述传送管道的传动入料口，所述传送管道的传动出料口连通所述打浆装置的打浆入料口，所述成型系统包括一纸浆池，经过打浆系统制得的纸浆通过通道流入纸浆池内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，所述纸浆池的外部设有一传送带，所述转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置移动轨迹的Y轴方向；成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序，即压模系统上；所述压模系统包括一热压机，湿坯原型放入热压机的模具槽中，通过热压完成纸模的压紧工序。作为本专利技术的优选方案，所述浸泡池内部设有可作为传送带形式的链面，原料进入浸泡池通过链面被传送至传送管道，所述传送管道内部设有螺旋式传动轴，将原料进行初次挤压，剪切并传送至打浆装置内部，所述打浆装置为双辊啮合式打浆机，将原料处理为符合要求的纸浆。作为本专利技术的优选方案，所述第二控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通；所述吸气装置外连排水装置。作为本专利技术的优选方案，所述热压机包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一第二升降台设于底座和固定台之间；所述第二升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动。作为本专利技术的优选方案，所述底座上部设有下模具，所述第二升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述上模具和下模具内设有加热装置，所述上模具内设有吸收水汽及湿热空气的吸气通道，所述热压机内还设有第二主控箱，所述第二主控箱内设有与机器本体联通的控制电路、加热开关和吹吸气设备。本专利技术的有益效果：本专利技术提出了一种纸模成型系统，包括打浆系统、成型系统和压模系统，所述打浆系统出料端连接成型系统入料端，所述成型系统出料端联通压模系统入料端，纸类在打浆系统中形成纸浆，流入成型系统的纸浆池内部，成型系统通过湿坯模具制得纸质的湿坯，通过传送带传至压模系统内，压模系统内的热压机将纸模压成要求硬度的成品。本专利技术通过三个系统的结合，将纸模制造形成流水线作业形式，提高纸模成型的质量和效率。科学环保，提高产能。打浆系统，包括浸泡池、传送管道和打浆装置，所述浸泡池出口连通所述传送管道的传动入料口，所述传送管道的传动出料口连通所述打浆装置的打浆入料口，所述浸泡池内部设有可作为传送带形式的链面，原料进入浸泡池通过链面被传送至传送管道，所述传送管道内部设有螺旋式传动轴，将原料进行初次挤压，剪切并传送至打浆装置内部，所述打浆装置为双辊啮合式打浆机，将原料处理为符合要求的纸浆。本打浆系统主要将大片的纸片纸箱转为纸浆，本专利技术中的浸泡池包括有链面式传动带，在浸泡的过程中完成传动，不会使纸碎残留在池内部，其设有只能加料装置，在探测水质水量不符合要求时，及时加水或其他物质；此外传送管道作为初步挤压的装置，将浸泡后的纸类挤压揉碎，在传动的同时进行了初步的处理。而本专利技术中的打浆装置，通过螺旋辊的配合作用，将纸浆限位经过挤压、揉搓和剪切等作用，使其发生变形、分裂、系纤维化，又不使纸浆纤维过短保持了其本身的适当韧性。高效的完成纸类转化成纸浆的过程。湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的第二控制箱，纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，纸浆池的外部设有一传送带，转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至传送带的正上方，成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而平移至传送带对应上方，通过与转移装置吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；第二控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通。通过以上结构提高系统的产出效率，减少人工参与程度，安全高效的完成大批量的纸模生产。热压机，包括底座，固定台，所述固定台设于底座上方，两者之间设有四根导向支柱，一第二升降台设于底座和固定台之间；所述第二升降台套合在导向支柱上通过气缸带动上下移动，所述底座上部设有下模具，所述第二升降台下部设有上模具，湿坯放入下模具中经过上模具下压完成压模成型，所述上模具和下模具内设有加热装置，所述上模具内设有吸收水汽及湿热空气的吸气通道，所述热压机内还设有第二主控箱，所述第二主控箱内设有与机器本体联通的控制电路、加热开关和吹吸气设备。热压机内设加热装置及水汽吸收装置，可以将湿坯内的水汽很好的系统，保证纸模的干燥，设有的吹气管保证工人更容易的掀起纸模，使之更好的脱离模具。解决了现有技术中受热不均匀，不好起模，水汽不易排除造成品质较差等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸模成型系统，其特征在于，包括打浆系统(1)、成型系统(2)和压模系统，所述打浆系统(1)出料端连接成型系统(2)入料端，所述成型系统(2)出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统(1)包括浸泡池(11)、传送管道(12)和打浆装置(13)，所述浸泡池(11)出口连通所述传送管道(12)的传动入料口(124)，所述传送管道(12)的传动出料口(125)连通所述打浆装置(13)的打浆入料口(133)；所述成型系统包括一纸浆池(21)，经过打浆系统(1)制得的纸浆通过通道流入纸浆池(21)内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱(24)，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(22)，对应成型装置(22)的上方通过一固定支架(26)固定一转移装置(23)，所述纸浆池(21)的外部设有一传送带(25)，所述转移装置(23)可由成型装置(22)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(25)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(23)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(22)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(23)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(25)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(25)指定位置上传至下一工序，即压模系统上；所述压模系统包括一热压机(3)，湿坯原型放入热压机的模具槽中，通过热压完成纸模的压紧工序。...

【技术特征摘要】
1.纸模成型系统，其特征在于，包括打浆系统(1)、成型系统(2)和压模系统，所述打浆系统(1)出料端连接成型系统(2)入料端，所述成型系统(2)出料端联通压模系统入料端，所述打浆系统(1)包括浸泡池(11)、传送管道(12)和打浆装置(13)，所述浸泡池(11)出口连通所述传送管道(12)的传动入料口(124)，所述传送管道(12)的传动出料口(125)连通所述打浆装置(13)的打浆入料口(133)；所述成型系统包括一纸浆池(21)，经过打浆系统(1)制得的纸浆通过通道流入纸浆池(21)内，纸浆池外部设有用于控制整体系统的第二控制箱(24)，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置(22)，对应成型装置(22)的上方通过一固定支架(26)固定一转移装置(23)，所述纸浆池(21)的外部设有一传送带(25)，所述转移装置(23)可由成型装置(22)上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带(25)的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置(23)移动轨迹的Y轴方向；成型装置(22)下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置(23)对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带(25)对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带(25)指定位置上传至下一工序，即压模系统上；所述压模系统包括一热压机(3)，湿坯原型放入热压机的模具槽中，通过热压完成纸模的压紧工序。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建银，
申请(专利权)人：中山市为客包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44