一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法及模具结构技术

本发明专利技术属于纸模塑生产领域，涉及一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法及实施该工艺方法的模具结构，所要解决的技术问题是针对现有纸模塑抄坯技术中的浆液浓度不均匀，吸模丝网上出现纤维挂丝积聚的现象导致出现孔洞而成为废品的问题，本发明专利技术提出在模具底板中间位置设置吹吸口供与真空吸滤抄坯气流方向相反的气流进入，匀浆的同时带走牵缠在丝网上的植物纤维，能够进一步提升纸模塑制品生产的连续性、稳定性，同时确保成型制品的强度及纤维分布的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纸模塑生产领域，涉及纸浆模塑制品的生产工艺及生产设备，尤其涉及一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法及模具结构。
技术介绍
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解、回归自然的特点，有着广阔的发展前景。我国的纸浆模塑制品以来源广泛的芦苇、蔗渣、麦秸等草本植物纤维浆或废弃纸品回收浆为主要原料，本质自然纯净，一旦废弃可自然降解，因而纸浆模塑行业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业，在国内、国际上都有着巨大的消费需求与广阔的增长空间。我国的纸模塑行业起步于上世纪八十年代，还是一个新兴的成长中的行业，在工艺、结构、模具、材料等方面还有很多很大的成长发展空间。纸浆模塑制品生产的工艺过程中，成型工序第一道也是最为关键的工序就是真空吸附、抄造成湿坯，它对纸模制品的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着决定性作用。纸浆模塑制品的成型方法中，均将真空吸模放在配制好的成浆液中，浆液中的纤维在真空抽吸作用或压力(液压力、压缩空气压力)推送作用下经过真空吸模体上固定设置的金属丝网时被金属丝网阻留，使植物纤维在成型的金属丝网表面均匀堆积，逐层沉积、相互缠牵，形成湿坯。此湿坯质量的好坏是由制品的匀质性程度或纤维分布的均匀程度判定。而此匀质性与均匀程度是需要抄坯前的浆液中纤维的无定向分布排列才可获得。但是，纤维的无定向排列与匀布只有在浓度极稀的纤维悬浮体中施加足够的搅拌才能实现，它表现为纤维在悬浮体所有方向上的扩散的动态平衡，此种动态平衡状态理论上是浆液浓度在0.05％以下的才可实现；而纸浆模塑的浆液浓度会远高于此、一般会在0.5％甚至1.2％以上，理论上不可能获得纤维在浆液中的无定向排列与匀布的成坯工艺条件。根据成型工艺要求，己成型的湿坯(型坯)向下一工序转移，但是，在湿坯脱离网模之后，还总是或多或少有一定数量的植物纤维被挂留在金属丝网上。随着生产的继续，时间的推移，纤维会在丝网表面另行积聚，在纤维的积聚区，会使后续成型的湿坯产生缺陷，以至出现孔洞而成为废品。行业内对此现象普遍的处理方式就是在每次成型的湿坯向后一工序转移后，或生产一定次数的循环后，必须将生产循环停顿一段时间，以自动方式或以手动方式，用高压水流向金属丝网表面冲刷。这种处理方式是纸模塑业内普遍被采用的，但其存在的问题是：其一，需要使生产停顿，冲洗完毕才能进入下一循环，影响生产效率及生产连续性；其二，实际上冲洗的效果并不理想，因为高压水流冲洗方向与成坯时的浆液中水体被丝网过滤后的真空吸滤抄坯的液气流的移动方向是相同的，所以较难改变纤维在丝网上的缠挂状态。关于纸浆模塑生产中的浆液匀浆工序，目前国内纸模塑行业的自动成型机的抄造型坯的真空吸模或是发生在在升降运行中将己抄造好的型坯向下一工位转移的过程中，或是发生在浆池中将新的浆液补充进浆池内从而导致浆液不断升高与降低的过程中，在这些过程中会提供一种浆液运动的动力源，自动机的生产效率越高，模台运动或浆液进入速度越快，提供给浆液的动能越大，但缺点是由此产生的浆液的动荡是带有一定(与模台运动方向及浆液进入方向相类似)方向性的往复运动，所以浆液中的纤维状态也一定程度形成与浆液往复运动近似的取向，由此会严重影响制品质量。因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法及模具结构。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术所要解决的技术问题是针对现有纸模塑抄坯技术、特别是现有纸模塑匀浆及丝网自洁技术的不足，提出一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法及模具结构，解决现有技术中因植物纤维积聚在金属丝网上导致后续成型的湿坯产生缺陷，以至出现孔洞而成为废品的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法，其特征在于：在真空吸滤抄造湿坯前，首先将真空吸模进入配制完成的浆液中后，其次向模具底板中间位置的吹吸口处吹入气流，气流与真空吸滤抄坯气流的方向相反，气流依次经过底腔、真空吸模模体上的气孔、金属丝网后进入浆液中。。进一步的，所述气流的压力为0.15～0.85Mpa。进一步的，其特征在于：所述气流的进入时间为0.2～1.2s。一种实施纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法的模具结构，包括模具底板2和设置于模具底板2上的真空吸模3，模具底板2和真空吸模3结合时形成底腔9，其特征在于，模具底板2上设置有吹吸口1供气流和真空负压吸滤抄坯的真空气流进入，真空吸模3的模体上设置有若干个气孔4，真空吸模3的表面敷设有金属丝网5，真空吸模3置于充满成浆液7的浆池6中进行抄坯。进一步的，所述金属丝网5通过丝网固定板8固定于所述真空吸模3的表面。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法和模具结构相互保障，缺一不可。在模具底板的中间位置开设吹吸口供与真空吸滤抄坯气流方向相反的气流进入，在该股气流向上扩散时，在浆液中形成无数小气泡、小涡流，最后小气泡、小涡流在浆液中上浮扩散过程中不断破裂，且破裂的气体扩散作用力使原悬浮在浆液中的植物纤维同样会形成各向无序的分布状态，为此后的真空吸滤抄坯创造了一个良好的浆液环境；与此同时，因气流与真空吸滤抄坯气流方向相反，在气流扩散过程中会将前一自动循环抄坯吸滤时可能挂留牵缠在金属丝网上的植物纤维与原吸滤抄坯液气移动方向相反的方向被带走，即所谓丝网自洁，为连续稳定地产出优质制成品创造了一个良好的工艺环境。附图说明图1为本专利技术负压吸滤抄坯状态下的模具结构的示意图图2为本专利技术负压捞浆抄坯状态下模具的结构示意图图中：1：吹吸口2：模具底板3：真空吸模4：气孔5：金属丝网6：浆池7：浆液8：丝网固定板9：底腔具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的结构和工作原理作进一步详细说明。本专利技术提供的一种用于纸模塑匀浆及丝网自洁的模具结构包括模具底板2和设置于模具底板2上的真空吸模3，模具底板2和真空吸模3组合后形成底腔9，其中，模具底板2的中间部位设置有吹吸口1供高压气流和真空负压吸滤抄坯的真空气流进入，真空吸模3的模体上设置有若干个气孔4，真空吸模3的表面敷设有被丝网固定板8固定的金属丝网5，真空吸模3置于充满成浆液7的浆池6中进行抄坯。本专利技术的真空吸模3可设置有多个，分别与模具底板2形成各自的底腔9，在底腔对应的模具底板2上分别开设有吹吸口1供气流进出；一次成型多件型坯的各真空吸模均处于同一浆池6内由相同的成型工艺完成供浆、匀浆、丝网自洁、吸滤抄坯、转移等成型工艺程序。一次成型多件型坯的各真空吸模3可各自分体、也可多模体联体结构。本专利技术提供的纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺具体如下：纸浆模塑制品生产过程，在真空吸滤抄造湿坯前、将真空吸模3进入到配制好的浆液7中后，真空吸模3可以如图1中的“负压吸滤抄坯”所示状态抄坯，也可以如图2中的“负压捞浆抄坯”所示状态抄坯。首先向设置有真空吸模3的模具底板2的吹吸口1处快速送入一股高压气流，气流送入的时间长度与气流的压力是可以控制的，各数据是根据浆液液面的深浅、浆液的浓度、模体气孔的分布状况选定。气体送入的时间长度为0.2～1.2S，送入的时间长度优选0.2s、0.7s、1.2s；气流为高压气流，压力为0.15～0.85Mpa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法，其特征在于：在真空吸滤抄造湿坯前，首先将真空吸模进入配制完成的浆液中后，其次向模具底板中间位置的吹吸口处吹入气流，气流与真空吸滤抄坯气流的方向相反，气流依次经过底腔、真空吸模模体上的气孔、金属丝网后进入浆液中。

【技术特征摘要】
1.一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法，其特征在于：在真空吸滤抄造湿坯前，首先将真空吸模进入配制完成的浆液中后，其次向模具底板中间位置的吹吸口处吹入气流，气流与真空吸滤抄坯气流的方向相反，气流依次经过底腔、真空吸模模体上的气孔、金属丝网后进入浆液中。2.如权利要求1所述的一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法，其特征在于：所述气流的压力为0.15Mpa～0.85Mpa。3.如权利要求1所述的一种纸模塑匀浆及丝网自洁的工艺方法，其特征在于：所述气流的进入时间为0.2s～1.2s。4.一种实施权利要求1的的方法的纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑾琪，姜六平，
申请(专利权)人：上海英正辉环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31