一种纸浆模塑全自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸浆模塑设备技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑全自动化生产设备，包括机架、浆槽和可伸入浆槽吸浆的吸浆装置，所述浆槽的一侧设置有用于与吸浆装置配合挤压湿纸坯的冷压装置，所述浆槽的另一侧设置有烘干上模装置和用于接收吸浆装置的纸坯的烘干下模装置，所述机架还设置有用于接收所述烘干下模装置的纸坯的转移卸出装置，这种全自动生产设备能够明显提高生产效率，同时，节省了人工，由于无需人手操作，所以减少了因人工操作造成的坏品问题，进而提高制造的良品率。

Full automatic production equipment of pulp molding

The utility model relates to the technical field of pulp molding equipment, in particular to a pulp molding of fully automated production equipment, which comprises a frame, and the slurry tank can be inserted into the slurry tank suction pulp slurry suction device, one side of the trough is provided with suction device with cold pressing device of extruding wet paper blank, the other side of the the slurry tank is provided with a receiving suction drying device of blank paper pulp mould device and mould device for drying, wherein the frame is arranged for receiving the transfer of blank paper drying die device discharging device, the automatic production equipment can significantly improve production efficiency, at the same time, save artificial, without manual operation, so reduce the bad product problems caused by manual operation, so as to improve the yield rate of manufacturing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸浆模塑设备
，尤其涉及一种纸浆模塑全自动化生产设备。
技术介绍
纸浆模塑是一种绿色环保的包装材料，一般是通过吸浆模吸附成型（成型后含水率约75%），脱模后形成湿纸坯，湿纸坯再进行烘干、定型、模切等工序。目前国内外主要的烘干、定型方式是湿纸坯成型后采取模具外自然风干或加热炉内烘干，由于纸浆模塑的最终成型需要经过若干个工序，而纸浆模塑在制成前，属于含有大量水分的湿纸坯，这种湿纸坯强度较低，主要依附于不同的模具进入不同的工序中，而现有的这些工序均采用人工协助进行模具的替换，这样就容易导致湿纸坯或未完全定型的纸坯出现损坏，而使废品率较高的现象，另外，这种制造模式同时耗费大量的人工成本。有鉴于此，专利技术人对现有的纸浆模塑生产设备进行了改造。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种纸浆模塑全自动化生产设备，本设备具有生产效率高、节省人工和提高良品率的优点；本专利技术还提供了该生产设备的控制方法，利用该控制方法不但可以提高生产效率，还能够降低设备的制造成本。为实现上述目的，本技术的一种纸浆模塑全自动化生产设备，包括机架、浆槽和可伸入浆槽吸浆的吸浆装置，所述浆槽的一侧设置有用于与吸浆装置配合挤压湿纸坯的冷压装置，所述浆槽的另一侧设置有烘干上模装置和用于接收吸浆装置的纸坯的烘干下模装置，所述机架还设置有用于接收所述烘干下模装置的纸坯的转移卸出装置。进一步的，所述吸浆装置包括第一油缸、导柱和与导柱滑动连接有第一升降座，所述第一油缸驱动第一升降座，所述第一升降座连接有吸浆模具。优选的是，所述吸浆装置还设置有用于翻转吸浆模具的翻转机构，所述翻转机构包括翻转电机、变速箱、翻转臂和与翻转臂连接的驱动轴，所述吸浆模具固定于翻转臂的端部，所述翻转电机与变速箱传动连接，所述驱动轴与变速箱传动连接。进一步的，所述机架设置有第一导轨，所述冷压装置与第一导轨滑动连接；所述冷压装置包括第一滑座、与第一滑座螺接的第一丝杆和驱动第一丝杆转动的第一伺服电机，所述第一滑座设置有与所述吸浆装置配合的冷压下模。进一步的，所述烘干上模装置包括第一支撑架、第二升降座和固定设置于第一支撑架的第二油缸，所述第二油缸驱动第二升降座上下移动，所述第二升降座连接有烘干上模具。进一步的，所述机架设置有第二导轨，所述烘干下模装置与第二导轨滑动连接；所述烘干下模装置包括第二滑座、与第二滑座螺接的第二丝杆和驱动第二丝杆转动的第二伺服电机，所述第二滑座设置有烘干下模具。优选的是，所述第二滑座还连接有用于接收所述转移卸出装置的纸坯的自动卸出机构；所述自动卸出机构包括料斗和用于驱动料斗翻转的推动气缸，所述第二滑座设置有第二支撑架，所述料斗与第二支撑架铰接。进一步的，所述转移卸出装置包括第三升降座和用于驱动第三升降座的第三油缸，所述第三升降座设置有用于获取烘干下模装置的纸坯的转移模具。本技术的有益效果：本技术提供的一种纸浆模塑全自动化生产设备，本设备在工作时，依次利用吸浆装置、冷压装置、烘干下模装置、烘干上模装置和转移卸出装置直接将纸坯一次性自动成型，整个过程无需人工操作，这种全自动生产设备能够明显提高生产效率，同时，节省了人工，由于无需人手操作，所以减少了因人工操作造成的坏品问题，进而提高制造的良品率。附图说明图1为本技术生产设备的立体图。图2为本技术生产设备的主视图。图3为本技术生产设备的吸浆模具翻转状态图。图4为本技术生产设备的冷压状态图。图5为本技术生产设备的烘干下模装置与吸浆装置的配合状态图。图6为本技术生产设备的烘干下模装置与烘干上模装置的配合状态图。图7为本技术生产设备的烘干下模装置与转移卸出装置的配合状态图。附图标记包括：机架--1，第一导轨--11，第二导轨--12，浆槽--2，吸浆装置--3，第一油缸--31，导柱--32，第一升降座--33，吸浆模具--34，翻转机构--35，翻转电机--351，变速箱--352，翻转臂--353，驱动轴--354，冷压装置--4，第一滑座--41，第一丝杆--42，第一伺服电机--43，冷压下模--44，烘干上模装置--5，第一支撑架--51，第二升降座--52，第二油缸--53，烘干上模具--54，烘干下模装置--6，第二滑座--61，第二丝杆--62，第二伺服电机--63，烘干下模具--64，转移卸出装置--7，第三升降座--71，第三油缸--72，转移模具--73，自动卸出机构--8，料斗--81，推动气缸--82，第二支撑架--83。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，一种纸浆模塑全自动化生产设备，包括机架1、浆槽2和可伸入浆槽2吸浆的吸浆装置3，所述浆槽2的一侧设置有用于与吸浆装置3配合挤压湿纸坯的冷压装置4，所述浆槽2的另一侧设置有烘干上模装置5和用于接收吸浆装置3的纸坯的烘干下模装置6，所述机架1还设置有用于接收所述烘干下模装置6的纸坯的转移卸出装置7。本设备的工作原理是：所述浆槽2中装有浆液，该浆液主要由竹、木、废纸等原料混合组成，从而达到环保和快速降解的目的，吸浆装置3伸入浆槽2进行吸浆，吸浆完成后，吸浆装置3得到含水量较大的湿纸坯，且吸浆装置3上行，这时，所述冷压装置4移动至吸浆装置3的下方，吸浆装置3再次向下移动与冷压装置4配合，从而对湿纸坏进行挤压，将大量的水分挤出，接下来，吸浆装置3带着脱水纸坯与冷压装置4分离，冷压装置4复位，烘干下模装置6移动至吸浆装置3的下方，吸浆装置3将脱水纸坯移至烘干下模装置6，烘干下模装置6得到脱水纸坯后，回移至烘干上模装置5的下方，这时烘干上模装置5与烘干下模装置6合模，对脱水纸坯进行烘干，烘干完成后，烘干下模装置6将烘干纸坯送至转移卸出装置7，转移卸出装置7获得烘干纸坯后，将烘干纸坯送出机台即可。综上所述，本设备在工作时，依次利用吸浆装置3、冷压装置4、烘干下模装置6、烘干上模装置5和转移卸出装置7直接将纸坯一次性自动成型，整个过程无需人工操作，这种全自动生产设备能够明显提高生产效率，同时，节省了人工，由于无需人手操作，所以减少了因人工操作造成的坏品问题，进而提高制造的良品率。在本技术方案中，所述吸浆装置3包括第一油缸31、导柱32和与导柱32滑动连接有第一升降座33，所述第一油缸31驱动第一升降座33，所述第一升降座33连接有吸浆模具34。本吸浆装置3的具体工作是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑全自动化生产设备，包括机架（1）、浆槽（2）和可伸入浆槽（2）吸浆的吸浆装置（3），其特征在于：所述浆槽（2）的一侧设置有用于与吸浆装置（3）配合挤压湿纸坯的冷压装置（4），所述浆槽（2）的另一侧设置有烘干上模装置（5）和用于接收吸浆装置（3）的纸坯的烘干下模装置（6），所述机架（1）还设置有用于接收所述烘干下模装置（6）的纸坯的转移卸出装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑全自动化生产设备，包括机架（1）、浆槽（2）和可伸入浆槽（2）吸浆的吸
浆装置（3），其特征在于：所述浆槽（2）的一侧设置有用于与吸浆装置（3）配合挤压湿纸坯的
冷压装置（4），所述浆槽（2）的另一侧设置有烘干上模装置（5）和用于接收吸浆装置（3）的纸
坯的烘干下模装置（6），所述机架（1）还设置有用于接收所述烘干下模装置（6）的纸坯的转
移卸出装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动化生产设备，其特征在于：所述吸浆装置
（3）包括第一油缸（31）、导柱（32）和与导柱（32）滑动连接有第一升降座（33），所述第一油缸
（31）驱动第一升降座（33），所述第一升降座（33）连接有吸浆模具（34）。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑全自动化生产设备，其特征在于：所述吸浆装置
（3）还设置有用于翻转吸浆模具（34）的翻转机构（35），所述翻转机构（35）包括翻转电机
（351）、变速箱（352）、翻转臂（353）和与翻转臂（353）连接的驱动轴（354），所述吸浆模具
（34）固定于翻转臂（353）的端部，所述翻转电机（351）与变速箱（352）传动连接，所述驱动轴
（354）与变速箱（352）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑全自动化生产设备，其特征在于：所述机架（1）
设置有第一导轨（11），所述冷压装置（4）与第一导轨（11）滑动连接；所述冷压装置（4）包括
第一滑座（41）、与第一滑座（41）螺接的第一丝杆（42）和驱动第一丝杆（42）转动的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫灿梁，滑广军，
申请(专利权)人：东莞市汇林包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44