一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，包括以下步骤：S1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎分解，并加水稀释，纸浆浓度为4‑6％，之后加入粘合剂及助剂；S2、纸模坯体成型：通过成型机把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定绝干质量的浆料到成型网上，待成型之后再进行脱模；S3、坯体制品干燥：通过隧道烘干机将纸模制品进行烘干，烘干温度为200‑250℃，烘干时间为15‑25min；S4、热压整形：通过热压整形机利用加热模压原理，对产品整型处理，热压模温度为150‑200℃；S5、防潮处理：在纸模制品外表面喷涂防潮上光剂。本发明专利技术具备防水性优良且强度较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺
本专利技术涉及纸浆模塑包装制品
，具体为一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺。
技术介绍
纸浆模塑顾名思义就是使用纸浆这种原材料，制成浆液或加入适当比例的水与助剂，利用模具将其塑型成各种型状的产品，目前多通过传统的工艺进行制造，即将纸浆制成浆液然后塑型，具体为湿压类纸浆模塑工艺，另一种为淋膜类纸盘生产工艺。但是，这些纸制包装制品，特别是纸模内衬包装制品与塑料发泡包装制品相比，其弱点是强度较差，在海运和潮湿的环境中，纸模制品容易吸潮，强度降低，因此必须解决纸包装制品的增强和防水防潮问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，具备防水性优良且强度较高的优点，解决了这些纸制包装制品，特别是纸模内衬包装制品与塑料发泡包装制品相比，其弱点是强度较差，在海运和潮湿的环境中，纸模制品容易吸潮，强度降低，因此必须解决纸包装制品的增强和防水防潮问题的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，包括以下步骤：S1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎分解，并加水稀释，之后加入粘合剂及助剂；S2、纸模坯体成型：通过成型机把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定绝干质量的浆料到成型网上，待成型之后再进行脱模；S3、坯体制品干燥：通过隧道烘干机将纸模制品进行烘干；S4、热压整形：通过热压整形机利用加热模压原理，对产品整型处理；>S5、防潮处理：在纸模制品外表面喷涂防潮上光剂。优选的，在废纸打浆之前，用液压磨碎机与分选机对原料其进行仔细的分类并剔除各种杂物。优选的，真空度为0.5-0.7MPa，且成型时间为3-8s。优选的，粘合剂为松香、石蜡乳胶或松香石乳胶中的一种或多种。优选的，助剂包括淀粉糊液及纸板耐水增强剂，纸板耐水增强剂为聚乙烯醇、丙烯酸、纤维素类、树脂类、双醛淀粉中的一种或多种。优选的，防潮上光剂由低分子聚乙烯和蜡熔融制成。优选的，S1中纸浆浓度为4-6％。优选的，S3中烘干温度为200-250℃。优选的，S3中烘干时间为15-25min。优选的，S4中热压模温度为150-200℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：制浆时采用中浓长纤维粘状打浆方式，中浓打浆是指打浆浓度在4-6％的条件下，在中浓打浆设备中进行的一种打浆方式，长纤维粘状打浆方式是要求对纤维尽可能避免切断，使纤维保持一定的长度，并进行高度分丝帚化，具有良好的润胀水化的一种打浆方式，纤维切断较少，扭曲变形多，成品强度好，在纸制品强度相同时，成浆打浆度和保水值低，脱水性能较好，打浆时间缩短，能耗降低，提高了设备性能，降低了产品成本。中浓打浆由于减少浓缩与稀释的幅度，从而电能可以节约20-30kwht绝干浆；通过使用淀粉糊液，通过淀粉中的阳离子基团与纤维表面阴电荷间的静电吸引力而附着在纤维表面并与纤维通过氢键的架桥吸附，使帚化了的纤维之间形成网络胶联的整体，从而达到提高纸制品强度的目的；通过使用防潮上光剂，使纸箱具有遮雨、疏水、耐水、防潮性能，对延缓纸箱吸水吸潮速度，保证纸箱抗压强度能得以正常发挥，最终达到有力的保护商品的目的，且可提高纸箱表面的光泽，使色泽更鲜艳，增强画面的艺术效果，使产品更具有吸引力，还可以使纸箱表面具有耐磨擦、耐化学药品、耐热、耐寒等，使商品在运输、储存过程中减少损失。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供的一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺的技术方案实施例1：一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，包括以下步骤：S1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎分解，并加水稀释，纸浆浓度为4％，之后加入粘合剂及助剂，在废纸打浆之前，用液压磨碎机与分选机对原料其进行仔细的分类并剔除各种杂物，粘合剂为松香，助剂包括淀粉糊液及纸板耐水增强剂，纸板耐水增强剂为聚乙烯醇，制浆时采用中浓长纤维粘状打浆方式，中浓打浆是指打浆浓度在4-6％的条件下，在中浓打浆设备中进行的一种打浆方式，长纤维粘状打浆方式是要求对纤维尽可能避免切断，使纤维保持一定的长度，并进行高度分丝帚化，具有良好的润胀水化的一种打浆方式，纤维切断较少，扭曲变形多，成品强度好，在纸制品强度相同时，成浆打浆度和保水值低，脱水性能较好，打浆时间缩短，能耗降低，提高了设备性能，降低了产品成本，中浓打浆由于减少浓缩与稀释的幅度，从而电能可以节约20-30kwht绝干浆，通过使用淀粉糊液，通过淀粉中的阳离子基团与纤维表面阴电荷间的静电吸引力而附着在纤维表面并与纤维通过氢键的架桥吸附，使帚化了的纤维之间形成网络胶联的整体，从而达到提高纸制品强度的目的；S2、纸模坯体成型：通过成型机把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定绝干质量的浆料到成型网上，待成型之后再进行脱模，真空度为0.5MPa，且成型时间为8s；S3、坯体制品干燥：通过隧道烘干机将纸模制品进行烘干，烘干温度为250℃，烘干时间为15min；S4、热压整形：通过热压整形机利用加热模压原理，对产品整型处理，热压模温度为200℃；S5、防潮处理：在纸模制品外表面喷涂防潮上光剂，防潮上光剂由低分子聚乙烯和蜡熔融制成，通过使用防潮上光剂，使纸箱具有遮雨、疏水、耐水、防潮性能，对延缓纸箱吸水吸潮速度，保证纸箱抗压强度能得以正常发挥，最终达到有力的保护商品的目的，且可提高纸箱表面的光泽，使色泽更鲜艳，增强画面的艺术效果，使产品更具有吸引力，还可以使纸箱表面具有耐磨擦、耐化学药品、耐热、耐寒等，使商品在运输、储存过程中减少损失。实施例2：一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，包括以下步骤：S1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎分解，并加水稀释，之后加入粘合剂及助剂，所述纸浆浓度为4-6％；/nS2、纸模坯体成型：通过成型机把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定绝干质量的浆料到成型网上，待成型之后再进行脱模；/nS3、坯体制品干燥：通过隧道烘干机将纸模制品进行烘干；/nS4、热压整形：通过热压整形机利用加热模压原理，对产品整型处理；/nS5、防潮处理：在纸模制品外表面喷涂防潮上光剂。/n

【技术特征摘要】
20201118 CN 20201129533331.一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打浆制浆：将废旧报纸及旧箱纸板通过制浆机打碎分解，并加水稀释，之后加入粘合剂及助剂，所述纸浆浓度为4-6％；
S2、纸模坯体成型：通过成型机把带有滤网的成型模移入浆槽液面之下，通过真空抽吸，吸附一定绝干质量的浆料到成型网上，待成型之后再进行脱模；
S3、坯体制品干燥：通过隧道烘干机将纸模制品进行烘干；
S4、热压整形：通过热压整形机利用加热模压原理，对产品整型处理；
S5、防潮处理：在纸模制品外表面喷涂防潮上光剂。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，其特征在于：在废纸打浆之前，用液压磨碎机与分选机对原料其进行仔细的分类并剔除各种杂物。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑包装制品自动化生产工艺，其特征在于：真空度为0.5-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌凡，何静，莫灿梁，刘建华，
申请(专利权)人：东莞市汇林包装有限公司，湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44