一种纸管用全自动涂漆生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸管用全自动涂漆生产线，其依次包括有打磨设备、检测分选设备、纸管两端刷漆设备、输送设备、烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐、淋漆机器人、码堆小车和烘房，所述检测分选设备和纸管两端刷漆设备由输送设备的输送带Ⅰ连接，所述纸管两端刷漆设备至浸漆平台间设置有输送设备的输送带Ⅱ，所述输送带Ⅱ穿过烘箱的烘道设置。本实用新型专利技术采用机器人操作，实现全自动化生产线生产，节约用工成本、提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸管涂漆生产设备，具体地说，涉及一种纸管用全自动涂漆生产线。
技术介绍
纺织行业所用的纸管，需要在纸管坯外涂布一层油漆。现有的涂漆工艺大多靠人工完成，由于人工涂漆的劳动强度大、油漆的均匀度难以控制，导致纸管生产企业的生产效率难以得到提高，增加用工成本。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纸管用全自动涂漆生产线。本技术采用的技术方案是：一种纸管用全自动涂漆生产线，其依次包括有打磨设备、检测分选设备、纸管两端刷漆设备、输送设备、烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐、淋漆机器人、码堆小车和烘房，所述打磨设备、检测分选设备和纸管两端刷漆设备组成前序预处理套组设备，所述烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐和淋漆机器人为中间套组设备，所述码堆小车和烘房为后序套组设备，所述前序预处理套组设备至少有一组，所述检测分选设备和纸管两端刷漆设备由输送设备的输送带Ⅰ连接，所述纸管两端刷漆设备至浸漆平台间设置有输送设备的输送带Ⅱ，所述输送带Ⅱ穿过烘箱的烘道设置。进一步的，所述前序预处理套组设备有四组。进一步的，所述码堆小车和烘房间设置有小车运行轨道。本技术采用机器人操作，实现全自动化生产线生产，节约用工成本、提高产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、打磨设备，2、检测分选设备，3、纸管两端刷漆设备，4、输送设备，5、烘箱，6、浸漆平台，7、浸漆机器人，8、储漆罐，9、淋漆机器人，10、码堆小车，11、烘房，12、输送带Ⅰ，13、输送带Ⅱ，14、小车运行轨道。具体实施方式如图1所示，一种纸管用全自动涂漆生产线，其依次包括有打磨设备1、检测分选设备2、纸管两端刷漆设备3、输送设备4、烘箱5、浸漆平台6、浸漆机器人7、储漆罐8、淋漆机器人9、码堆小车10和烘房11，打磨设备1、检测分选设备2和纸管两端刷漆设备3组成前序预处理套组设备，烘箱5、浸漆平台6、浸漆机器人7、储漆罐8和淋漆机器人9为中间套组设备，码堆小车10和烘房11为后序套组设备，前序预处理套组设备有四组，检测分选设备2和纸管两端刷漆设备3由输送设备的输送带Ⅰ12连接，纸管两端刷漆设备3至浸漆平台6间设置有输送设备的输送带Ⅱ13，输送带Ⅱ13穿过烘箱5的烘道设置，码堆小车10和烘房11间设置有小车运行轨道14。本技术的运作过程是：纸管加工设备生产出来的纸管坯经过切断后进入打磨设备，打磨后经过检测分选设备分选，合格的产品进入纸管两端刷漆设备进行刷漆，不合格的产品则回收处理，两端刷漆后的纸管由输送带Ⅱ送至烘箱烘烤，直至输送到浸漆平台，然后由浸漆机器人抓取纸管浸入的储漆罐内浸漆，然后由淋漆机器人抓取浸漆后的纸管进行淋漆处理，处理后放置到码堆小车上，最后运至烘房进行烤干处理。整个过程实现自动化生产，提供生产效率和产品质量，节约用工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸管用全自动涂漆生产线，其特征在于：其依次包括有打磨设备、检测分选设备、纸管两端刷漆设备、输送设备、烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐、淋漆机器人、码堆小车和烘房，所述打磨设备、检测分选设备和纸管两端刷漆设备组成前序预处理套组设备，所述烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐和淋漆机器人为中间套组设备，所述码堆小车和烘房为后序套组设备，所述前序预处理套组设备至少有一组，所述检测分选设备和纸管两端刷漆设备由输送设备的输送带Ⅰ连接，所述纸管两端刷漆设备至浸漆平台间设置有输送设备的输送带Ⅱ，所述输送带Ⅱ穿过烘箱的烘道设置。

【技术特征摘要】
1.一种纸管用全自动涂漆生产线，其特征在于：其依次包括有打磨设备、检测分选设备、纸管两端刷漆设备、输送设备、烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐、淋漆机器人、码堆小车和烘房，所述打磨设备、检测分选设备和纸管两端刷漆设备组成前序预处理套组设备，所述烘箱、浸漆平台、浸漆机器人、储漆罐和淋漆机器人为中间套组设备，所述码堆小车和烘房为后序套组设备，所述前序预处理套组设备至少有一组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹美泉，尹莉，陆金金，
申请(专利权)人：如东县太极化纤纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32