具有双管道的供气结构及纸模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的具有双管道的供气结构，包括模具固定板组件和连接管，连接管包括真空管和空压管，空压管设置在真空管内；模具固定板组件上设有吸气孔和出气孔，吸气孔通过吸气支管与真空管连通，出气孔通过出气支管与空压管连通；该纸模成型装置包括机架、纸浆槽、供气结构和成型模具，供气结构为上述具有双管道的供气结构，连接管通过可旋转安装结构安装在机架上。本实用新型专利技术提供的供气结构，通过在一个供气结构内设置两条独立的供气管道，应用在纸模成型装置上时，工作时可以防止真空管内的桨液在吹气脱模时再次流入纸模湿胚，起到减少纸模湿胚的含水量，降低后续干燥工序能耗的效果。

Gas supply structure and mould forming device with double pipe

The supply structure of the utility model has a double pipe, including fixed mold plate assembly and a connecting pipe, the connecting pipe comprises a vacuum tube and air pressure pipe, pipe is arranged in the vacuum tube air pressure; mold fixing plate assembly is provided with a suction hole and an air outlet through a suction pipe and a suction hole vacuum pipe, vent through the air pipe and air pipe; the mould forming device comprises a frame, pulp tank, gas supply structure and supply structure of the mold, with double pipe gas supply structure, connecting pipe through a rotatable mounting structure mounted on the frame. The supply structure of the utility model, by setting up two separate supply pipe in a gas supply structure, application in mould molding device, can prevent the propeller liquid in the vacuum pipe in the gas stripping once again into the wet paper embryo work, to reduce moisture content of paper wet embryo, reduce the subsequent drying the effect of process energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸模生产领域，具体涉及一种具有双管道的供气结构及纸模成型装置。
技术介绍
纸浆模塑是利用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，广泛用于食品药品盛放、电器包装、种植育苗、医用器皿、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品。常见的纸浆模塑生产设备包括机架、纸浆槽、设置纸浆槽上方的纸模湿胚成型机构、抬升纸模湿胚成型机构的升降机构，纸模湿胚成型机构通过内设的管道实现真空吸附浆液、真空纸模脱水和吹气脱模功能，由于上述功能是通过在同一管路进行真空减压与空气加压相互切换的方式实现，导致出现以下问题：1、由于真空吸附浆液、真空纸模脱水与吹气脱模操作的气体流向是相反的，真空吸附浆液和真空纸模脱水操作使管道内留有积水余桨，切换为吹气脱模操作后，积水余桨被吹回纸模湿胚，使纸模湿胚含水量增加，导致后续纸模湿胚干燥时的能耗增加，产能下降；2、由于真空吸附浆液、真空纸模脱水与吹气脱模作用于纸模湿胚的位置不完全相同，所需的管径也不同，真空吸附浆液、真空纸模脱水操作要求的管径要小而多，并且分布均匀，确保湿胚壁厚均匀，而吹气脱模操作需要管径要大而少，否则容易吹破纸模湿胚。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、操作简便的具有双管道的供气结构。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：具有双管道的供气结构，包括模具固定板组件和连接管，所述连接管包括真空管和空压管，所述空压管设置在所述真空管内，空压管与真空管的管壁之间具有气流通道，所述模具固定板组件安装在真空管的外侧，所述空压管上设有进气接口，所述真空管上设有吸气接口；所述模具固定板组件上设有若干吸气孔和出气孔，所述吸气孔通过吸气支管与所述真空管连通，所述出气孔通过出气支管与所述空压管连通。与现有技术相比，本技术提供的供气结构，通过在一个供气结构内设置两条独立的供气管道，可以防止真空管内的桨液在吹气脱模时再次流入纸模湿胚，起到减少纸模湿胚的含水量，降低后续干燥工序能耗的效果。优选的，所述空压管的一端延伸出真空管的一端，所述空压管与真空管连接处密封连接，所述进气接口设置在空压管伸出真空管的一端，所述吸气接口设置在真空管靠近进气接口的一端的位置上。优选的，所出模具固定板组件外侧设有气流挡板，所述气流挡板覆盖所述若干出气孔，所述气流挡板与所述出气孔之间留有出气间隙，该气流挡板能有效避免从出气孔吹出的气流直接吹到纸模湿胚上，导致纸模湿胚被吹破。优选的，所述连接管位于模具固定板组件的两侧设有可旋转安装结构，连接管通该可旋转安装结构安装在纸模成型装置上。优选的，所述真空管的另一端设有翻转支架，所述真空管通过翻转支架与驱动装置连接，驱动装置旋转驱动翻转支架可使模具固定板组件和连接管翻转。优选的，所述翻转支架相对所述进气接口设置在所述连接管一端，这种设置方式避免了翻转支架在转动过程中碰撞所述连接管；所述翻转支架上设有滚子轴承。本技术的另外一个目的是提供一种应用上述具有双管道的供气结构的纸模成型装置，该所述纸模成型装置，包括机架、纸浆槽、供气结构和成型模具，所述成型模具与模具固定板组件连接，成型模具的气腔与吸气孔和出气孔连通，所述供气结构为上述具有双管道的供气结构，所述连接管通过可旋转安装结构安装在机架上。优选的，所述机架上设有导向结构，所述供气结构通过翻转支架连接所述导向结构，所述翻转支架沿导向结构的导向方向运行，使成型模具实现翻转运动。优选的，所述导向结构包括盘形凸轮，所述盘形凸轮内设有一圈导向槽；所述翻转支架设有安装部和连接部，所述翻转支架通过安装部固定连接所述连接管，所述连接部滑动设置在所述导向槽内。优选的，所述机架上设有翻转控制结构和气流控制结构；所述翻转支架与所述翻转控制结构连接，所述翻转控制结构驱动所述翻转支架沿导向结构的导向方向运行，使成型模具实现翻转运动；所述气流控制结构控制所述真空管和空压管内的气流。与现有技术相比，本技术提供的纸模成型装置应用具有双管道的供气结构，工作时，可以防止真空管内的桨液在吹气脱模时再次流入纸模湿胚，起到减少纸模湿胚的含水量，降低后续干燥工序能耗的效果。附图说明图1是具有双管道的供气结构的主视图；图2是具有双管道的供气结构的侧视图；图3是具有双管道的供气结构的剖视图；图4是图3的A区域的局部放大图；图5是纸模成型装置的剖视图。标号说明：1具有双管道的供气结构，10连接管，11真空管，110吸气孔，111吸气接口，12空压管，120出气孔，121进气接口，13模具固定板组件，1311吸气支管，1312出气支管，132气流挡板，140翻转支架，1401安装部，1402连接部，141滚子轴承，3纸模成型装置，30机架，300纸模成型腔，302可旋转安装结构，3021挡浆板，3022轴承，3023涨套，303导向结构，3031盘形凸轮，31纸浆槽，321翻转控制结构，322气流控制结构。具体实施方式以下结合附图说明本技术新的实施方式：参见图1至图4，本实施例的具有双管道的供气结构1，包括模具固定板组件13和连接管10，所述连接管10包括真空管11和空压管12，所述空压管12设置在所述真空管11内，空压管12与真空管11的管壁之间具有气流通道，所述模具固定板组件13安装在真空管11的外侧，所述空压管12上设有进气接口121，所述真空管11上设有吸气接口111；所述模具固定板组件13上设有若干吸气孔110和出气孔120，所述吸气孔110通过吸气支管1311与所述真空管11连通，所述出气孔120通过出气支管1312与所述空压管12连通。与现有技术相比，本技术提供的一种具有双管道的供气结构1，通过在一个供气结构内设置两条独立的供气管道，可以防止真空管11内的桨液在吹气脱模时再次流入纸模湿胚，起到减少纸模湿胚的含水量，降低后续干燥工序能耗的效果。参见图1至图4，作为一种改进方案，所述空压管12的一端延伸出真空管11的一端，所述空压管12与真空管11连接处密封连接，所述进气接口121设置在空压管12伸出真空管11的一端，所述吸气接口111设置在真空管11靠近进气接口121的一端的位置上，所述吸气接口111成对设置在真空管11向模具固定板组件13一侧和相对模具固定板组件13一侧。参见图1至图4，作为一种改进方案，所出模具固定板组件13外侧设有气流挡板132，所述气流挡板132覆盖所述若干出气孔120，所述气流挡板132与所述出气孔120之间留有出气间隙，该气流挡板132能有效避免从出气孔120吹出的气流直接吹到纸模湿胚上，导致纸模湿胚被吹破。参见图1至图4，作为一种改进方案，所述连接管10位于模具固定板组件13的两侧设有可旋转安装结构302，连接管10通该可旋转安装结构302安装在纸模成型装置3上，所述。作为一种改进方案，所述真空管11的另一端设有翻转支架140，所述真空管11通过翻转支架140与驱动装置连接，驱动装置旋转驱动翻转支架140可使模具固定板组件13和连接管10翻转。参见图1至图4，作为一种改进方案，所述翻转支架140相对所述进气接口121设置在所述连接管10一端，这种设置方式避免了翻转支架140在转动过程中碰撞所述连接管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有双管道的供气结构，其特征在于：包括模具固定板组件和连接管，所述连接管包括真空管和空压管，所述空压管设置在所述真空管内，空压管与真空管的管壁之间具有气流通道，所述模具固定板组件安装在真空管的外侧，所述空压管上设有进气接口，所述真空管上设有吸气接口；所述模具固定板组件上设有若干吸气孔和出气孔，所述吸气孔通过吸气支管与所述真空管连通，所述出气孔通过出气支管与所述空压管连通。

【技术特征摘要】
1.具有双管道的供气结构，其特征在于：包括模具固定板组件和连接管，所述连接管包括真空管和空压管，所述空压管设置在所述真空管内，空压管与真空管的管壁之间具有气流通道，所述模具固定板组件安装在真空管的外侧，所述空压管上设有进气接口，所述真空管上设有吸气接口；所述模具固定板组件上设有若干吸气孔和出气孔，所述吸气孔通过吸气支管与所述真空管连通，所述出气孔通过出气支管与所述空压管连通。2.根据权利要求1所述的具有双管道的供气结构，其特征在于：所述空压管的一端延伸出真空管的一端，所述空压管与真空管连接处密封连接，所述进气接口设置在空压管伸出真空管的一端，所述吸气接口设置在真空管靠近进气接口的一端的位置上。3.根据权利要求1所述的具有双管道的供气结构，其特征在于：所出模具固定板组件外侧设有气流挡板，所述气流挡板覆盖所述若干出气孔，所述气流挡板与所述出气孔之间留有出气间隙。4.根据权利要求1所述的具有双管道的供气结构，其特征在于：所述连接管位于模具固定板组件的两侧设有可旋转安装结构，连接管通该可旋转安装结构安装在纸模成型装置上。5.根据权利要求2所述的具有双管道的供气结构，其特征在于：所述真空管的另一端设有翻转支架，所述真空管通过翻转支架与驱动装置连接，驱动装置驱动翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝琳，
申请(专利权)人：佛山市必硕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44