本实用新型专利技术提供一种纸模成型的热压装置，包括热压机，所述热压机包括机架，在机架上设有热压机构和输送机构，所述输送机构设置在机架的前端，所述热压机构通过热压支架固定在输送机构的上方，在机架的末端还设有输送组件；所述输送组件包括挡板、挡板气缸、气缸支撑柱和气缸安装板，所述挡板气缸设置在气缸安装板上，位于挡板气缸的活塞杆上设有挡板，所述气缸安装板通过气缸支撑柱固定在机架的末端，所述输送机构设置在输送组件的下方；上述结构，通过一个输送机构即可完成整个热压的工作过程，输送过程简单且效率高，且无需再另行设置输送装置才能将纸模输送出去，节省能耗，减低成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纸模成型的热压装置
[0001]本技术涉及纸模热压
，具体涉及一种纸模成型的热压装置。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，提高废纸资源循环利用率。
[0003]对于制作纸浆模塑的过程，一般需要经过成型、烘干、热压整形和切边的过程，经过成型工序的纸模湿坯，烘干后会出现微变形，需要经过喷水反湿，进而进行热压整形，使纸模表面光滑漂亮，最后切除毛边。
[0004]如在中国专利申请号为201911345758.8，公开日为2020.04.03的专利文献中公开了一种包装瓦楞纸箱制作整体化模切机械，包括箱体、模床、模切机构、压痕机构与输送机构，箱体底部设置有废料收集箱，箱体中部安装有模床，废料收集箱位于模床正下方，箱体顶端内壁上安装有模切机构和压痕机构，模切机构中间有模切机构，模床位于压痕机构和模切机构正下方，模床前端安装有输送机构。本专利技术可以解决当下瓦楞纸的加工过程中存在的以下问题：a对瓦楞纸进加工时，对于瓦楞纸模切和压痕两道工序是用模切机器和压痕机器分别进行作业，使得瓦楞纸的加工效率很低；b模床处于模切刀下方，且模切或者压痕好的瓦楞纸需人工将其从模床上取下，这样不仅使得工人存在安全问题，还会增加劳动力。
[0005]在现有的大多数热压装置在纸模热压完成后需要人工将纸模拿出才能继续下一步纸模热压，而还有一些则是通过设置输送机构来实现输送，但这样会造成的问题是，纸模需要先通过一个输送机构将其输送至热压装置进行热压，待热压完成还需要另外的输送机构才能将纸模输送出去，因此，这样容易浪费更多的能耗，使得加工成本更高。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种纸模成型的热压装置，通过本技术的热压装置，使得加工完成后的纸模可以更好的进行输送。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种纸模成型的热压装置，包括热压机，所述热压机包括机架，在机架上设有热压机构和输送机构，所述输送机构设置在机架的前端，所述热压机构通过热压支架固定在输送机构的上方，在机架的末端还设有输送组件；所述输送组件包括挡板、挡板气缸、气缸支撑柱和气缸安装板，所述挡板气缸设置在气缸安装板上，位于挡板气缸的活塞杆上设有挡板，所述气缸安装板通过气缸支撑柱固定在机架的末端，所述输送机构设置在输送组件的下方。
[0008]上述结构，在进行工作时，将纸模坯件放置到机架前端的输送机构上，输送机构即可将纸模坯件输送至热压机构的下方，当热压机构将纸模坯件热压成型后，输送机构继续将成型后的纸模向机架末端输送，当纸模越过输送组件后，挡板气缸驱动挡板向下移动，当
挡板将纸模挡住后，输送机构向机架的前端移动复位，而纸模被挡板挡住，输送机构继续移动，由此纸模即可脱离开输送机构并落在机架外部的纸模存放区，输送过程简单且效率高，且无需再另行设置输送装置才能将纸模输送出去，节省能耗，减低成本。
[0009]进一步的，所述输送机构包括输送电机、输送丝杆、输送滑块、输送导轨和输送平台，所述输送电机设置在输送组件下方的机架上，所述输送电机的驱动轴上连接有输送丝杆，在输送丝杆上设有沿着输送丝杆长度方向滑动设置的输送滑块，所述输送平台固定在输送滑块上，在输送丝杆的两侧的机架上设有输送导轨，在输送导轨上设有沿着输送导轨长度方向滑动设置的导轨滑块，所述输送平台还与导轨滑块连接，在输送平台上设有热压下模座，由此设置，当需要进行输送时，将纸模坯件放置到位于机架前端的热压下模座上，输送电机驱动输送丝杆转动从而带动输送滑块进行移动将纸模坯件输送至热压机构的下方，当热压机构将纸模坯件热压成型后，输送电机继续驱动输送丝杆转动，当成型后的纸模被输送至越过输送组件的位置后，输送电机驱动输送丝杆反向转动，从而将输送平台复位回机架前端的同时将纸模推出机架外部，从而完成整个输送的操作，过程简单高效。
[0010]进一步的，所述热压机构包括热压上模座、热压驱动气缸和热压气缸安装座，所述热压驱动气缸通过热压气缸安装座固定在热压支架上，在热压驱动气缸的驱动杆上设有热压上模座，所述热压上模具设置在热压上模座上，由此设置，通过热压驱动气缸将热压上模座与热压下模座合模进行热压。
[0011]进一步的，所述热压上模座上设有一个以上的上模固定组件，所述上模固定组件包括上模固定板、上模固定螺杆和上模固定螺母，在热压上模座上设有向内凹陷的上模螺杆固定槽，所述上模固定螺杆的头部设置在上模螺杆固定槽内，在上模固定螺杆上设有沿着上模固定螺杆上下活动设置的上模固定板，在上模固定螺杆的尾部设有上模固定螺母，所述上模固定板设置在上模固定螺母与上模固定螺杆之间，在热压上模座上还设有热压上模具，所述热压上模具通过上模固定组件固定在热压上模座上，由此设置，当需要更换和安装热压上模具时，将热压上模具放置到热压上模座上后，将上模固定板压制连接在热压上模具上，并旋转扭动上模固定螺母进行固定，由此完成热压上模具的安装，过程简单快捷。
[0012]进一步的，所述热压下模座上设有一个以上的下模固定组件，所述下模固定组件包括下模固定板、下模固定螺杆和下模固定螺母，在热压下模座上设有向内凹陷的下模螺杆固定槽，所述下模固定螺杆的头部设置在下模螺杆固定槽内，在下模固定螺杆上设有沿着下模固定螺杆上下活动设置的下模固定板，在下模固定螺杆的尾部设有下模固定螺母，所述下模固定板设置在下模固定螺母与下模固定螺杆之间，在热压下模座上还设有热压下模具，所述热压下模具通过下模固定组件固定在热压下模座上，由此设置，当需要更换和安装热压下模具时，将热压下模具放置到热压下模座上后，将下模固定板压制连接在热压下模具上，并旋转扭动下模固定螺母进行固定，由此完成热压下模具的安装，过程简单快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的热压机的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]图3为本技术的输送机构的简易示意图。
[0016]图4为本技术的热压机构的简易示意图。
[0017]图5为本技术的上模固定组件的结构示意图。
[0018]图6为图1中B处的放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1至图6所示，一种纸模成型的热压装置，包括热压机1，所述热压机1包括机架11，在机架11上设有热压机构2和输送机构3，所述输送机构3设置在机架11的前端，所述热压机构2通过热压支架20固定在输送机构3的上方，在机架11的末端还设有输送组件4；所述输送组件4包括挡板41、挡板气缸42、气缸支撑柱43和气缸安装板44，所述挡板气缸42设置在气缸安装板44上，位于挡板气缸42的活塞杆上设有挡板41，所述气缸安装板44通过气缸支撑柱43固定在机架11的末端，所述输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸模成型的热压装置，包括热压机，所述热压机包括机架，其特征在于：在机架上设有热压机构和输送机构，所述输送机构设置在机架的前端，所述热压机构通过热压支架固定在输送机构的上方，在机架的末端还设有输送组件；所述输送组件包括挡板、挡板气缸、气缸支撑柱和气缸安装板，所述挡板气缸设置在气缸安装板上，位于挡板气缸的活塞杆上设有挡板，所述气缸安装板通过气缸支撑柱固定在机架的末端，所述输送机构设置在输送组件的下方。2.根据权利要求1所述的一种纸模成型的热压装置，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、输送丝杆、输送滑块、输送导轨和输送平台，所述输送电机设置在输送组件下方的机架上，所述输送电机的驱动轴上连接有输送丝杆，在输送丝杆上设有沿着输送丝杆长度方向滑动设置的输送滑块，所述输送平台固定在输送滑块上，在输送丝杆的两侧的机架上设有输送导轨，在输送导轨上设有沿着输送导轨长度方向滑动设置的导轨滑块，所述输送平台还与导轨滑块连接，在输送平台上设有热压下模座。3.根据权利要求1所述的一种纸模成型的热压装置，其特征在于：所述热压机构包括热压上模座、热压驱动气缸和热压气缸安装座，所述热压驱动气缸通过热压气缸安装座固定在热压支架上，在热压驱动气缸的驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝琳，
申请(专利权)人：佛山市必硕机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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