拉链头的马勾自动成型装置制造方法及图纸

一种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架，机架的一侧设置有进料斗，进料斗的出口处设置有输送带，输送带的出口处设置有送料板，送料板的出口处设置有定位块，定位块上开有定位槽，定位槽内设置有升降块，定位块的一侧设置有工作台，工作台的上方设置有刀具。本实用新型专利技术有益的效果是：能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链头
，尤其涉及一种拉链头的马勾自动成型装置。
技术介绍
拉链头是由拉头、拉片、马勾、帽盖构成的，拉头用于连接拉链，帽盖安装在拉头上，马沟安装在帽盖上，拉片安装在马勾上，拉片拉动马勾，马勾拉动帽盖，帽盖拉动拉头，拉头移动，从而实现拉链的启闭。目前，马勾在制造时通常都需要人工进行定位分切，工作效率低，人工成本高，定位不准确，易造成马勾损坏，生产成本高，实际应用效果较差。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种拉链头的马勾自动成型装置，能够使马勾自动成型，提高了工作效率，降低了人工成本，定位准确，减少马勾的损坏，降低生产成本，满足拉链头的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架，机架的一侧设置有进料斗，进料斗的出口处设置有输送带，输送带设置在机架上，输送带上设置有第一挡片和第二挡片，输送带的出口处设置有送料板，送料板设置在机架上，送料板上开有送料槽，送料槽内设置有推板，送料板的出口处设置有定位块，定位块设置在机架上，定位块上开有定位槽，定位槽内设置有升降块，升降块上连接有第一气缸，第一气缸设置在机架上，升降块的上方设置有冲头，冲头上连接有第二气缸，机架上设置有第一支架，第二气缸安装在第一支架上，定位块的一侧设置有工作台，工作台设置在机架上，工作台的上方设置有刀具，刀具上连接有第三气缸，机架上设置有第二支架，第三气缸安装在第二支架上。第一挡片上连接有第四气缸，第四气缸安装在机架上。第二挡片上连接有第五气缸，第五气缸安装在机架上。推板上连接有第六气缸。本技术有益的效果是：本技术的拉链头的马勾自动成型装置，结构合理，能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。附图标记说明：机架1，进料斗2，输送带3，第一挡片4，第二挡片5，送料板6，送料槽7，推板8，定位块9，定位槽10，升降块11，第一气缸12，冲头13，第二气缸14，第一支架15，工作台16，刀具17，第三气缸18，第二支架19，第四气缸20，第五气缸21，第六气缸22。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这种拉链头的马勾自动成型装置，包括机架1，机架1的一侧设置有进料斗2，进料斗2的出口处设置有输送带3，输送带3设置在机架1上，输送带3上设置有第一挡片4和第二挡片5，输送带3的出口处设置有送料板6，送料板6设置在机架1上，送料板6上开有送料槽7，送料槽7内设置有推板8，送料板6的出口处设置有定位块9，定位块9设置在机架1上，定位块9上开有定位槽10，定位槽10内设置有升降块11，升降块11上连接有第一气缸12，第一气缸12设置在机架1上，升降块11的上方设置有冲头13，冲头13上连接有第二气缸14，机架1上设置有第一支架15，第二气缸14安装在第一支架15上，定位块9的一侧设置有工作台16，工作台16设置在机架1上，工作台16的上方设置有刀具17，刀具17上连接有第三气缸18，机架1上设置有第二支架19，第三气缸18安装在第二支架19上。第一挡片4上连接有第四气缸20，第四气缸20安装在机架1上。第二挡片5上连接有第五气缸21，第五气缸21安装在机架1上。推板8上连接有第六气缸22。第一气缸12用于驱动升降块11运动，第二气缸14用于驱动冲头13运动，第三气缸18用于驱动刀具17运动，第四气缸20用于驱动第一挡片4运动，第五气缸21用于驱动第二挡片5运动，第六气缸22用于驱动推板8运动。使用时，选取制作马勾的坯板，也就是坯片，将坯片投入到进料斗2内，坯片从进料斗2内落入到输送带3上，第二挡片5将坯片挡住，然后第一挡片4运动进入输送带3，将单个坯片隔离在第一挡片4和第二挡片5内，接着第二挡片5运动离开输送带3，坯片从输送带3上落入到送料板6的送料槽7内，然后推板8运动将坯片推入到定位槽10内，坯片进入定位槽10内进行自动定位，接着冲头15运动对坯片进行冲压加工，获得初加工坯片，冲压完成后，升降块11运动将初加工坯片从定位槽10内推出，然后推板8运动将初加工坯片推入工作台16，然后刀具17运动对初加工坯片进行加工，加工完成后获得拉链头的马勾，完成马勾自动成型过程。本技术实施例的特点是：能够使拉链头的马勾自动成型，实现自动化，减少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位准确，减少马勾的损坏，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出口处设置有输送带(3)，所述输送带(3)设置在机架(1)上，所述输送带(3)上设置有第一挡片(4)和第二挡片(5)，所述输送带(3)的出口处设置有送料板(6)，所述送料板(6)设置在机架(1)上，所述送料板(6)上开有送料槽(7)，所述送料槽(7)内设置有推板(8)，所述送料板(6)的出口处设置有定位块(9)，所述定位块(9)设置在机架(1)上，所述定位块(9)上开有定位槽(10)，所述定位槽(10)内设置有升降块(11)，所述升降块(11)上连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)设置在机架(1)上，所述升降块(11)的上方设置有冲头(13)，所述冲头(13)上连接有第二气缸(14)，所述机架(1)上设置有第一支架(15)，所述第二气缸(14)安装在第一支架(15)上，所述定位块(9)的一侧设置有工作台(16)，所述工作台(16)设置在机架(1)上，所述工作台(16)的上方设置有刀具(17)，所述刀具(17)上连接有第三气缸(18)，所述机架(1)上设置有第二支架(19)，所述第三气缸(18)安装在第二支架(19)上。...

【技术特征摘要】
1.一种拉链头的马勾自动成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的出口处设置有输送带(3)，所述输送带(3)设置在机架(1)上，所述输送带(3)上设置有第一挡片(4)和第二挡片(5)，所述输送带(3)的出口处设置有送料板(6)，所述送料板(6)设置在机架(1)上，所述送料板(6)上开有送料槽(7)，所述送料槽(7)内设置有推板(8)，所述送料板(6)的出口处设置有定位块(9)，所述定位块(9)设置在机架(1)上，所述定位块(9)上开有定位槽(10)，所述定位槽(10)内设置有升降块(11)，所述升降块(11)上连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)设置在机架(1)上，所述升降块(11)的上方设置有冲头(13)，所述冲头(13)上连接有第二气缸(14)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林樟跃，
申请(专利权)人：遂昌跃跃精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33