立体复合材成型方法技术

本发明专利技术公开了一种立体复合材成型方法，包括(a)预制套体：以弹性材料制成具有套口的一套体；(b)将套体套设于模具上；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上以组成半成品，该结合片包含一基层及熔点较低的一贴合层；(d)将半成品置于一容室；以及(e)对半成品加热及将容室抽真空：加热直至使贴合层形成热熔状态，抽真空使结合片被向模具方向吸附，进而使热熔状态的贴合层渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品；借由上述方法可大幅简化立体复合材的成型制程，以使立体复合材的制作更为简单、方便及快速，进而有效提升立体复合材的制作效率及降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立体复合材成型方法。
技术介绍
一般习知立体复合材(如鞋面)的成型方法，主要依据打版取得的图纸裁切出多片与鞋面各部位形状相对应的鞋面裁片(如皮革、人造皮革等)后将其缝合，缝好后再将其包覆缝设于鞋楦上(帮鞋面)以形成鞋面。因此其于制程上较为繁锁，而且要将多片鞋面裁片配合缝设而包覆在立体形状的鞋楦上，不但需有相当的技术，而且在缝设上非常的费时费力，因而会使得鞋面的制作效率大幅降低，同时亦会使得鞋面的制作成本大幅增加，尤其是产品的不良率亦会增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使立体复合材的制作更为简单、方便及快速，进而有效提升立体复合材的制作效率及降低制作成本的立体复合材成型方法。基于此，本专利技术主要通过下列技术手段，来实现上述目的。一种立体复合材成型方法，其包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上，以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(d)将半成品置于一容室：将上述的半成品置于预设的一容室之中；以及(e)对半成品加热及将容室抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该容室抽真空，使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。进一步，该立体复合材成型方法还包括(c1)投影定位步骤，其中在(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品步骤之前，先进行(c1)投影定位步骤：利用投影仪将相对应形状的影像投射在套体表面的相对应位置上，以便于工作人员直接依据投射的影像将相对应的结合片贴设于正确的位置上，以利结合片的贴黏作业。进一步，制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中一种。进一步，制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中多种。进一步，该弹性布料为针织布(KnlittedFabric)、不织布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平织布(Woven，WovenFabric)或三明治网布(SandwichMesh，AirMesh)的其中任一种。进一步，该弹性布料为针织布(KnlittedFabric)、不织布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平织布(Woven，WovenFabric)或三明治网布(SandwichMesh，AirMesh)的其中多种。进一步，该模具为鞋楦，且该套体呈袜子形状。进一步，该套体由具有弹性特性及特定形状的多片片状材料拼接而成。进一步，该结合片以涂设自黏着剂、静电或超音波的其中任一方式贴设固定在套体的表面，且该结合片的贴合层的熔点比基层低5℃以上。进一步，将热风送入该容室之中以对其中的半成品加热。进一步，利用加热器对该容室中的半成品加热。一种立体复合材成型方法，其包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上，以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(c2)于半成品上套设阻气套：将具有至少一开口的阻气套套设于上述半成品上，使阻气套包覆住该半成品的周面，该阻气套的熔点高于该基层；(d)将套设有阻气套的半成品置于一容室：将上述套设有阻气套的半成品置于预设的一容室之中；以及(e)对套设有阻气套的半成品加热及将容室抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该容室抽真空，使该阻气套与该模具之间形成负压状态而使该阻气套由外向内对该结合片施压，以使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。较佳的，该立体复合材成型方法还包括(c1)投影定位步骤，在(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品步骤之前，先进行(c1)投影定位步骤：利用投影仪将相对应形状的影像投射在套体表面的相对应位置上，以便于工作人员能直接依据投射的影像将相对应的结合片贴设于正确的位置上，以利结合片的贴黏作业。较佳的，该阻气套具有位于上方的一开口，该开口显露模具的顶面。较佳的，该阻气套具有位于上、下方的两开口，上方开口显露模具的顶面，下方开口显露上述半成品的套体的底面。较佳的，制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中一种。较佳的，制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中多种。较佳的，该弹性布料为针织布(KnlittedFabric)、不织布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平织布(Woven，WovenFabric)或三明治网布(SandwichMesh，AirMesh)的其中任一种。较佳的，该弹性布料为针织布(KnlittedFabric)、不织布(Non-woven，(NonwovenFabric)、平织布(Woven，WovenFabric)或三明治网布(SandwichMesh，AirMesh)的其中多种。较佳的，该模具为鞋楦，且该套体呈袜子形状。较佳的，该套体由具有弹性特性及特定形状的多片片状材料拼接而成。较佳的，该结合片以涂设自黏着剂、静电或超音波的其中任一方式贴设固定在套体的表面，且该结合片的贴合层的熔点比基层低5℃以上。较佳的，将热风送入该容室之中以对其中的半成品加热。较佳的，利用加热器对该容室中的半成品加热。一种立体复合材成型方法，其包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(d)将半成品置于一容室：将上述的半成品置入预设的一容室之中；(d1)于半成品上覆盖阻气膜：将一阻气膜覆盖于上述半成品上，该阻气膜的熔点高于该基层；以及(e)对覆盖有阻气膜的半成品加热及将阻气膜内侧抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该阻气膜内侧抽真空使该阻气膜包覆住该半成品，进而使该阻气膜与该模具之间形成负压状态而使该阻气膜由外向内对该结合片施压，以使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。进一步，该立体复合材成型方法还包括(c1)投影定位步骤，在(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品步骤之前，先进行(c1)投影定位步骤：利用投影仪将相对应形状的影像投射在套体表面的相对应位置上，以便于工作人员能直接依据投射的影像将相对应的结合片贴设于正确的位置上，以利结合片的贴黏作业。进一步，制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中一种。进一步，制成该套体的材料为弹性布料、人造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体复合材成型方法，其特征在于，包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上，以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(d)将半成品置于一容室：将上述的半成品置于预设的一容室之中；以及(e)对半成品加热及将容室抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该容室抽真空，使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。

【技术特征摘要】
1.一种立体复合材成型方法，其特征在于，包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上，以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(d)将半成品置于一容室：将上述的半成品置于预设的一容室之中；以及(e)对半成品加热及将容室抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该容室抽真空，使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。2.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：还包括(c1)投影定位步骤，其中在(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品步骤之前，先进行(c1)投影定位步骤：利用投影仪将相对应形状的影像投射在套体表面的相对应位置上，以便于工作人员直接依据投射的影像将相对应的结合片贴设于正确的位置上，以利结合片的贴黏作业。3.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中一种。4.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：制成该套体的材料为弹性布料、人造皮革或动物性皮革的其中多种。5.如权利要求3所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该弹性布料为针织布、不织布、平织布或三明治网布的其中任一种。6.如权利要求3所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该弹性布料为针织布、不织布、平织布或三明治网布的其中多种。7.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该模具为鞋楦，且该套体呈袜子形状。8.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该套体由具有弹性特性及特定形状的多片片状材料拼接而成。9.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该结合片以涂设自黏着剂、静电或超音波的其中任一方式贴设固定在套体的表面，且该结合片的贴合层的熔点比基层低5℃以上。10.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：将热风送入该容室之中以对其中的半成品加热。11.如权利要求1所述的立体复合材成型方法，其特征在于：利用加热器对该容室中的半成品加热。12.一种立体复合材成型方法，其特征在于，包括：(a)预制套体：以具有弹性特性的材料制成具有至少一套口的一套体；(b)将套体套设于模具上：借由该套体的弹性特性，使其包覆于模具的周面；(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品：将预制成特定形状的至少一结合片贴设固定在上述的套体表面的相对应位置上，以组成半成品，该结合片包含一基层及一贴合层，该贴合层设于该基层的底面，供贴附于该套体上，且该贴合层的熔点比该基层低；(c2)于半成品上套设阻气套：将具有至少一开口的阻气套套设于上述半成品上，使阻气套包覆住该半成品的周面，该阻气套的熔点高于该基层；(d)将套设有阻气套的半成品置于一容室：将上述套设有阻气套的半成品置于预设的一容室之中；以及(e)对套设有阻气套的半成品加热及将容室抽真空：对上述容室中的半成品加热直至使结合片的贴合层形成热熔状态，对该容室抽真空，使该阻气套与该模具之间形成负压状态而使该阻气套由外向内对该结合片施压，以使热熔状态的贴合层因此渗入该套体之中而形成紧密的结合以形成立体复合材成品。13.如权利要求12所述的立体复合材成型方法，其特征在于：还包括(c1)投影定位步骤，在(c)于套体表面贴设结合片以组成半成品步骤之前，先进行(c1)投影定位步骤：利用投影仪将相对应形状的影像投射在套体表面的相对应位置上，以便于工作人员能直接依据投射的影像将相对应的结合片贴设于正确的位置上，以利结合片的贴黏作业。14.如权利要求12所述的立体复合材成型方法，其特征在于：该阻气套具有位于上方的一开口，该开口显露模具的顶面。15.如权利要求12所述的立体复合材成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水木，
申请(专利权)人：捷欣企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71