一种薄壁管旋转成型机制造技术

一种薄壁管旋转成型机，包括支架（１）、薄壁管旋转成型外模（２）、皮带轮（３）、驱动装置（４），外模（２）包括二个端盖（５）和旋转轴（６），皮带轮（３）固定在旋转轴（６）上，外模（２）设置在支架（１）上，驱动装置（４）驱动皮带轮（３）旋转，皮带轮（３）带动整个外模（２）旋转，其特征在于外模（２）的至少一个端盖（５）上设置有旋转传动轴（６），二个端盖（５）之间设置有连接并支撑端盖（５）的连接支撑装置（７），连接支撑装置（７）内有用于放置内模的内空，连接支撑装置（７）或端盖（５）上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置（８）。适用于各种胶凝材料的薄壁管生产，特别适用于水泥砂浆玻璃纤维网格布的薄壁管生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄壁管旋转成型机。
技术介绍
目前，国内现浇砼空心楼盖填充用的薄壁水泥管的生产，通常采用人力手工操作，劳动强度大，生产效率低，壁厚不均匀，产品质量差，并且浪费生产材料，为了解决目前现实生产中存在的技术问题，专利号为ZL03211400.1、名称为“一种薄壁水泥管自动成型离心装置”较好地解决了上述问题。这种薄壁水泥管自动成型离心装置包括支架底座、支承辊、压紧盘、装卡螺栓、加压杆支架、销轴、加压杆、成型模具、旋转筒、联轴器、电机、主轴，所述旋转筒的一端设置有中央主轴，通过联轴器与电机连接，旋转筒的另一端装有压紧盘，由装卡螺栓固定，成型模具设置在旋转筒中间，由压紧盘压紧，加压杆固定，加压杆支架焊接固定在旋转筒上面，加压杆通过销轴装在加压杆支架上，支承辊通过转轴装在支架底座上，旋转筒设置在支承辊上面，由电机通过联轴器和主轴带动旋转筒在支承辊上平稳旋转，由于采用上述结构，本技术具有下列优点1、结构简单合理，工作可靠，生产效率高；2、生产薄壁水泥管面密度大，壁厚均匀，生产质量好。但是，这种薄壁水泥管自动成型离心装置结构仍较复杂，在旋转筒中装拆成型模具时，需先移走注料装置，再装折成型模具，占用的工作面较大，易产生干涉现象，操作不方便。因此，研制一种薄壁管旋转成型机已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄壁管旋转成型机，具有结构简单、占用工作面小、操作简单等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括支架、薄壁管旋转成型外模、皮带轮、驱动装置，外模包括二个端盖和旋转轴，皮带轮固定在旋转轴上，外模设置在支架上，驱动装置驱动皮带轮旋转，皮带轮带动整个外模旋转，其特征在于外模的至少一个端盖上设置有旋转传动轴，二个端盖之间设置有连接并支撑端盖的连接支撑装置，连接支撑装置内有用于放置内模的内空，连接支撑装置或端盖上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置。这样，由于外模的端盖上设置有旋转传动轴，二个端盖之间设置有连接并支撑端盖的连接支撑装置，增加整个外模以及外模与支架的整体性和平稳性能，连接支撑装置或者端盖上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置能够保证内模的正常工作，进行装拆，占用的工作面大大减小，而且各项工作不会产生干涉现象，操作简单，而且，还具有工作可靠、生产效率高、生产质量好等特点，适用于各种胶凝材料的薄壁管生产，特别适用于水泥砂浆玻璃纤维网格布的薄壁管生产。本专利技术如附图所示，包括支架、薄壁管旋转成型外模、托轮、驱动装置，外模包括二个端盖，托轮固定在支架上，外模设置在托轮上，驱动装置驱动托轮旋转，外模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外模转动，其特征在于外模的二个端盖之间设置有连接并支撑端盖的连接支撑装置，连接支撑装置内有用于放置内模的内空，连接支撑装置或端盖上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置。这样，由于外模的二个端盖之间设置有连接并支撑端盖的连接支撑装置，增加整个外模的整体性和平稳性能，连接支撑装置或者端盖上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置能够保证内模的正常工作，进行装拆，占用的工作面大大减小，而且各项工作不会产生干涉现象，操作简单，而且，还具有工作可靠、生产效率高、生产质量好等特点，适用于各种胶凝材料的薄壁管生产，特别适用于水泥砂浆玻璃纤维网格布的薄壁管生产。本专利技术的特征还在于所述的端盖连接支撑装置为杆件。这样，端盖连接支撑装置为杆件，传力性能好、外模对称性好、整体稳定性好，方便安装拆卸。本专利技术的特征还在于所述的端盖连接支撑装置为弧形板。这样，端盖连接支撑装置为弧形板，能够很好的配合机器旋转工作原理，有利于机器的整体运作。本专利技术的特征还在于所述的端盖连接支撑装置为至少纵向二件连接端盖。这样，纵向多件连接支撑装置连接端盖，增强两端盖之间的联系，让外模整体结构更稳定，从而使机器更加稳定的工作，有利于提高机器的工作效率和生产质量。本专利技术的特征还在于所述的端盖连接支撑装置为至少纵向三件或四件连接端盖。这样，纵向多件连接支撑装置连接端盖，增强两端盖之间的联系，让外模整体结构更稳定，从而使机器更加稳定的工作，有利于提高机器的工作效率和生产质量。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为U形卡。这样，防脱出装置为U形卡，U形卡可以随意转动，方便放置内模，而且U形卡定位点更多，能够很好的起到防脱作用。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为弧形箍。这样，防脱出装置为弧形箍，可以随意转动，方便放置内模，而且与内模的接触为环形接触，能够更好的给内模定位起到防脱作用。本专利技术的特征还在于所述防脱出装置为压杆或压板。这样，防脱出装置为压杆或压板，能够灵活的调节，更好的起到防脱作用。本专利技术的特征还在于所述防脱出装置为半圆柄或环形箍。这样，防脱出装置为为半圆柄或环形箍，可以随意转动，方便放置内模，而且与内模的接触为环形接触，能够更好的给内模定位起到防脱作用。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为可变径环箍。这样这样，防脱出装置为可变径环箍，可有效地调节外模与内模之间的卡紧程度，同时，更可在同一外模中使用不同尺寸的内模，方便了生产应用的需求。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为固定内模纵向接合件的固定装置。这样，防脱出装置为固定内模纵向接合件的固定装置，可以防止机器运转过程中内模纵向脱落，保证机器正常稳定的工作运转。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为活动的或可伸缩的装置。这样，防脱出装置为活动的或可伸缩的装置，可有效地调节外模与内模之间的卡紧程度，同时，更可在同一外模中使用不同尺寸的内模，方便了生产应用的需求。本专利技术的特征还在于所述的至少一根旋转轴为空心轴。这样，旋转轴为空心轴，减少了机器的材料用量，降低了成本，同时也减轻了机器的自重，方便拆卸安装以及搬运，而且还可通过空心轴向模具内注浆，方便了生产应用。本专利技术的特征还在于所述的连接支撑装置的径向间距是可调节的。这样，当连接支撑装置的径向间距是可调节的时候，可有效地调节外模与内模之间的卡紧程度，同时，更可在同一外模中使用不同尺寸的内模，方便了生产应用的需求。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置的内限位是可调节的。这样，当防脱出装置的内限位是可调节的时候，可有效地调节外模与内模之间的卡紧程度，同时，更可在同一外模中使用不同尺寸的内模，方便了生产应用的需求。本专利技术的特征还在于所述的内空尺寸是可调节的。这样，当内空尺寸是可调节的时候，可有效地调节外模与内模之间的卡紧程度，同时，更可在同一外模中使用不同尺寸的内模，方便了生产应用的需求。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为纵向一组。这样，防脱出装置为纵向一组，能够更容易的放置内模，并且防脱出装置可以根据需要设置在不同的部位，方便机器运转，提高工作效率。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为纵向二组。这样，防脱出装置为纵向二组，可对外模进行定位，防止外套模在滚动过程中跳动，使其均匀稳定地转动，有利于保证产品的生产质量。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为纵向三组。这样，防脱出装置为纵向三组，更加能够对外模进行定位，防止外套模在滚动过程中跳动，使其均匀稳定地转动，有利于保证产品的生产质量。本专利技术的特征还在于所述的防脱出装置为对称布置的二组。这样，防脱出装置为对称布置的二组，能够很好的防止内模脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管旋转成型机，包括支架（１）、薄壁管旋转成型外模（２）、皮带轮（３）、驱动装置（４），外模（２）包括二个端盖（５）和旋转轴（６），皮带轮（３）固定在旋转轴（６）上，外模（２）设置在支架（１）上，驱动装置（４）驱动皮带轮（３）旋转，皮带轮（３）带动整个外模（２）旋转，其特征在于外模（２）的至少一个端盖（５）上设置有旋转传动轴（６），二个端盖（５）之间设置有连接并支撑端盖（５）的连接支撑装置（７），连接支撑装置（７）内有用于放置内模的内空，连接支撑装置（７）或端盖（５）上有阻止旋转内模从内空开口甩出的防脱出装置（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]