一种门体用直角成型机制造技术

一种门体用直角成型机，包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板上方侧部的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；下模板的内侧设置有内挡板，内挡板与下模板平行；下模板的上端设置有缺口，缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接，上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。本实用新型专利技术使用方便，通过竖直伸缩件的伸缩实现门体直角的形成，同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角，从而降低了门体制造过程中的工序，降低工人劳动强度，提高门体生产质量。

Right angle forming machine for door body

A door body with a right angle forming machine, comprising a frame, the frame is provided with a pressure part, a pressure part is arranged on the frame including the template, vertical expansion part and located in the lower side of the upper template template, a vertical telescopic piece can stretch in the vertical direction, the upper part of the template and the telescopic vertical connection; the template is arranged in the inner side of the lower baffle, baffle in parallel with the lower template; the upper end of the template is provided with a gap between the gap and the lower template are connected by the arc transition surface, the lower the template with the gap between the side of the template set, and on the bottom surface of the template by arc transition surface connection on the surface, the transition and transition surface with the set. The utility model has the advantages of convenient use, to achieve the door right through the telescopic vertical telescopic member, at the same time with the setting gap and transition surface can be formed with rounded corners right on the door body, thereby reducing the door body in the process of manufacturing process, reduce labor intensity, improve the production quality of the door body.

【技术实现步骤摘要】
一种门体用直角成型机
本技术属于门体制造领域，尤其涉及一种门体用直角成型机。
技术介绍
在门体的制造过程中，需要经常开设直角。现有的在门体上设置直角的方法为：通过压力机实现；操作的时候，将门体放置于压力机的操作平台上，压力机上方设置有可以升降的挤压板，挤压板和操作平台没有在同一竖直面上，从而随着挤压板向下降，实现直角的成型。这种现有的压力机结构简单，但是使用过程中存在着以下问题：1、为了门体使用过程中的安全，在直角成型后，还需要对直角处打磨，从而在直角处形成圆角；2、在将门体放置于操作平台上的时候，需要通过人眼观察使得门体的端面与挤压板平行，从而保证挤压出的门体的横平竖直，这种人工的操作方法误差较大，同时严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种生产效率高，使用效果好的门体用直角成型机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种门体用直角成型机，包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；下模板的内侧设置有内挡板，内挡板与下模板平行；下模板的上端设置有缺口，缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接，上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。下模板的外侧设置有调整部，调整部包括调整螺栓和调整板，调整板内侧面与机架的外侧面贴合，调整螺栓穿设于调整板中，调整螺栓的端部与下模板的外侧面固连。调整板和下模板之间还设置有辅助调整块，调整螺栓穿设于辅助调整块中，辅助调整块的长度大于调整板的长度。机架上设置有侧部开口的操作槽，压力部位于操作槽中。机架的侧部设置有滑轨，上模板的两端配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。上模板的端部设置有限位块，限位块竖直向下设置，限位块的底面上设置有限位开关，限位开关上连接有处理单元，处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动竖直伸缩件的工作。竖直伸缩件为液压缸。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、配合设置的上模板和下模板可以在门体上挤压形成直角；下模板上设置缺口，同时，在上模板上设置上过渡面实现了圆角的形成，省去了直角形成后的打磨过程，提高了生产效率；设置的内挡板可以对门体进入到压力部中的部分进行限定，从而保证成型后门体的横平竖直。2、下模板的外侧设置有调整部，从而实现了下模板的调整和更换，进而提高了装置的适用范围。3、调整板和下模板之间还设置有辅助调整块，通过辅助调整块增大了下模板的稳定性。4、机架上设置有侧部开口的操作槽，压力部位于操作槽中，从而降低了挤压过程中产生的噪音对生产环境的影响。5、机架的侧部设置有滑轨，上模板的两侧配合滑轨设置有滑块，从而保证了上模板升降过程中的稳定性。6、上模板的端部设置有限位块，限位块的底面上设置有限位开关，从而通过限位开关实现液压缸工作过程的控制，避免上模板对门体过度挤压。7、竖直伸缩件为液压缸，从而使用方便，工作过程稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1左视图；图3为继电器驱动电路原理图。具体实施方式一种门体用直角成型机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有侧部开口的操作槽2，操作槽2仅仅侧部开口，一方面保证了直角成型的进行，另一方面提高了操作槽2和外部的隔绝性，降低了工作过程中的噪音对外界环境的影响。压力部包括设置于机架上的下模板3，下模板3沿机架1的长度方向设置。为了提高装置使用过程中的灵活性，在下模板3的外侧设置有至少1个调整部，本实施例中调整部的数量为4个。每个调整部均包括调整螺栓6和调整板5，调整板5的内侧面与机架1的外侧面贴合，调整螺栓6穿设于调整板5中，调整螺栓6的端部与下模板3的外侧面固连，从而通过调整调整螺栓6伸入到调整板5中的长度，实现下模板在机架1上位置的调整，进而增大装置的适用范围，提高装置的灵活性。为了保证下模板使用过程中的稳定性，在调整板5和下模板3之间还设置有辅助调整块4，辅助调整块4的长度大于调整板5的长度，从而通过增大和下模板3之间的接触面积，增大下模板3的稳定性。为了对门体伸入到操作槽2中的长度进行限定，同时保证伸入到操作槽2中的门体横平竖直，在下模板3的内侧设置有内挡板10，内挡板10与下模板3平行；同时，内挡板10也位于上模板8的内侧，从而避免内挡板10对上模板8造成影响。在下模板3的斜上方设置有上模板8，斜上方指上模板8位于下模板3上方的侧部。上模板8的上部连接有竖直伸缩件，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩。本实施例中竖直伸缩件为液压缸9，其中液压缸为市售产品。在液压缸9的作用下，上模板可以相对于下模板上升或下降，从而实现挤压过程。为了保证上模板8升降过程中的轨迹，在机架1的侧部设置有滑轨11，上模板8的两端配合滑轨11设置有滑动设置于滑轨中的滑块12，通过滑轨11和滑块12的配合，提高了上模板8升降过程中稳定性。为了保证压出的直角使用过程中的安全，在下模板3的上端设置有缺口31，缺口31与下模板3之间通过弧形的下过渡面连接，下过渡面没有在图中标示。在上模板8的下端配合缺口31设置；同时，上模板8的底端面与上模板8的侧面之间通过呈弧形的上过渡面81连接，上过渡面81与下过渡面配合设置，在挤压的过程中，在门体上形成圆角，提高门体使用过程中的安全性。在使用的过程中，为了避免上模板8过度挤压门体，在上模板8的端部上设置有限位块7，限位块7竖直向下设置。限位块7的底面上设置有限位开关，限位开关没有在图中显示。其中，限位开关上连接有处理单元，处理单元的信号输出端上连接有继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动液压缸的工作。其中处理单元用于接收信号，同时根据接收到的信号输出信号，实现自动控制，实施的时候处理单元可以选择单片机或者PLC，如果选用单片机则选用型号为AT89C51的即可。限位开关为成熟的市售产品，限位开关连接处理单元的信号输入端，从而当限位开关与下模板接触时，限位开关将这一变化传输到处理单元中。继电器驱动电路用于控制液压缸的工作，继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端，如图3所示，继电器驱动电路包括第一三极管Q1、第一二极管D1、第一电阻R1和继电器的线圈KT，第一三极管Q1的基极和第一电阻R1的第一端均通过第一分压电阻R11连接处理单元的信号输出端；第一三极管Q1的集电极连接第一二极管D1的正极，第一二极管D1的负极连接直流电源；第一三极管Q1的集电极还通过继电器的线圈KT连接直流电源；第一三极管Q1的发射极和第一电阻R1的第二端均接地。当处理单元向第一三极管Q1的基极输出高电平时，第一三极管Q1导通，继电器的线圈得电，从而控制第一主传动链条的传动，进而实现对液压缸的工作进行控制的目的。设置的第一二极管D1可以防止第一三极管Q1被反向电动势击穿，保证第一三极管的使用寿命。在工作的时候，将门体放置于下模板上，且门体的端部顶到内挡板10即可；启动液压缸9，液压缸9带动上模板8下降，上模板8的上过渡面与下模板3的缺口接触，从而在门体上形成带有圆角的直角；当限位开关与下模板接触时，液压缸停止下降过程。同时，在工作的时候，当门体比较短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门体用直角成型机，其特征在于：包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；下模板的内侧设置有内挡板，内挡板与下模板平行；下模板的上端设置有缺口，缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接，上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种门体用直角成型机，其特征在于：包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；下模板的内侧设置有内挡板，内挡板与下模板平行；下模板的上端设置有缺口，缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接，上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。2.如权利要求1所述的门体用直角成型机，其特征在于：下模板的外侧设置有调整部，调整部包括调整螺栓和调整板，调整板内侧面与机架的外侧面贴合，调整螺栓穿设于调整板中，调整螺栓的端部与下模板的外侧面固连。3.如权利要求2所述的门体用直角成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，
申请(专利权)人：河南省金辉耀门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41