一种胎体供料架及子午胎成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胎体供料架，包括：主框架，所述胎体供料架还包括：第一前端模板，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板在所述第一驱动机构的驱动下沿第一方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回。本实用新型专利技术还提供了一种子午胎成型机，包括如上所述的胎体供料架。本实用新型专利技术的胎体供料架具有很高的自动化程度，实现复合料的复合和裁剪，降低工人劳动强度。供料架前部采用紧凑设计，各层模板平移伸出，缩短动作时间，提高生产效率。胎体供料架内部增加了垫胶供料架，实现垫胶自动定长、裁断及贴合，减轻了人工负担并节省了占地空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种胎体供料架，包括：主框架，所述胎体供料架还包括：第一前端模板，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板在所述第一驱动机构的驱动下沿第一方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回。本技术还提供了一种子午胎成型机，包括如上所述的胎体供料架。本技术的胎体供料架具有很高的自动化程度，实现复合料的复合和裁剪，降低工人劳动强度。供料架前部采用紧凑设计，各层模板平移伸出，缩短动作时间，提高生产效率。胎体供料架内部增加了垫胶供料架，实现垫胶自动定长、裁断及贴合，减轻了人工负担并节省了占地空间。【专利说明】一种胎体供料架及子午胎成型机
本技术涉及子午线轮胎机成型设备，尤其涉及一种胎体供料架及子午胎成型机。
技术介绍
在胎体供料过程中，如何缩短胎体各层料的贴合完成时间，提高速度，消除二段工位等待时间，真正达到一段、二段协调生产成为越来越多的设备用户急需解决的问题；尤其是在解放人力，推动自动化进程的现代化工业背景下此问题显得更加重要。 参照图1所示，现有技术中，使用的全钢载重子午胎成型机的胎体供料架前端大多米用两层模板，即复合料模板101及帘布模板102固定于一起,两者在气缸100的驱动下成角度上下摆动供料，垫胶供料架在主架104的另一侧或者纯手工上料。其明显的缺点是:摆动的复合料模板101及帘布模板102动作时间长、稳定性差，垫胶供料架在主架104后方增加了占地面积，或者增加了人工干预，延长了贴合时间，总体上会影响生产效率的提高。 有鉴于此，亟待提出一种新的胎体供料架。
技术实现思路
为了克服现有技术中摆动的复合料模板及帘布模板动作时间长、稳定性差的技术问题，本技术提供了一种胎体供料架及子午胎成型机。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 本技术提供了一种胎体供料架，包括:主框架， 所述胎体供料架还包括: 第一前端模板，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板在所述第一驱动机构的驱动下沿第一方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回； 第二前端模板，所述第二前端模板与第二驱动机构驱动连接，所述第二前端模板在所述第二驱动机构的驱动下沿第二方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第一前端模板与复合料预处理装置连接，所述复合料预处理装置包括: 内衬层小车； 位于所述主框架上的内衬层传送带，与所述内衬层小车连接； 胎侧料小车； 位于所述主框架上的复合料传送带，与所述胎侧料小车连接，所述复合料传送带的入口位于所述内衬层传送带的出口的下方； 位于所述主框架上的预复合压辊，所述预复合压辊设置于所述复合料传送带的上方； 位于所述主框架上的复合料超声波刀，所述复合料超声波刀于所述复合料传送带的上方设置。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第二前端模板与帘布预处理装置连接，所述帘布预处理装置包括: 帘布小车； 位于所述主框架上的帘布纠偏机构，与所述帘布小车连接； 位于所述主框架上的帘布传送带，与所述帘布纠偏机构连接； 位于所述主框架上的帘布裁断机构，所述帘布裁断机构于所述帘布传送带的上方设置。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第一方向以及所述第二方向均与位于所述主框架的第一侧的贴合鼓的外表面相切。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第一前端模板固定在所述主框架内，所述第二前端模板固定在所述主框架内。 进一步来说,所述的胎体供料架中,所述胎体供料架还包括: 垫胶预处理装置，包括: 垫胶小车； 位于所述主框架上的垫胶纠偏机构，与所述垫胶小车连接； 位于所述主框架上的垫胶传送带，与所述垫胶纠偏机构连接，所述垫胶传送带的的出口位于所述主框架的第一侧； 垫胶超声波刀，所述垫胶超声波刀于所述垫胶传送带的上方设置。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述胎体供料架还包括:子口包布预处理装置，包括: 对子口包布进行上料的子口包布小车； 蓄布兜，与所述子口包布小车连接； 位于所述主框架上的钢包供料架，与所述蓄布兜连接。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第一前端模板的上方还安装有复合料压合机构，所述复合料压合机构可沿直线导轨方向平移伸出到所述贴合鼓的正上方或平移返回；所述胎体供料架的第一侧的下方还安装有帘布滚压机构。 进一步来说，所述的胎体供料架中，所述第一驱动机构包括一与所述第一前端模板连接的气缸，所述第二驱动机构包括一与所述第二前端模板连接的气缸。 本技术还提供了一种子午胎成型机，包括如上所述的胎体供料架。 本技术的有益效果是:本技术的胎体供料架具有很高的自动化程度，实现复合料的复合和裁剪，降低工人劳动强度。供料架前部采用紧凑设计，各层模板平移伸出，缩短动作时间，提高生产效率。胎体供料架内部增加了垫胶供料架，实现垫胶自动定长、裁断及贴合，减轻了人工负担并节省了占地空间。 【专利附图】【附图说明】 图1表示现有技术中全钢载重子午胎成型机的胎体供料架前端模板的结构示意图； 图2表示本技术实施例中胎体供料架的结构示意图； 图3表示本技术实施例中胎体供料架前端模板的结构示意图； 图4表示本技术实施例中胎体供料架局部结构放大图一； 图5表示本技术实施例中胎体供料架局部结构放大图二。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。 本技术提供了一种胎体供料架，包括:主框架，所述胎体供料架还包括:第一前端模板，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板在所述第一驱动机构的驱动下沿第一方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回。第二前端模板，所述第二前端模板与第二驱动机构驱动连接，所述第二前端模板在所述第二驱动机构的驱动下沿第二方向伸出所述主框架的第一侧或于所述主框架的第一侧收回。主框架的一侧采用紧凑设计，各层模板相互独立设置，平移伸出或收回，相临工步之间互不影响，提高了整个供料架的效率。 本技术提供了一种胎体供料架，用于将制造胎体的材料处理后供贴合鼓进行贴合，所述胎体供料架包括主框架，及用于将复合料复合并按预定长度裁断得到复合料条料的复合料预处理装置和用于将帘布按预定长度裁断得到帘布条料的帘布预处理装置，所述贴合鼓位于所述主框架的第一侧，所述胎体供料架还包括:两个相互独立设置的前端模板，其中，用于向所述贴合鼓传送所述复合料条料的第一前端模板，与所述复合料预处理装置连接，所述第一前端模板位于所述主框架的第一侧，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板沿第一方向伸缩运动；用于向所述贴合鼓传送所述帘布条料的第二前端模板，与所述帘布预处理装置连接，所述第二前端模板位于所述主框架的第一侧，所述第二前端模板与第二驱动机构驱动连接，所述第二前端模板沿第二方向伸缩运动。 具体来说，本技术的胎体供料架包括一主框架，用于将复合料复合并按预定长度裁断得到复合料条料的复合料预处理装置和用于将帘布按预定长度裁断得到帘布条料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎体供料架，包括：主框架，其特征在于， 所述胎体供料架还包括： 第一前端模板，所述第一前端模板与第一驱动机构驱动连接，所述第一前端模板在所述第一驱动机构的驱动下沿第一方向伸向所述主框架的第一侧设置的贴合鼓； 第二前端模板，所述第二前端模板与第二驱动机构驱动连接，所述第二前端模板在所述第二驱动机构的驱动下沿第二方向伸向所述贴合鼓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：海宁市睿创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33