本实用新型专利技术涉及一种带束层自动贴边机，属于轮胎加工装置领域。机架上安装有输送装置，机架的前端固定有两个平行设置的胶片定位贴合装置，机架上方经支撑架安装有胶片导开装置，支撑架自上而下还安装有两排胶片导向辊，两排胶片导向辊最下端的导辊分别位于两排胶片定位贴合装置的上方，胶片定位贴合装置为“Π”型板，两排“Π”型板的开口相对，“Π”型板内安装有辊子，胶片定位贴合装置后方设有海绵压辊，海绵压辊的轴向与输送装置的运动方向垂直，海绵压辊后方安装有塑料纸分离定位调偏装置及分离压辊，塑料纸分离定位调偏装置为两个平行设置的转辊，胶片导开装置下方与输送装置间安装有塑料纸分离装置，塑料纸分离装置为两个平行设置、相互压紧的辊轴。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带束层自动贴边机，属于轮胎加工装置领域。机架上安装有输送装置，机架的前端固定有两个平行设置的胶片定位贴合装置，机架上方经支撑架安装有胶片导开装置，支撑架自上而下还安装有两排胶片导向辊，两排胶片导向辊最下端的导辊分别位于两排胶片定位贴合装置的上方，胶片定位贴合装置为“Π”型板，两排“Π”型板的开口相对，“Π”型板内安装有辊子，胶片定位贴合装置后方设有海绵压辊，海绵压辊的轴向与输送装置的运动方向垂直，海绵压辊后方安装有塑料纸分离定位调偏装置及分离压辊，塑料纸分离定位调偏装置为两个平行设置的转辊，胶片导开装置下方与输送装置间安装有塑料纸分离装置，塑料纸分离装置为两个平行设置、相互压紧的辊轴。【专利说明】带束层自动贴边机
本技术涉及轮胎生产装置领域，详细地讲是一种带束层自动贴边机。
技术介绍
众所周知，轮胎的胎冠部位需要一种骨架材料，叫做带束层，在轮胎制造过程中， 由于工艺设计要求，部分高性能乘用车胎带束层需进行贴边，以往是采用包边方式或钢丝 裸露，所用的设备功能无法满足贴边要求，导致设备不能满足工艺生产需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带束层自动贴边机，能够按工艺 要求，无危险并按工艺要求将带束层表面黏贴胶片，从而增加设备功能，完善设备自动化。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带束层自动贴边机，设有 机架，其特征在于，机架上安装有输送装置，机架的前端固定有两个平行设置的胶片定位贴 合装置，机架上方经支撑架安装有胶片导开装置，胶片导开装置由驱动辊及与之轴向连接 的力矩电机相连，支撑架自上而下还安装有两排胶片导向辊，两排胶片导向辊最下端的导 辊分别位于两排胶片定位贴合装置的上方，胶片定位贴合装置为" π "型板，两排" π "型 板的开口相对，"π"型板内安装有辊子，胶片定位贴合装置后方设有海绵压辊，海绵压辊的 轴向与输送装置的运动方向垂直，海绵压辊后方安装有塑料纸分离定位调偏装置及分离压 辊，分离压辊的轴向与输送装置的运动方向垂直，塑料纸分离定位调偏装置为两个平行设 置的转辊，转辊与输送装置的平面之间有一个倾角，胶片导开装置下方与输送装置之间安 装有塑料纸分离装置，塑料纸分离装置为两个平行设置、相互压紧的辊轴，其中一个辊轴由 力矩电机控制，辊轴的轴线与输送装置的运动方向平行。 本技术还可通过如下措施来实现：输送装置的前端安装有带束层调偏装置， 带束层调偏装置由左右可调整位置的两个坚辊组成。输送装置由支架、传送带、主动辊及传 动辊组成，主动辊与传动辊平行，传送带由主动辊驱动。输送装置的后端一侧安装有安全联 锁，安全联锁上设有光电感应开关，所述光电感应开关控制输送装置、塑料纸分离装置及胶 片导开装置的力矩电机的开关。海绵压辊的固定架上安装有控制输送装置、塑料纸分离装 置及胶片导开装置的力矩电机开关的光电感应开关。 本技术的有益效果是：在控制系统的作用下，重复完成带束层贴边过程，无需 人工控制，可以既省力又无危险，并按要求将带束层进行黏贴胶片，满足工艺生产需求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中1.输送装置，2.带束层调偏装置，3.胶片定位贴合装置，4.胶片导向辊， 5.海绵压辊，6.胶片导开装置，7.塑料纸分离定位调偏装置，8.塑料纸分离装置，9.分离压 辊，10.电控柜，11.力矩电机控制器，12.安全联锁。 【具体实施方式】 在图1中，本技术设有机架，机架上安装有输送装置1，输送装置1由支架、传 送带、主动辊及传动辊组成，主动辊与传动辊平行，传送带由主动辊驱动。输送装置1的前 端安装有带束层调偏装置2,带束层调偏装置2由左右可调整位置的两个坚辊组成，带束层 被限位在两个坚辊之间。机架的前端固定有两个平行设置的胶片定位贴合装置3,机架上方 经支撑架安装有胶片导开装置6,胶片导开装置6由驱动辊及与之轴向连接的力矩电机相 连，支撑架自上而下还安装有两排胶片导向辊，两排胶片导向辊最下端的导辊分别位于两 排胶片定位贴合装置3的上方，胶片定位贴合装置3为" Π "型板，两排" Π "型板的开口相 对，" Π "型板内安装有辊子，胶片定位贴合装置3后方设有海绵压辊5,海绵压辊5的轴向 与输送装置1的运动方向垂直，海绵压辊5后方安装有塑料纸分离定位调偏装置7及分离 压辊9,分离压辊9的轴向与输送装置1的运动方向垂直，塑料纸分离定位调偏装置7为两 个平行设置的转辊，转辊与输送装置1的平面之间有一个倾角，胶片导开装置6下方与输送 装置1之间安装有塑料纸分离装置8,将分离后的塑料纸自动回收入箱。塑料纸分离装置8 为两个平行设置、相互压紧的辊轴，其中一个辊轴由力矩电机控制，辊轴的轴线与输送装置 1的运动方向平行。带束层调偏装置2、胶片定位贴合装置3及塑料纸分离定位调偏装置7 均可以根据不同宽度的带束层进行调节。输送装置1的后端一侧安装有安全联锁12,安全 联锁12为一坚杆，坚杆上设有光电感应开关，所述光电感应开关控制输送装置1、塑料纸分 离装置8及胶片导开装置6的力矩电机的开关。海绵压辊5的固定架上安装有控制输送装 置1、塑料纸分离装置8及胶片导开装置6的力矩电机开关的光电感应开关。塑料纸分离装 置8及胶片导开装置6的力矩电机由固定在电控柜10内的力矩电机控制器11控制。 本技术使用时，带束层挤出裁断后，经过带束层调偏装置2初步定位，当带束 层储料遮挡底部光电感应开关时，自动启动电柜10中的接触器，使输送装置1开始运行，将 胶片导开装置6导开的胶片经胶片导向辊4,将两条胶片分别置于胶片定位贴合装置3处， 左右分开，贴合后经海绵压辊5在气缸控制下，将胶片压合于带束层上方，经输送装置1输 送到塑料纸分离定位调偏装置7与分离压辊9之间，将胶片上的塑料纸经塑料纸分离定位 调偏装置7后，由塑料纸分离装置8在力矩电机控制器11作用下，将塑料纸与输送装置1同 步运行，将塑料纸分离后自动装入废料箱中，分离后的完成贴合生产的带束层，在分离压辊 9的外力作用下，随输送装置1同步输送到带束层自动贴边装置与卷取装置之间，当储料遮 挡下位光电感应开关时，卷取装置自动运行，当储料离开上位光电感应开关时，卷取自动停 机。贴胶片入头时将电控柜10上的手动自动开关打到手动位置上，将料头定位后，手动点 动运行，待贴合正常后转换成自动状态，当储料遮挡下位光电感应开关时，输送装置1上的 所有功能自动运行，当储料离开上位光电感应开关时，输送装置1上的所有功能自动停机。 重复完成贴合工作。【权利要求】1. 一种带束层自动贴边机，设有机架，其特征在于：机架上安装有输送装置，机架的前 端固定有两个平行设置的胶片定位贴合装置，机架上方经支撑架安装有胶片导开装置，胶 片导开装置由驱动辊及与之轴向连接的力矩电机相连，支撑架自上而下还安装有两排胶片 导向辊，两排胶片导向辊最下端的导辊分别位于两排胶片定位贴合装置的上方，胶片定位 贴合装置为" Π "型板，两排" Π "型板的开口相对，" Π "型板内安装有辊子，胶片定位贴合 装置后方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带束层自动贴边机，设有机架，其特征在于：机架上安装有输送装置，机架的前端固定有两个平行设置的胶片定位贴合装置，机架上方经支撑架安装有胶片导开装置，胶片导开装置由驱动辊及与之轴向连接的力矩电机相连，支撑架自上而下还安装有两排胶片导向辊，两排胶片导向辊最下端的导辊分别位于两排胶片定位贴合装置的上方，胶片定位贴合装置为“Π”型板，两排“Π”型板的开口相对，“Π”型板内安装有辊子，胶片定位贴合装置后方设有海绵压辊，海绵压辊的轴向与输送装置的运动方向垂直，海绵压辊后方安装有塑料纸分离定位调偏装置及分离压辊，分离压辊的轴向与输送装置的运动方向垂直，塑料纸分离定位调偏装置为两个平行设置的转辊，转辊与输送装置的平面之间有一个倾角，胶片导开装置下方与输送装置间安装有塑料纸分离装置，塑料纸分离装置为两个平行设置、相互压紧的辊轴，其中一个辊轴由力矩电机控制，辊轴的轴线与输送装置的运动方向平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪海，李洪宝，郑哲丰，毕新龙，侯建民，苗延波，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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