压机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压机供料装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本压机供料装置包括机架，还包括送料筒一、送料筒二、称重组件和输送组件，上述送料筒二内部为空腔且上端开口，上述送料筒一呈圆筒状且送料筒一轴向固连在送料筒二的端口处，所述送料筒一侧部具有与其内腔相通的出料孔，所述机架上还固连有一固定架，上述称重组件固连在固定架上，上述送料筒二底部处具有与称重组件相连通的出料口且在出料口处具有能控制出料量的送料结构，上述输送组件能将称重组件处称重后的设定量物料输送至成型模具处。本压机供料装置稳定性高。

Press feeding device

【技术实现步骤摘要】
压机供料装置
本技术属于机械
，涉及一种压机供料装置。
技术介绍
高精度压制成型的工件其原料呈粉末状，在原材料添加进入压制模具时，为了控制产品质量需要对原料进行精确称重。现有生产作业过程中通常主要采用两种方案对原料进行添加。方案一，采用人工对原料进行精确称重，人工添加，由于原料呈粉末状，作业环境恶劣。而且，称重的精确性完全由于操作者责任心决定，导致其稳定性不高。方案二，采用对应的输送、称量装置对原料进行添加。如果一次性的向输送装置大量加入原料，原料长时间受到刮板作用容易导致原料中纤维上浮、起球，最终影响压制产品的质量。如果分批次加入原料，这样会导致作业效率低且劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的压机供料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压机供料装置，包括机架，其特征在于，还包括送料筒一、送料筒二、称重组件和输送组件，上述送料筒二内部为空腔且上端开口，上述送料筒一呈圆筒状且送料筒一轴向固连在送料筒二的端口处，所述送料筒一侧部具有与其内腔相通的出料孔，所述机架上还固连有一固定架，上述称重组件固连在固定架上，上述送料筒二底部处具有与称重组件相连通的出料口且在出料口处具有能控制出料量的送料结构，上述输送组件能将称重组件处称重后的设定量物料输送至成型模具处。机架上还连接有成型模具。在机架上具有用于驱动送料筒一转动的电机，电机带动送料筒一持续转动过程中，通过出料孔将送料筒一内的原料稳定输入至送料筒二内。由于送料筒一内部不含刮板装置，料可以长周期大量存放。由于送料筒二内具有送料结构，在送料结构的作用下能使原料稳定的进入称重组件处，称重组件处达到设定量的原料后，称重组件处设定量的原料送入输送组件处，通过输送组件将上述设定量的原料稳定输送至成型模具处。成型模具合模后将位于其内的原料压制为对应形状的工件。由于送料筒二内具有适量的原料，在添加原料时直接更换送料筒一即可，并且在添加原料时整个装置不需要停机。本压机供料装置一次性的向送料筒一内加入150—300公斤的原料，送料筒一内的原料能在6—8小时内持续的向送料筒二内输送适量原料。在上述的压机供料装置中，所述出料孔呈长条形且出料孔沿送料筒一的轴线方向设置。这样的结构能使送料筒一内的原料适量的经出料孔进入送料筒二内。在上述的压机供料装置中，所述送料筒一侧部还具有装料口，上述装料口处具有能开闭的盖板。装料口尺寸比出料孔尺寸大，打开盖板后能将原料大量且快速的加入送料筒一内。在上述的压机供料装置中，所述送料筒二的两侧处均具有一连接座，上述送料筒一两端具有连接轴且连接轴轴向固连在对应的连接座处。连接座截面呈U形，连接轴端部嵌于连接座的U形凹口处，这样的结构能使送料筒一方便的撰写在送料筒二上端口处。在上述的压机供料装置中，所述送料结构包括送料筒二下端呈圆筒状腔体的送料腔，上述出料孔位于送料腔底部处，还包括刮板和驱动件一，上述驱动件一固连在送料腔外部，上述刮板位于送料腔内且刮板与驱动件一相连，上述驱动件一能带动刮板在送料腔内转动。驱动件一带动刮板转动后，能将送料腔内的原料稳定的由出料口输出。由于刮板每转动一次才进行原料输送，因此，原料的输送精度比较高。在上述的压机供料装置中，所述驱动件一为电机，电机的转轴伸入送料腔内并与刮板相连。在上述的压机供料装置中，所述出料口的数量为两个，上述刮板与送料腔底部面接触。在上述的压机供料装置中，所述刮板呈弧形。在上述的压机供料装置中，所述称重组件包括计重器和称重料斗，所述称重料斗与出料口正对，上述计重器能对称重料斗内的物料进行称重，上述计重器和称重料斗均连接在固定架上，所述固定架上还具有驱动件二，驱动件二能将称重料斗内的物料输入输送组件处。计重器为现有的电子称，进入称重料斗内的原料能进行称重处理。称重完成后称重料斗内的原料进入输送组件处，通过输送组件将称重后的原料稳定输入输送组件处。称重料斗底部具有能开闭的盖板，驱动件二能带动盖板开闭，这样的结构能将称重料斗内的原料稳定输入输送组件处。在上述的压机供料装置中，所述输送组件包括驱动件三、驱动件四、位移板、升降板和输送料斗，上述驱动件三固连在机架一侧，驱动件三与升降板相连接且驱动件三能带动升降板上下位移，驱动件四固连在升降板上且驱动件四与位移板相连接，驱动件四能带动位移板沿升降板左右位移，上述输送料斗固连在位移板上。驱动件三带动升降板上下稳定平移，驱动件四带动位移板水平位移，由于输送料斗连接在位移板上，最终输送料斗能稳定的由称重组件进入成型模具处。与现有技术相比，本压机供料装置由于输送组件位于机架一侧的内部，其不占用空间，有效的降低整个装置高度，且结构紧凑。同时，在送料筒一和送料筒二的作用下能使原料适量的进入称重组件处，称重组件处设定量的原料进入输送组件后，通过输送组件将设定量的原料稳定的输入成型模具处，最终通过成型模具将设定量的原料压制为工件，整个作业过程自动化程度高且稳定性高。另外，由于送料筒二内也具有适量的原料，因此，在添加原料时不需要将整个装置停机，直接更换送料筒一即可，其使用还比较方便，具有很高的实用价值。附图说明图1是本压机供料装置的立体结构示意图。图2是本压机供料装置另一方向的立体结构示意图。图3是本压机供料装置的俯视结构示意图。图4是本压机供料装置中送料筒一的剖视结构示意图。图中，1、机架；2、送料筒一；2a、出料孔；2b、装料口；2c、盖板；3、送料筒二；3a、出料口；3b、连接座；3c、送料腔；4、固定架；5、成型模具；6、刮板；7、驱动件一；8、称重料斗；9、驱动件二；10、驱动件三；11、驱动件四；12、位移板；13、升降板；14、输送料斗；15、推杆。具体实施方式如图1和图2和图3和图4所示，本压机供料装置包括机架1，还包括送料筒一2、送料筒二3、称重组件和输送组件，上述送料筒二3内部为空腔且上端开口，上述送料筒一2呈圆筒状且送料筒一2轴向固连在送料筒二3的端口处，所述送料筒一2侧部具有与其内腔相通的出料孔2a，所述机架1上还固连有一固定架4，上述称重组件固连在固定架4上，上述送料筒二3底部处具有与称重组件相连通的出料口3a且在出料口3a处具有能控制出料量的送料结构，上述输送组件能将称重组件处称重后的设定量物料输送至成型模具5处。成型模具固连在机架上，上述成型模具5能将设定量的物料压制为工件。所述出料孔2a呈长条形且出料孔2a沿送料筒一2的轴线方向设置。所述送料筒一2侧部还具有装料口2b，上述装料口2b处具有能开闭的盖板2c。所述送料筒二3的两侧处均具有一连接座3b，上述送料筒一2两端具有连接轴且连接轴轴向固连在对应的连接座3b处。所述送料结构包括送料筒二3下端呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机供料装置，包括机架，其特征在于，还包括送料筒一、送料筒二、称重组件和输送组件，上述送料筒二内部为空腔且上端开口，上述送料筒一呈圆筒状且送料筒一轴向固连在送料筒二的端口处，所述送料筒一侧部具有与其内腔相通的出料孔，所述机架上还固连有一固定架，上述称重组件固连在固定架上，上述送料筒二底部处具有与称重组件相连通的出料口且在出料口处具有能控制出料量的送料结构，上述输送组件能将称重组件处称重后的设定量物料输送至成型模具处。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机供料装置，包括机架，其特征在于，还包括送料筒一、送料筒二、称重组件和输送组件，上述送料筒二内部为空腔且上端开口，上述送料筒一呈圆筒状且送料筒一轴向固连在送料筒二的端口处，所述送料筒一侧部具有与其内腔相通的出料孔，所述机架上还固连有一固定架，上述称重组件固连在固定架上，上述送料筒二底部处具有与称重组件相连通的出料口且在出料口处具有能控制出料量的送料结构，上述输送组件能将称重组件处称重后的设定量物料输送至成型模具处。


2.根据权利要求1所述的压机供料装置，其特征在于，在上述的压机供料装置中，所述出料孔呈长条形且出料孔沿送料筒一的轴线方向设置。


3.根据权利要求2所述的压机供料装置，其特征在于，所述送料筒一侧部还具有装料口，上述装料口处具有能开闭的盖板。


4.根据权利要求3所述的压机供料装置，其特征在于，所述送料筒二的两侧处均具有一连接座，上述送料筒一两端具有连接轴且连接轴轴向固连在对应的连接座处。


5.根据权利要求4所述的压机供料装置，其特征在于，所述送料结构包括送料筒二下端呈圆筒状腔体的送料腔，上述出料孔位于送料腔底部处，还包括刮板和驱动件一，上述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，黄稚翘，
申请(专利权)人：海宁市睿创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33