自动供料机存、放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动供料机存、放料装置，包括供料桶，所述供料桶包括储料层和放料层，所述供料桶内设置有原料投放控制机构，所述原料投放控制机构用于对原料的投放进行控制，所述放料层的底部固定设置有底板，所述底板上开设有多个原料出口。本实用新型专利技术通过原料投放控制机构来控制原料的投放过程，实现将储料层的原料定量投放到放料层，然后从原料出口输出，保证整个过程不会因为第二铰刀搅动过多而导致的纤维上浮、起球等原料变性的情况。起球等原料变性的情况。起球等原料变性的情况。

【技术实现步骤摘要】
自动供料机存、放料装置


[0001]本技术涉及自动供料机
，尤其涉及一种自动供料机存、放料装置。

技术介绍

[0002]汽车刹车片的原料呈粉末状，需要将定量的原料添加进入压制模具，在由压制机压制而成。压制模具所需的原料是通过供料机进行投放的，现有的供料机投料方式是将原料从供料机供料桶的进口处加入，然后通过供料桶底部的铰刀将原料从原料出口拨出后，经过称量再送料到压制模具中，这种投料方式存在的缺陷是供料桶内的原料一直被铰刀过多搅动，而导致原料中纤维上浮、起球等原料变性的情况，使得生产出的汽车刹车片存在质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供自动供料机存、放料装置，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]自动供料机存、放料装置，包括供料桶，所述供料桶包括储料层和放料层，所述供料桶内设置有原料投放控制机构，所述原料投放控制机构用于对原料的投放进行控制，所述放料层的底部固定设置有底板，所述底板上开设有多个原料出口。
[0006]进一步的，所述原料投放控制机构包括上中轴、下中轴和单向运动机构，所述单向运动机构的内环壁固定连接在上中轴上，所述单向运动机构的外环壁上固定连接有第一铰刀，所述单向运动机构的外环壁套设在固定套内，所述固定套的外壁上固定安装有原料投放开关机构，所述下中轴上固定连接有第二铰刀。
[0007]进一步的，所述上中轴和下中轴之间通过十字万向节相连接。
[0008]进一步的，所述单向运动机构为单向轴承或棘轮。
[0009]进一步的，所述原料投放开关机构包括第一扇叶转盘和第二扇叶转盘，所述第二扇叶转盘位于第一扇叶转盘的下方，所述放料层的外壁上开设有滑动槽，所述第二扇叶转盘上固定连接有滑动片，所述滑动片贯穿滑动槽并固定连接有推动机构。
[0010]进一步的，所述推动机构为气缸，所述滑动片与气缸的伸缩端固定连接。
[0011]进一步的，所述下中轴的底部贯穿并延伸至底板的下方，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与下中轴之间通过联动机构相连。
[0012]进一步的，所述联动机构包括固定套设在电机输出轴外侧的第一同步轮和固定套设在下中轴外侧的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过原料投放控制机构来控制原料的投放过程，实现将储料层的原料定量投放到放料层，然后从原料出口输出，保证整个过程不会因为第二铰刀搅动过多而导致的纤维上浮、起球等原料变性的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动供料机存、放料装置实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动供料机存、放料装置实施例的内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的自动供料机存、放料装置实施例的放料层内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的自动供料机存、放料装置实施例的A部分结构示意图。
[0019]图中：1供料桶、2储料层、3放料层、4底板、5原料出口、6上中轴、7下中轴、8第一铰刀、9固定套、10第二铰刀、11十字万向节、12单向轴承、13第一扇叶转盘、14第二扇叶转盘、15滑动槽、16滑动片、17气缸、18电机、19第一同步轮、20第二同步轮、21同步带、22连接座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，自动供料机存、放料装置，包括供料桶1，供料桶1包括储料层2和放料层3，供料桶1内设置有原料投放控制机构，原料投放控制机构用于对原料的投放进行控制，原料投放控制机构包括上中轴6、下中轴7和单向轴承12，上中轴6和下中轴7之间通过十字万向节11相连接，单向轴承12的内环壁固定连接在上中轴6上，单向轴承12的外环壁上固定连接有第一铰刀8，单向轴承12的外环壁套设在固定套9内，固定套9的外壁上固定安装有原料投放开关机构，原料投放开关机构包括第一扇叶转盘13和第二扇叶转盘14，第二扇叶转盘14位于第一扇叶转盘13的下方，放料层3的外壁上开设有滑动槽15，第二扇叶转盘14上固定连接有滑动片16，滑动片16贯穿滑动槽15并固定连接在气缸17的伸缩端上，气缸17通过连接座22与放料层3的外壁固定连接，下中轴7上固定连接有第二铰刀10，放料层3的底部固定设置有底板4，底板4上开设有多个原料出口5，下中轴7的底部贯穿并延伸至底板4的下方，底板4的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴与下中轴7之间通过联动机构相连，联动机构包括固定套设在电机18输出轴外侧的第一同步轮19和固定套设在下中轴7外侧的第二同步轮20，第一同步轮19和第二同步轮20之间通过同步带21传动连接。
[0022]工作原理：使用时，第一扇叶转盘13固定不动，气缸17驱动通过滑动片16带动第二扇叶转盘14旋转关闭，将原料从供料桶1的顶部加入到储料层2中，然后原料堆积在第一扇叶转盘13上(这里需要说明的是即使第一扇叶转盘13和第二扇叶转盘14之间存在间隙，原料也不会从间隙中流出，需要拨动原料才可以下落)，第二扇叶转盘14旋转打开，电机18正转(顺时针)，电机18的输出轴通过同步带21带动下中轴7正转，下中轴7正转一方面带动第二铰刀10正转，另一方面通过十字万向节11带动上中轴6正转，上中轴6通过单向轴承12带动第一铰刀8正转，通过正转的第一铰刀8将一定量的原料逐渐通过第一扇叶转盘13和第二扇叶转盘14之间错开的间隙中拨落到放料层3底部，第一铰刀8转动一定圈数后(原料足够时)，第二扇叶转盘14旋转关闭，然后电机18反转(逆时针)，此时第二铰刀10反转，将原料从底板4上开设的多个原料出口5拨落到供料机称量机构(图中未示出)中，由于单向轴承12的单向运动特性，因此第一铰刀8这时是不转的，此时原料不会下落，而且第一铰刀8不会对储料层2中的原料进行搅动，第二铰刀10只会对放料层3的一定量粉料进行搅动，不会出现现
有技术中的铰刀一直同时对整个料桶中的原料进行搅动而导致的纤维上浮、起球等原料变性的情况。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动供料机存、放料装置，包括供料桶(1)，其特征在于，所述供料桶(1)包括储料层(2)和放料层(3)，所述供料桶(1)内设置有原料投放控制机构，所述原料投放控制机构用于对原料的投放进行控制，所述放料层(3)的底部固定设置有底板(4)，所述底板(4)上开设有多个原料出口(5)。2.根据权利要求1所述的自动供料机存、放料装置，其特征在于，所述原料投放控制机构包括上中轴(6)、下中轴(7)和单向运动机构，所述单向运动机构的内环壁固定连接在上中轴(6)上，所述单向运动机构的外环壁上固定连接有第一铰刀(8)，所述单向运动机构的外环壁套设在固定套(9)内，所述固定套(9)的外壁上固定安装有原料投放开关机构，所述下中轴(7)上固定连接有第二铰刀(10)。3.根据权利要求2所述的自动供料机存、放料装置，其特征在于，所述上中轴(6)和下中轴(7)之间通过十字万向节(11)相连接。4.根据权利要求2所述的自动供料机存、放料装置，其特征在于，所述单向运动机构为单向轴承(12)或棘轮。5.根据权利要求2所述的自动供料机存、放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄稚翘，朱琪，
申请(专利权)人：海宁市睿创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：