一种无纺布袋成型机。主要解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。其特征在于：所述的成型机构（4）包括有压料块（41）、第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）、侧边成型推板（44）、底边成型推板（45），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）对称设置，所述的热封机构（5）包括对称设置的第一热封头（51）、第二热封头（52），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）位于第一热封头（51）、第二热封头（52）两侧。该机构优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种无纺布袋成型机。主要解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。其特征在于：所述的成型机构（4）包括有压料块（41）、第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）、侧边成型推板（44）、底边成型推板（45），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）对称设置，所述的热封机构（5）包括对称设置的第一热封头（51）、第二热封头（52），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）位于第一热封头（51）、第二热封头（52）两侧。该机构优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。【专利说明】无纺布袋成型机及袋体成型工艺
本专利技术涉及一种成型机构及成型工艺，具体涉及一种无纺布袋成型机及袋体成型工艺。
技术介绍
无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，但是相对于平面型的无纺布布袋这种立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，直接导致了流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种无纺布袋成型机，主要解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。本专利技术所采用的技术方案是:一种无纺布袋成型机，包括支架，所述的支架上设有切料机构、送料机构、成型机构、热封机构，所述的成型机构包括有压料块、第一成型挡板、第二成型挡板、侧边成型推板、底边成型推板，所述的第一成型挡板、第二成型挡板对称设置，所述的热封机构包括对称设置的第一热封头、第二热封头，所述的第一成型挡板、第二成型挡板位于第一热封头、第二热封头两侧，所述的压料块、底边成型推板沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板沿X轴方向滑移运动，所述的热封头沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块有抵压带动布料移至成型挡板、热封头之间的第一位置和位于布料上方的第二位置，在所述的第一位置中，所述的侧边成型推板、底边成型推板有移动并使布料贴合至压料块表面的第三位置。所述的支架上设有第一减速机、齿条，所述的减速机的转轴上设有与齿条适配的驱动齿轮，所述的压料块上设有压料座，所述的齿条与压料座固定连接。所述的支架中设有托料机构，所述的托料机构中包括托料翻板，所述的托料翻板有抵压布料的第四位置和脱离布料的第五位置。所述的托料机构中包括托料支架和托料气缸，所述的托料支架与支架滑移配合，所述的托料支架铰接有托料翻板，所述的托料气缸一端与托料支架铰接，另一端与托料翻板铰接，所述的托料机构中设有联动杆，所述的联动杆一端与托料支架固定，另一端与压料座固定。所述的压料座上固定有法兰滑块，所述的支架上设有与法兰滑块适配的导轨。所述的支架中设有驱动电机、第二减速机、第一凸轮箱、第二凸轮箱、传动轴，所述的驱动电机的电机轴与第二减速机连接，所述的第二减速机上设有输出轴，所述的输出轴上设有第一伞齿轮，所述的第一凸轮箱的第一输入轴上设有第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述的传动轴与第二凸轮箱的第二输入轴之间设有连接轴，所述的传动轴、第二输入轴、连接轴、输出轴上设有相互啮合的伞齿轮。所述的传动轴上设有第一凸轮，所述的支架上铰接有第一摆臂，所述的第一摆臂上设有第一滚轮，所述的第一摆臂上设有第一连杆，所述的第一连杆与侧边成型推板固定连接，所述的第一凸轮与第一滚轮相抵触，所述的第一摆臂与支架之间设有第一复位弹簧。所述的支架中设有驱动底边成型推板沿X轴移动的推进装置和驱动底边成型推板沿Z轴移动的升降装置。所述的支架上设有凸轮轴、滑移座，所述的凸轮轴由驱动电机驱动，所述的升降装置包括有设于凸轮轴上的升降凸轮及驱动底边成型推板沿X轴移动的第一传动机构，所述的推进装置包括有设于凸轮轴上的推进凸轮及驱动底边成型推板沿Z轴移动的第二传动机构。所述的第一传动机构包括有升降摆杆、拨叉，所述的拨叉固定于底边成型推板上，所述的底边成型推板与滑移座滑移配合，所述的拨叉中设有升降槽，所述的升降摆杆一端与支架铰接，另一端通过滚轮套设于升降槽中，所述的升降凸轮与升降摆杆相抵触，所述的滑移座与底边成型推板之间设有第三复位弹簧。所述的第二传动机构包括有第二摆臂、第二连杆，所述的第二摆臂一端与支架铰接，另一端与第二连杆铰接，所述的第二摆臂上设有第二滚轮，所述的第二连杆与滑移座铰接，所述的滑移座通过滑块与支架滑移配合，所述的滑移座运动方向与底边成型推板运动方向垂直，所述的推进凸轮与第二滚轮相抵触，所述的第二摆臂与支架之间设有第二复位弹黃。所述的支架中设有若干驱动轮，所述的驱动轮上设有摩擦带，所述的摩擦带内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带在成型挡板处沿z轴方向运动。本专利技术还提供一种袋体成型工艺，包括如下步骤a.备料:取待折平整片材；b.整体成型，折叠片材，形成袋体前面、袋体背面和袋体底面；c.侧面折痕,折叠袋体底面边缘，使其向袋体内部翘起并与袋体底面垂直，同时形成折痕；d.折叠，沿折痕折叠袋体前面边缘、袋体背面边缘，使被折叠的袋体前面边缘、袋体背面边缘、袋体底面边缘相互重合；e.热封.使用热封头热封重合部分，形成袋体侧面。本专利技术的有益效果是:优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的外观结构示意图。图2为本专利技术去除壳体的结构示意图。图3为本专利技术的内部结构示意图。图4为本专利技术的内部结构示意图。图5为成型推板44的结构示意图。图6为第一热封头51的结构示意图。图7为托料机构9的结构示意图。图8为本专利技术底部结构示意图。图9为侧边成型部分驱动结构示意图。图10为底边成型部分驱动结构示意图。图11为底边成型部分驱动结构示意图。图12为本专利技术步骤a的示意图。图13为本专利技术步骤b的示意图。图14本专利技术步骤c的示意图。图15本专利技术步骤d的示意图。图16本专利技术步骤e的示意图。图中1-支架，2-切料机构，3-送料机构，4-成型机构，41-压料块，411-压料座，412-法兰滑块，413-导轨，42-第一成型挡板，43-第二成型挡板，44-侧边成型推板，45-底边成型推板，451-拨叉,452-升降槽,5-热封机构,51-第一热封头,52-第二热封头,6-第一减速机，7-齿条，8-驱动齿轮，9-托料机构，91-托料支架，92-托料气缸，93-托料翻板，94-联动杆，10-滑移座，11-袋体前面，111-袋体前面边缘，12-袋体背面，121-袋体背面边缘，13-袋体底面，131-袋体底面边缘，14-折痕，15-袋体侧面，16-驱动电机，17-第二减速机，171-输出轴，172-第一伞齿轮,18-第一凸轮箱,181-第一输入轴，182-第二伞齿轮，19-第二凸轮箱,191-第二输入轴,20-传动轴,201-第一凸轮,202-第一摆臂,203-第一滚轮，204-连杆，205-第一复位弹簧，21-连接轴，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无纺布袋成型机，包括支架（1），所述的支架（1）上设有切料机构（2）、送料机构（3）、成型机构（4）、热封机构（5），其特征在于：所述的成型机构（4）包括有压料块（41）、第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）、侧边成型推板（44）、底边成型推板（45），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）对称设置，所述的热封机构（5）包括对称设置的第一热封头（51）、第二热封头（52），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）位于第一热封头（51）、第二热封头（52）两侧，所述的压料块（41）、底边成型推板（45）沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板（44）沿X轴方向滑移运动，所述的热封头沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块（41）有抵压带动布料移至成型挡板、热封头之间的第一位置和位于布料上方的第二位置，在所述的第一位置中，所述的侧边成型推板（44）、底边成型推板（45）有移动并使布料贴合至压料块（41）表面的第三位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳锡聪，陈祖仁，
申请(专利权)人：温州欧伟机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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