一种模壳构件的部件成型模具制造技术

一种模壳构件的部件成型模具，包括底模板（１）、外边框（２），其特征在于所述的底模板（１）上设置有向下凹陷的凹槽（３）。这样，当底模板上设置有向下凹陷的凹槽时，应用这种成型模具进行生产制作时，可相应于凹槽部位具有凸出的加强筋的板状构件，这二者一次成型，整体性能好，构件不易损坏，而且生产制作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模壳构件的部件成型模具。
技术介绍
目前，国内现浇砼空心楼盖填充用的模壳构件部件的生产，通常采用人力手工操作，所采用的模具一般采用木方或钢条制作成框模。在生产过程中，将框模摆放在工作面上，向框模内放置料浆，并手工用刮子将料浆刮平抹实，待其凝结硬化后脱模完成生产，用这种模具进行生产，劳动强度大，生产效率低，均为手工操作，构件各部位的厚度与强度不均，产品质量差，而且，生产不同尺寸的构件部件需用不同尺寸的模具，容易造成模具材料的浪费，并且，当模具所放置的工作面不平时，料浆易从模具与工作面之间的空隙内流出，形成突边，使模件的部件不规则，不符合产品质量要求，增大了次品或废品率，浪费材料，而且，无法实现机械化自动生产。因此，研制一种新型的模壳构件的部件成型模具已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模壳构件的部件成型模具，具有结构简单、同一模具可生产多种不同型号的模壳构件的部件，占用工作面小、可整体移动，拼装、拆卸、脱模方便简单等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括底模板、外边框，其特征在于所述的底模板上设置有向下凹陷的凹槽。这样，当底模板上设置有向下凹陷的凹槽时，应用这种成型模具进行生产制作时，可相应得到凹槽部位具有凸出的加强筋的板状构件，这二者一次成型，整体性能好，构件不易损坏，而且生产制作方便快捷。本专利技术的特征还在于所述的凹槽为一条、两条或者多条的条状凹槽。这样，当凹槽为一条、两条或者多条的条状凹槽时，应用这种成型模具进行生产制作时，可得到相应有一条二条或者多条加强筋的板状构件，充分满足了生产的需要。本专利技术的特征还在于所述的底模板上设置的凹槽为十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它们的组合形。这样，当凹槽为十字形、井字形、口字形、田字形、米字形或者其它形以及它们的组合形时，可充分满足各种不同情况的实际需要，形成各种形式的加强筋。本专利技术的特征还在于所述的凹槽与底模板连接的部位设置有倒角、阴角或者弧形角。这样，当凹槽与底模板连接的部位设置有倒角、阴角或者弧形角时，应用所述成型模具进行生产时，可得到设置有相应形状加强筋的部件，而且，产品更加容易脱模，不易卡住，方便了牛产制作。本专利技术的特征还在于所述的凹槽的截面形状为U型、 型、 型或台阶形或者其它型。这样，应用所述成型模具进行生产时，可相应得到带有上述形状的加强筋的板状构件，能够充分满足各种不同情况的需要。本专利技术的特征还在于所述的多条凹槽围成的底模板高于其它底模板。这样，当多条凹槽围成的底模板高于其它底模板时，应用所述成型模具进行生产时，可相应得到具有不同厚度的板状构件，方便了实施应用。本专利技术的特征还在于所述的多条凹槽围成的底模板低于其它底模板。这样，当多条凹槽围成的底模板低于其它底模板时，应用所述成型模具进行生产时，可相应得到具有不同厚度的板状构件，方便了实施应用。本专利技术的特征还在于所述的底模板上设置有凸块。这样，当底模板上设置有凸块时，应用所述成型模具进行生产时，可相应得到带有凹坑的板状构件，方便了实施选用。本专利技术的特征还在于所述凸块设置在底模板中间。这样，当凸块设置在底模板中间时，应用所述成型模具进行生产时，可相应得到具有不同厚度的板状构件，方便了实施应用。本专利技术的特征还在于于所述的底模板上设置有孔洞。这样，当应用所述成型模具进行生产时，可相应得到带有孔洞的板状构件，能够充分满足各种不同情况的实际需要。本专利技术的特征还在于于所述的孔洞设置在凹槽内。这样，当孔洞设置在凹槽内时，可十分方便地从孔洞中预穿锚固件，以使其可以一次成型到板状构件内，方便了实际生产的需要。本专利技术的特征还在于所述的孔洞为穿钢筋用的钢筋孔。这样，钢筋可十分方便地从孔洞中穿过，方便了板状构件的生产。本专利技术的特征还在于所述的底模板边上设置有倒角、阴角或者弧形角。这样，当底模板边上设置有倒角、阴角或者弧形角时，应用所述成型模具进行生产时，可得到设置有相应形状加强筋的构件，而且，产品更加容易脱模，不易卡住，方便了生产制作。本专利技术的特征还在于所述的外边框为金属条、角钢、金属片、木条或者其它。这样，当外边框为金属条、角钢、金属片、木条或者其它时，成型模具制作方便，原材料来源广泛，有利于降低成本。本专利技术的特征还在于所述的外边框与底模板的连接为铰接、插接、焊接、螺栓连接、锚接、卡接或者其它方式连接。这样，成型模具制作方便简单，连接方式多样，降低了生产制作工艺难度。本专利技术的特征还在于所述的外边框的内边设置有倒角、阴角或者弧形角。这样，当外边框的内边设置有倒角、阴角或者弧形角时，应用所述成型模具进行生产时，可得到设置有相应形状加强筋的构件，而且，产品更加容易脱模，不易卡住，方便了生产制作。本专利技术的特征还在于所述的外边框的内空尺寸可调节。这样，当外边框的内空尺寸可调节时，通过调整外边框的尺寸，可生产出各种不同型号的产品，实现了一模多用，大幅度降低了成本。本专利技术的特征还在于所述的外边框的内空形状是可变形的。这样，当外边框的内空形状是可变形的时，通过调整外边框的尺寸，可生产出各种不同型号的产品，实现了一模多用，大幅度降低了成本。本专利技术的特征还在于所述的外边框上设置有定位槽。这样，可通过定位槽进行定位，方便了厚度的控制，保证了产品的质量。本专利技术的特征还在于所述的底模板的尺寸为可调的。这样，当底模板的尺寸为可调时，通过调整外边框的尺寸，可生产出各种不同型号的产品，实现了一模多用，大幅度降低了成本。本专利技术的特征还在于所述可调的底模板为可伸缩调节的。这样，当可调的底模板为可伸缩调节时，通过调整外边框的尺寸，可生产出各种不同型号的产品，实现了一模多用，大幅度降低了成本。本专利技术的特征还在于所述底模板下面设置有承托件。这样，通过承托件的承托，使底模板不易发生变形或移位，充分保证了成型模具的可靠性。本专利技术的特征还在于所述底模板下面设置有支架。这样，可通过支架将成型模具架起一定高度，方便了生产操作降低了生产难度。本专利技术的特征还在于所述底模板上设置有搬运件。这样，通过搬运件可十分方便地搬运成型模具。本专利技术的特征还在于所述底模板上设置有可转动件。这样，当底模板上设置有可转动件时，可通过可转动件连接或支撑其他预制构件，方便了生产制作。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图4是本专利技术实施例4的结构示意图。图5是本专利技术实施例5的结构示意图。图6是本专利技术实施例6的结构示意图。图7是本专利技术实施例7的结构示意图。图8是本专利技术实施例8的结构示意图。图9是本专利技术实施例9的结构示意图。图10是本专利技术实施例10的结构示意图。图11是本专利技术实施例11的结构示意图。图12是本专利技术实施例12的结构示意图。图13是本专利技术实施例13的结构示意图。图14是本专利技术实施例14的结构示意图。图15是本专利技术实施例15的结构示意图。图16是本专利技术实施例16的结构示意图。图17是本专利技术实施例17的结构示意图。图18是本专利技术实施例18的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术如附图所示，包括底模板1、外边框2，其特征在于所述的底模板1上设置有向下凹陷的凹槽3。各附图中，1为板，2为加强筋，以下各附图中，编号相同的，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳构件的部件成型模具，包括底模板（１）、外边框（２），其特征在于所述的底模板（１）上设置有向下凹陷的凹槽（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]